熱軋鋼球

概述

熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優點，通過熱處理後成為高質量的球磨球

二、生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小。

三、質量穩定、硬度高、淬透性好、金相組織緻密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，衝擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小於1%；

四、能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低

五、成形好，幾何公差小，質量穩定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。

七、鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、衝擊韌性高達12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產熱軋鋼球同時存在以下問題：

一、軋制鋼球生產機械化，自動化程式高，生產效率高，只適合建設生產能力10萬噸或更大規模的大型專業化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術含量高必須有專業技術人員和技術水平高的關鍵崗位生產工人。

三、每種直徑的鋼球產品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購原料有一定難度。

四、生產中每次換軋制產品規格都需要更換軋輥，調試軋球機，占時間較多。不適合小批量頻繁變換產品規格組織生產。

熱軋鋼球工藝

熱軋球按鍛(軋)鋼球黑色冶金行業標準(YB/T 091-2005)專業生產各種規格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑範圍為Φ25-Φ125mm。軋制球磨鋼球採用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：

1、圓鋼棒料經檢驗後,按定尺長度剪下成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3.、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機後，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，並被連續地軋製成鋼球。每台鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

4.、軋成後的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的線上熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5.、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝後發往客戶。

熱軋鋼球優點

熱軋鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能並具有耐磨損、不變形、不開裂的優異品質。其特點表現為：

1、整體硬度高：表面硬度可達到55-65HRC，體積硬度達到50-62HRC，且硬度梯度分布均勻；

2、衝擊韌性高：衝擊韌性大於12J/cm2；

3、破碎率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄鍛鋼球的10倍以上，落球衝擊次數2萬次以上，實際破碎率不超過1%,接近於無破碎。

熱軋球產品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業得到廣泛套用，受到國內外客戶的一致好評。