爐內處理時間

基本信息

高爐料面的 M型分布是否勻稱，直接影響爐內氣流分布和爐況反應。現代化大型高爐的爐喉直徑超過10米，若爐內反應不均勻，爐料下降速度不一致，料面便會偏斜，因此需要用布料裝置來控制料面形狀。一般用固定式探料尺檢測料面高度，並用程式控制器或微處理機控制布料。鐘閥式爐頂通過改變爐料批量、料面和裝料順序，無鐘爐頂通過改變旋轉溜槽的傾角和旋轉方式來實現自動布料。

簡介

布料控制中的關鍵問題是料面形狀檢測，可在爐喉圓周的 6個位置裝設固定探 桿，吊有重錘的金屬鏈條在爐喉不同的半徑處從探桿上下垂到料面，根據其下垂長度測出料面的輪廓、每測一次需一分鐘，測量精度約為±50毫米。另一種方法是根據料面溫度分布來實現布料控制。料面溫度場出現熱點時，說明爐內出現了“管道現象”，此時需要通過控制布料來加以消除。常用的測量料面溫度場的儀器有熱像儀，可測溫度範圍為50～800℃。還可在爐喉部分裝入固定的帶有溫差電偶的十字形測溫梁，在梁內裝有10幾個溫差電偶，以測量爐料的溫度分布。

送風自動控制

從風口鼓入約1000～1200℃的熱風使焦炭燃燒。為保持爐溫恆定，爐況平穩，須對熱風的溫度、濕度和富化處理進行控制。

熱風溫度控制

冷風經熱風爐加熱後的風溫並不是恆定的，開始時風溫高，以後則逐漸降低，用風溫調節器控制摻入的冷風量便可使風溫保持恆定。熱風爐在換爐時用交叉並聯送風的工作方法可使風溫波動在±1%以內。熱風濕度控制:濕度調節器能保持鼓風中濕度恆定，避免水分引起爐況波動。常用的方法為加濕調節和脫濕處理兩種。