《燃料油生產技術》是2010年化學工業出版社出版的圖書，作者是楊興鍇、李傑。本書全面介紹了以石油為原料生產各種燃料油的主要工藝及裝置。
基本介紹
- 書名：燃料油生產技術
- 作者：楊興鍇 李傑
- ISBN：9787122074614
- 類別：石油化工
- 頁數：461頁
- 定價：45.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2010年3月
- 開本： 16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《燃料油生產技術》以燃料油生產為主線,對生產燃料油的生產原理；原料來源、組成、性質；產品結構、組成、性質及用途；工藝流程及影響過程的主要因素；典型、特殊設備結構及操作方法；生產過程控制策略及控制方法等內容進行闡述。本書大量套用圖、表上午那個專業工程語言，力爭做到理論與實際相結合，原理與套用相結合，理論上以實用、夠用和能用為主，注重實際套用與操作。
本書全面介紹了以石油為原料生產各種燃料油的主要工藝及裝置。內容涉及各工藝裝置的原料及產品的組成、來源和性質；過程原理及工藝流程；主要設備結構及性能；裝置生產控制操作策略及方法。可作為高職高專或成人教育煉油技術專業教材使用，也可供煉油行業從事教育、科研、設計、生產及管理的技術及管理人員閱讀及參考。
圖書目錄
第一章 原油評價
第一節 原油評價及原油分類
一、原油評價
二、原油分類
第二節 原油加工生產方案與燃料油生產過程
一、原油加工生產方案
二、燃料油生產過程
第二章 原油常減壓蒸餾
第一節 概述
一、原油蒸餾目的
二、原油蒸餾產品
三、原油蒸餾方法及特點
四、原油蒸餾系統構成
第二節 原油預處理
一、原油預處理原理、方法及主要設備
二、原油預處理過程操作及控制
第三節 原油蒸餾工藝流程
一、原油蒸餾工藝流程的類型
二、影響原油蒸餾主要操作因素
三、減壓蒸餾及抽真空系統
四、原油蒸餾過程中防腐措施
五、原油蒸餾過程的技術進步
第四節 原油蒸餾主要設備
一、加熱爐
二、分餾塔
三、汽提塔
第五節 原油蒸餾過程操作技術
一、開工
二、正常控制操作
三、停工
第六節 原油蒸餾工藝計算
一、原油分餾塔工藝計算所需的基礎數據和設計計算步驟
二、計算參數
三、物料平衡計算
四、全塔熱平衡計算
五、原油分餾塔的主要工藝條件的確定
六、原油常壓分餾塔工藝計算案例
七、工藝計算在裝置設計過程中的作用
第三章 催化裂化
第一節 概述
一、催化裂化目的
二、催化裂化原料、產品及特點
三、催化裂化方法
四、催化裂化系統構成
五、催化裂化發展概況
第二節 催化裂化反應
一、催化裂化反應類型
二、催化裂化反應特點
第三節 催化裂化催化劑
一、催化裂化催化劑類型、組成及結構
二、催化裂化催化劑評價
第四節 流態化原理及催化劑輸送
一、流態化原理
二、催化劑輸送
第五節 催化劑再生
一、催化裂化再生反應
二、催化劑再生技術
第六節 催化裂化工藝流程
一、反應?再生系統
二、分餾系統
三、吸收?穩定系統
四、煙氣能量回收系統
第七節 催化裂化主要設備
一、提升管反應器及沉降器
二、再生器
三、反再系統特殊設備
四、煙氣能量回收設備
第八節 催化裂化操作技術
一、反再系統操作技術
二、分餾系統操作技術
三、吸收穩定系統操作技術
四、催化裂化過程操作法及步驟
五、催化裂化反應?再生系統仿真操作
第九節 催化裂化計算
一、計算內容
二、計算案例
第十節 催化裂化新技術
一、催化裂化工藝新技術
二、催化裂化設備新技術
三、催化裂化催化劑新技術
第四章熱破壞加工194
第一節概述194
一、熱破壞加工目的194
二、熱破壞加工過程、地位及作用194
第二節熱破壞加工化學反應196
一、熱破壞加工化學反應類型196
二、熱破壞加工化學反應機理198
三、反應熱與反應速率199
四、重油熱反應特點199
五、延遲焦化反應原理200
第三節減黏裂化201
一、原料和產品201
二、工藝流程202
三、影響減黏裂化因素202
第四節焦炭化203
一、焦化目的和任務203
二、原料和產品204
三、焦化工藝流程206
四、影響焦化的主要因素212
五、延遲焦化主要設備及其操作215
六、延遲焦化裝置的操作技術227
七、延遲焦化技術發展及套用235
第五章催化重整237
第一節概述237
一、催化重整目的237
二、催化重整地位和作用237
三、催化重整原料和產品241
四、催化重整工藝過程243
五、催化重整發展歷程及趨勢245
第二節催化重整的化學反應247
一、重整化學反應類型247
二、重整反應的熱力學和動力學特徵248
第三節催化重整催化劑254
一、重整催化劑的組成254
二、重整催化劑評價256
三、重整催化劑使用方法及操作技術257
第四節催化重整原料的選擇和預處理266
一、原料的選擇266
二、重整原料的預處理270
第五節催化重整反應再生系統工藝過程281
一、工藝流程281
二、重整反應的主要影響因素及操作參數295
三、重整反應工藝計算300
四、重整產物分離過程303
第六節芳烴抽提和精餾307
一、重整芳烴的抽提過程307
二、芳烴精餾310
第七節催化重整主要設備312
一、反應器類314
二、加熱爐321
三、塔器323
四、換熱器324
五、容器328
六、轉動設備329
第八節催化重整系統操作技術331
一、重整系統開工331
二、正常生產控制操作技術333
三、重整系統停工339
第六章催化加氫340
第一節概述340
一、催化加氫目的340
二、催化加氫在煉油工業中的地位和作用340
三、催化加氫原料和產品344
四、催化加氫工藝過程352
五、催化加氫發展歷程及趨勢354
第二節催化加氫反應356
一、加氫處理反應356
二、烴類加氫反應358
第三節催化加氫工藝流程360
一、催化加氫工藝組成360
二、加氫處理工藝流程365
三、加氫裂化工藝流程374
四、影響加氫的因素377
五、催化加氫裝置開工、停工操作技術385
第七章高辛烷值汽油組分生產390
第一節概述390
一、汽油標號要求與基礎組分構成390
二、提高汽油辛烷值的途徑391
三、汽油抗爆劑391
四、高辛烷值汽油組分的生產原料393
第二節煉廠氣的精製與分餾394
一、氣體精製394
二、氣體分餾395
第三節烷基化397
一、概述397
二、異丁烷與小分子烯烴的烷基化反應397
三、烷基化原料及要求398
四、烷基化催化劑400
五、硫酸法烷基化401
六、氫氟酸法烷基化404
七、固體酸直接烷基化技術407
八、間接烷基化技術408
第四節輕質烷烴異構化工藝408
一、概述408
二、異構化催化劑410
三、C5/C6異構化工藝411
第五節小分子烯烴疊合制汽油工藝411
一、疊合過程的化學反應412
二、疊合催化劑413
三、疊合工藝流程414
第八章燃料油精製與調和415
第一節精製415
一、酸鹼精製416
二、脫硫醇418
三、脫蠟421
第二節燃料添加劑422
一、石油添加劑的分類423
二、燃料油添加劑423
第三節燃料油調和429
一、燃料油調和比例的計算方法及調和油品性質的確定429
二、調和過程步驟438
三、油品調和的方法438
第九章清潔燃料及清潔生產技術441
第一節清潔燃料441
第二節生物汽油生產技術441
一、生物汽油441
二、生物乙醇的生產442
第三節生物柴油生產技術443
一、生物柴油443
二、生物柴油的發展443
三、生物柴油的生產444
第四節清潔生產技術445
一、清潔生產及其發展445
二、煉油廠清潔生產案例446
附錄450
附表1石油煉製業清潔生產標準（HJ/T 125—2003）450
附表2常減壓裝置清潔生產標準（HJ/T 125—2003） 451
附表3催化裂化裝置清潔生產標準（HJ/T 125—2003）451
附表4焦化裝置清潔生產標準（HJ/T 125—2003） 452
附表5車用汽油（Ⅱ）技術要求和實驗方法（GB 17930—2006）452
附表6車用乙醇汽油調和組分油（Ⅱ）技術要求和實驗方法（GB 22030—2008）453
附表7車用汽油（Ⅲ）技術要求和實驗方法（GB 17930—2006）454
附表8車用乙醇汽油調和組分油（Ⅲ）技術要求和實驗方法（GB 22030—2008）455
附表9車用乙醇汽油技術要求和實驗方法（GB 18351—2004）456
附表10車用柴油技術要求和實驗方法（GB 19147—2003）457
附表11柴油機燃料調和用生物柴油（DB100）技術要求和實驗方法（GB 20282—2007）458
附表12噴氣燃料油技術要求指標459
參考文獻460
