燒結金屬多孔材料

《燒結金屬多孔材料》是2009年01月冶金工業出版社出版的圖書，作者是奚正平。

《燒結金屬多孔材料》以金屬多孔材料的新理論、新技術和新材料為主線，介紹了金屬多孔材料基本理論、製備技術、性能表征、功能特性和套用技術。《燒結金屬多孔材料》對孔結構特性進行了深入的闡述，為研究孔和材料使用環境的互動作用提供了必要的理論基礎。系統闡述了由於孔的存在而表現出的功能特性和相關的金屬多孔材料製備理論，為金屬多孔材料研製與套用提供了重要的理論支持。突出了研究金屬多孔材料套用理論的學科交叉特點。

基本介紹

• 書名：燒結金屬多孔材料
• 又名：金屬多孔材料
• 作者：奚正平
• 原版名稱：燒結金屬多孔材料
• ISBN：9787502445652
• 定價：65.00元人民幣
• 出版社：冶金工業出版社
• 出版時間：2009年01月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

適讀人群

《燒結金屬多孔材料》可供從事金屬材料研究的工程技術人員閱讀，也可作為高等院校金屬材料專業的本科生和研究生的教學參考用書。

圖書目錄

第1章 燒結金屬多孔材料的孔結構及特性

1.1 孔與孔隙度

1.2 孔結構

1.2.1 燒結金屬多孔材料中孔的構成

1.2.2 孔的形狀

1.2.3 孔彎曲與粗糙度

1.2.4 孔的比表面積

1.2.5 孔徑與孔徑分布

1.2.6 有序孔結構

1.2.7 梯度孔結構

1.2.8 原始粉末對燒結金屬粉末多孔材料孔結構的影響

1.3 流體力學性能

1.3.1 流體流經多孔體的流動狀態

1.3.2 流體透過燒結金屬多孔材料的基本公式

1.3.3 滲透係數與孔結構的關係

1.3.4 金屬泡沫材料的滲透係數

1.3.5 多相流透過多孔體時的滲透係數

1.3.6 燒結金屬粉末與纖維多孔材料滲透性能比較

1.4 過濾性能

1.4.1 過濾機理

1.4.2 過濾效率與精度

1.4.3 粉塵泄漏率

1.4.4 容塵量

1.4.5 流體阻力及流體在過濾方向上的壓力損失分布

1.5 液體對多孔材料的毛細浸透

1.5.1 毛細壓力與液體滲透高度

1.5.2 吸附的影響

1.5.3 孔形狀的影響

1.5.4 毛細壓力與孔結構特性參數的關係

1.5.5 液體對真實多孔體的浸漬速度與高度

1.5.6 燒結金屬多孔材料的毛細管效率

1.6 力學性能

1.6.1 力學性能與孔隙度的關係

1.6.2 孔形、孔徑對多孔材料力學性能的影響

1.6.3 燒結多孔材料的應力.應變關係

1.6.4 燒結金屬纖維多孔材料的強度

1.6.5 燒結金屬泡沫材料的力學性能

1.6.6 燒結金屬複合絲網的強度

1.6.7 能量吸收性能

1.7 物理性能

1.7.1 熱電性能

1.7.2 吸聲性能

1.8 孔結構分形分析

1.8.1 分形理論簡介

1.8.2 多孔材料孔結構分形表征

1.8.3 多孔材料滲透係數分形分析

第2章 燒結金屬多孔材料性能檢測

2.1 密度、孔隙度、開孔率的測定

2.1.1 直接測量計算法

2.1.2 流體靜力學法

2.1.3 簡化流體靜力學法

2.1.4 顯微鏡分析法

2.1.5 漂浮法

2.2 比表面積

2.2.1 8.E.T法

2.2.2 汞壓法

2.2.3 透過法

2.2.4 小角度x射線散射法

2.3 流體滲透性

2.3.1 滲透係數

2.3.2 相對透氣係數

2.3.3 相對滲透係數

2.3.4 流量-壓差曲線

2.4 孔徑與孔徑分布

2.4.1 顯微鏡觀測法

2.4.2 掃描電鏡照相一計算機圖像分析法

2.4.3 x射線小角度散射

2.4.4 氣泡法

2.4.5 液體置換法

2.4.6 汞壓法

2.4.7 氣體吸附法

2.4.8 透過法

2.4.9 氣體擴散法

2.4.10 過濾法

2.4.11 探針分子法

2.4.12 量熱測孔法

2.5 過濾性能的測定

2.5.1 液體過濾性能

2.5.2 氣體過濾效率

2.5.3 納污量

2.5.4 再生性能

2.6 力學性能

2.6.1 耐壓強度

2.6.2 疲勞性能

2.6.3 剪下強度

2.6.4 拉伸強度

2.6.5 環拉強度

2.6.6 焊接強度

2.7 多孔材料的導熱的性能

2.8 多孔材料的吸聲性能

2.8.1 混響室法

2J|8.2 駐波管法

2.8.3 倒頻譜分析法

2.9 耐腐蝕性能

第3章 燒結金屬粉末多孔材料

3.1 概述

3.2 燒結金屬粉末多孔材料的傳統製備方法

3.2.1 模壓成形與燒結

3.2.2 等靜壓成形

3.2.3 松裝燒結

3.2.4 粉末軋制

3.2.5 粉末增塑擠壓

3.3 燒結金屬粉末多孔材料的新型製備技術

3.3.1 離心沉積技術

3.3.2 注射成形技術

3.3.3 三維列印成形技術

3.3.4 雷射快速成形技術

3.3.5 電子束快速成形技術

3.4 燒結金屬粉末多孔材料及其性能

3.4.1 燒結粉末不鏽鋼多孔材料

3.4.2 燒結粉末鈦及鈦合金多孔材料

3.4.3 燒結粉末鎳及鎳合金多孔材料

3.4.4 燒結粉末銅及銅合金多孔材料

3.4.5 燒結粉末金屬間化合物哆孔材料

3.4.6 燒結粉末耐高溫多孔材料

3.4.7 泡沫金屬及金屬空心球

3.5 燒結金屬粉末多孔材料的套用

3.5.1 過濾與分離

3.5.2 流體分布與控制

3.5.3 防撞與防震

3.5.4 導熱與隔熱

3.5.5 消聲降噪

3.5.6 生物植入體

3.5.7 多孔電極

3.5.8 其他套用

第4章 燒結金屬纖維多孔材料

4.1 金屬纖維

4.1.1 金屬纖維概論

4.1.2 金屬纖維的製備方法

4.1.3 集束拉拔金屬纖維的特性

4.2 燒結金屬纖維氈

4.2.1 概述

4.2.2 金屬纖維氈的製備

4.2.3 金屬纖維氈的過濾性能

4.2.4 燒結金屬纖維氈的套用

第5章 金屬絲網多孔材料

5.1 金屬絲及金屬絲編織網

5.1.1 金屬絲的材質及分類

5.1.2 金屬絲網的基本知識

5.1.3 金屬絲網的類型

5.1.4 工業用金屬絲網規格和結構參數

5.2 金屬絲網多孔材料的製備

5.2.1 彈性金屬絲多孔材料製備工藝

5.2.2 燒結複合金屬絲網製備

5.2.3 單絲纏繞濾器製備

5.2.4 傳熱或換熱用金屬絲網材料的製備

5.3 燒結金屬絲網複合材料的結構及特性

5.4 燒結金屬絲網複合材料及元件的複合強度

5.4.1 剝離法

5.4.2 彎曲法

5.5 燒結金屬絲網複合材料的過濾性能

5.6 金屬絲網傳熱性能

5.7 金屬絲網複合材料的套用

5.7.1 過濾與分離

5.7.2 阻燃與防爆

5.7.3 傳熱和換熱

第6章 多孔金屬膜

6.1 膜的定義與分類

6.1.1 定義及膜分離過程

6.1.2 膜分類

6.1.3 金屬膜的分類

6.1.4 多孔金屬膜的過濾性能

6.2 燒結多孔金屬膜的製備

6.2.1 粉末性能對多孔金屬膜結構性能的影響

6.2.2 金屬粉末漿料的配製

6.2.3 多孔金屬膜的成形

6.2.4 乾燥對成膜性能的影響

6.2.5 多孔金屬膜的燒結

6.3 多孔金屬複合膜的製備

6.3.1 兩種溶膠製備方法所得的膜層形貌

6.3.2 黏合劑對膜形貌的影響

6.3.3 金屬多孔支撐體

6.3.4 制膜液濃度對膜層形貌的影響

6.3.5 溶膠陳化時間對膜層形貌的影響

6.3.6 熱處理溫度對膜層形貌的影響

6.4 金屬鎳膜的製備

6.4.1 燒結工藝

6.4.2 鎳膜的孔徑和滲透性

6.5 多孔金屬膜的套用

6.5.1 在水處理行業的套用

6.5.2 玉米糖漿澄清過濾

6.5.3 發酵醪液的菌絲體過濾

6.5.4 回收苛性鈉

6.5.5 油脂淨化

6.5.6 製藥工業：分離和富集微生物

6.5.7 不鏽鋼膜分離系統在化工領域的套用

6.5.8 在超高純氣體中的套用

6.5.9 在果汁行業中的套用

以上均屬參考文獻