熱連軋機

熱連軋機

熱連軋機(Hot continuous rolling mill)是生產熱軋卷板的軋鋼設備。熱連軋機通常包括:步進式連續加熱爐,高壓水除鱗置,帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機飛剪,由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組,卷取機層流冷卻裝置,成品收集設備和各種運輸輥道

基本介紹

  • 中文名:熱連軋機
  • 外文名:Hot continuous rolling mill
  • 性質:軋鋼設備
  • 用途:生產熱軋卷板
簡介,熱連軋生產過程,常見故障及維修,

簡介

熱連軋機(Hot continuous rolling mill)是生產熱軋卷板的軋鋼設備。熱連軋機通常包括:步進式連續加熱爐,高壓水除鱗置,帶立輥四輥可逆式萬能粗軋機飛剪,由6架串列布置的四輥軋機組成的精軋機組,卷取機層流冷卻裝置,成品收集設備和各種運輸輥道

熱連軋生產過程

鋼坯通過加熱出爐後,通過高壓水除鱗去除氧化鐵皮,進入四輥可逆式粗軋機進行開坯,軋製成適合連軋機組軋制的中間坯料.開坯過程中立輥保證鋼板精確的寬度,中間坯經飛剪剪頭後,進入連軋機組。一次軋製成所需的規格,最後由卷取機收卷。.軋制過程中,粗、精軋機均有高壓水對鋼板進行二次除鱗。 熱連軋機組通常採用全線自動化控制,並採用液壓AGC厚度自動控制、強力彎輥系統、快速換輥等新技術。上世紀八十年代,熱連軋生產廣泛採用薄板坯連鑄連軋技術,從煉鋼連鑄經均熱後坯料直接進入軋線。形成短流程、能耗低、生產效率高的工藝特點,使熱帶鋼軋制進入了新的時期。 近年來,熱軋複合板技術的發展,成功在熱連軋機組生產不鏽鋼複合卷板,以滿足市場對不鏽鋼複合卷帶的需求,成為熱連軋生產增加了新的品種。

常見故障及維修

由於軋機工作時環境惡劣,在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的衝擊,使軋機機架牌坊內側視窗面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理,時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件,使主傳動振動衝擊大,鋼錠咬入時容易發生打滑,影響到板形的控制,對產品質量造成很大影響。
絕大部分軋機牌坊材質為普通鑄鋼件,在長期服役中視窗表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。通常採用線上機加工的方法對牌坊進行修復,即通過機械加工去除材料,清除牌坊表面受損層找平接觸面,擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修複方式操作簡單方便,但未改變牌坊面的性質,使用一段時間後牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效,而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產生不利影響。考慮到軋機對剛度的敏感性,可供加工的餘量不多,該修複方法只能是權宜之計。採用手工電弧焊可恢復機加工後去除材料擴大的尺寸,但在這樣的剛性結構上進行大面積電弧堆焊,可能造成牌坊結構的變形。如果結構發生扭曲,失穩變形這將是致命的,無法再進行矯正,這是工廠生產中決不允許發生的事情。因此該修複方法將帶來較大的風險,一般不予採用。
在當代,上述問題可採用高分子複合材料來解決軋機牌坊磨損,其中套用較為成熟的有福世藍系列材料。高分子複合修復材料具備優越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產品自身具有極高的抗壓強度,即使在高達1900噸的軋制力作用下,材料也不會損壞;獨特的高分子結構賦予材料良好的抗衝擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的衝擊,避免了磨損的產生;同時產品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。採用高分子材料修復軋機牌坊磨損,不用去除材料,不影響牌坊整體強度和剛度,更無補焊熱應力造成的變形,為企業很好的解決了多年無法解決的問題。

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