爐渣墊層是採用爐渣作為主骨料，同樣採用石屑嵌縫及粘土或石灰填縫，經壓實而成的結構層。鋪築墊層料的定額應根據所用材料的不同和攤鋪的厚度套相應的定額。
砂墊層一般鋪在煤渣等墊層上，當土層良好時，砂墊層也可直接鋪在土基上。石屑墊層是以尺寸較均勻的軋制碎石作為主骨料，並採用石屑嵌縫及粘土或石灰填縫，經壓實而成的結構層。
基本介紹
- 中文名：爐渣墊層
- 主原料：爐渣
- 領域：道路工程
施工前的檢,現場材料質量復檢,施工質量控制要點,成品保護措施,常見質量問題及防治,
施工前的檢
(1)結構工程已經驗收，並辦完驗收手續，牆上+0. 50mm(或+1. 0mm)水平標高線已彈好。
(2)首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，並辦理完隱蔽驗收手續。回填土、灰土做完，並經檢查驗收。
(4)穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。
現場材料質量復檢
(1)水泥。不得混用，要求無結塊且在有效期內。
(2)爐渣。爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊。
(3)熟化石灰。
施工質量控制要點
(1)爐渣墊層採用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度符合設計要求並不應小於80mm。
(2)基層處理。鋪設爐渣墊層前，基層表面應清掃乾淨，並灑水濕潤。
(3)爐渣（或其拌和料）配製。爐渣在使用前必須過兩遍篩，爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥乾拌均勻後，再加水拌和，顏色一致，加水量應嚴格控制，使鋪設時表面不致出現泌水現象。
水泥石灰爐渣的拌和要求同上，先按配合比干拌均勻後，再加水拌和。
(4)鋪設爐渣拌和料。
1)虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜控制在1.3：1；當墊層厚度大於120mm時，應分層鋪設，每層壓實後的厚度不應大於虛鋪厚度的3/4。
2)在墊層鋪設前，其下一層應濕潤；鋪設時應分層壓實，鋪設後應養護，待其凝結後，方可進行下一道工序施工。
(5)刮平、滾壓。嚴格控制虛鋪厚度及平整度。滾壓應平整出漿且無鬆散顆料。對於牆根、邊角、管根周圍不易滾壓處，套用木拍板拍打密實。
(6)水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內完成。
(7)養護。墊層施工完畢應防止受水浸泡。做好養護工作（進行灑水養護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養護2d;水泥石灰爐渣墊層至少養護7d，嚴禁上人亂踩、弄髒，待其凝固後方可進行面層施工。
成品保護措施
(1)鋪設爐渣拌和料時，注意不得將穩固電管的細石混凝土碰鬆動，對通過地面的豎管也要加以保護。
(2)爐渣墊層澆注完之後，要注意加以養護，常溫2～7d後方能進行面層施工。
(3)不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結。
(4)嚴禁過早上人和進行下道工序的施工，以免造成爐渣墊層鬆散和強度降低。
常見質量問題及防治
(1)石灰爐渣墊層強度偏低，達不到設計要求。
1)如若因拌和料中含水量過大而難以壓（夯）實、影響強度時，可將拌和料晾曬散發水分或適量摻入含水量較少的拌和料，重新攪拌均勻後，再予壓（夯）實。
2)如因拌和料配合比不準確，影響強度時應調整配合比，重新攪拌均勻後，再予壓（夯）實。
(2)爐渣墊層養護結束後，發現表層出現裂縫和空鼓現象。
1)裂縫可用稀水泥漿灌嵌處理。
2)空鼓面積在400mz以內，且每自然間（標準間）不多於2處時，可不作處理。大於上述數量時，應作翻修處理。翻修時，套用水泥漿塗刷新舊墊層結合處，使其結合牢固。翻修後，應加強養護。
