熱升華轉印是將人像、風景、文字等圖文使用裝有熱升華轉印墨水的噴墨印表機以鏡象方式列印在熱升華轉印用噴墨紙上，再經過熱轉印設備加熱到200℃左右，使熱升華紙上的熱轉印墨升華滲入到承印物，從而把紙上的彩色圖象逼真地轉印到紡織品、瓷杯、瓷盤、瓷板、金屬等材質上的一種新工藝。
基本介紹
- 中文名：熱升華轉印紙
- 外文名：無
- 屬性：一種新工藝
- 幅寬：：0.21m;0.30m;0.42m;
產品規格,備註說明,
產品規格
熱升華轉印用噴墨紙捲筒紙常用的規格：
幅寬：0.21m;0.30m;0.42m;0.48m; 0.61m; 0.914m; 1.118m; 1.3m; 1.6m; 1.62m（1.8元/平方米） (可按用戶要求定製)
平張紙常用的規格：
A4：21cm * 29.7cm (每包100張)
適合產品的印表機：ESPON; Mimaki; Roland；武藤
熱升華轉印紙的使用
1、什麼是熱升華轉印
2、適合我們產品的印表機
普通噴墨印表機：愛普生C65、830u、R210、R310、R800、1520K、EX3、1290、2100、Lenovo：CJ100 等
寬幅噴墨印表機：愛普生3000、4000、4000HS、7600、9600、10600；Roland、Mutoh、Encad、Mimaki 等武藤
3、要使用專用的熱升華轉印墨水
一定要使用熱升華轉印墨水，這種用分散染料製作的墨水，在轉印溫度下會產生升華並與承印物染色。品質好的熱升華墨水不宜堵塞噴頭，色彩逼真，穩定性好。
4、調節合適的色彩濃度
在電腦中調整色彩的濃度，避免出現墨水過多不易乾的情況，調整之後需要檢查一下熱轉印的效果。
5、調節合適的熱壓溫度和時間
熱轉印的溫度範圍約180-230℃，時間約10-30秒，在正式批量轉印前應該先做小試決定最佳工藝參數。
6、熱轉印時熱壓面必需緊貼
在熱轉印時熱壓面、轉印紙、承印物表面必需緊貼，不能有空隙，否則會出現轉印圖文模糊現象。
7、熱升華轉印的優點
熱升華轉印圖文色彩鮮艷、豐富，其效果可與印刷相媲美，熱升華轉印是在高溫下使熱轉印墨水受熱升華滲入物體，凝華後即形成色彩亮麗的圖像。所以，熱轉印產品經久耐用，圖像不會脫落，龜裂和褪色。
備註說明
使用熱升華轉印用噴墨紙，承印物表面沒有膠膜，因而圖案的手感和視覺效果都遠遠優於用普通墨水加轉印紙的方法，其色彩繽紛、不褪色、不龜裂、透氣好的優點令當今熱轉印製品世界盛行，採用熱升華轉印工藝製作的寫真橫幅、路燈旗、織帶、手袋、箱包、海報、掛畫、雙面旗、服裝、瓷磚、玻璃等在競爭激烈的市場中脫穎而出。
其實，目前baidu上更多的不是用來了解熱升華轉印紙是什麼，而是要通過百度知道什麼樣的熱升華轉印紙才是好的，才是我們自己需要的。
下面我們從幾個方面來教大家怎么辨認熱升華轉印紙。
下面就如何判斷數碼熱升華轉印紙品質優劣談一些看法，供用戶和同行共同探討。
一．轉移率
轉移率是轉印紙的一項基本性能，是區別普通噴墨紙的特徵，良好的轉移率可以使被轉移物的色彩更加艷麗和節約墨水。目前中國還沒有轉移率檢測標準，國內轉印紙生產企業一般也沒有此企業標準，企業標準是指定墨水色快在標準轉印條件下轉印前後的轉印紙白度之比。
二．墨水兼容性
作為一家轉印紙生產企業，生產的轉印紙要求儘可能適應各種轉印墨水，使得轉印紙塗層對各種升華墨水的溶解性適當，使墨水圖案在轉印紙上既可以精緻體現又不至於穿透塗層到底紙上造成轉移率低下。
三．乾燥速度
乾燥速度快無疑使得用戶使用方便，可以方便連續列印、提高交貨速度。列印速度也是轉印紙生產企業跟蹤印表機列印速度日益提高的一項參數，目前世界著名轉印紙生產企業的乾燥速度比較如下：（表面濕度計法）
荷蘭（Jetcool快乾紙） 6分
韓國（韓松） 11分
中國 （快乾紙） 7分 （普通紙）19分
中國某企業 3分（不過轉移率很低，表面粗糙不能適用。）
四．翹曲度和翹曲時間
轉印紙是一種塗布紙，塗布層與底紙在乾燥和高溫下的伸縮率不一致就會造成單面翹曲，當轉印紙翹曲時會造成以下操作不便：
1.印表機進紙不便。（常溫乾燥翹曲）
2.大批量列印成張堆放時，由於翹曲而使整理不便。（常溫乾燥翹曲）
3.熱轉印前由於轉印紙翹曲致使與面料對位不準造成轉印失敗。（常溫乾燥翹曲）
4.熱轉印燙板下，轉印紙翹曲捲起會使轉印錯位而造成轉印失敗。（高溫翹曲）
目前國內外各家轉印紙廠生產的產品均有不同程度的翹曲，品質優秀的轉印紙翹曲角度較小，翹曲緩慢，可以滿足列印轉印生產過程的平整性需要和時間需要，操作起來比較好使。
克服翹曲是轉印紙生產企業共同努力克服的一個難題，採用雙面塗布方法可以有效地改善翹曲，但這使得生產成本增加，而國內多數轉印紙生產裝備往往還不具備這樣的條件，只能從塗層配方和生產工藝上著手改善。
五．列印起皺檫噴頭
噴墨型轉印紙要求紙面起皺越小越好，如果列印時起皺嚴重很可能紙會拱起檫到噴頭，尤其是紙面粗造度大時檫噴頭更易傷害到精緻的噴頭（有些企業為了降低成本在塗層配方中添加粗造的無機粉末，使得轉印紙表面如同砂紙。）。減少轉印紙起皺的途徑主要是從原紙著手，原紙起皺小時塗布、列印起皺就小，其次是改善塗層配方以達到減少起皺的目的。
轉印紙塗層配方選用的是納米材料，保證轉印紙表面平滑度在3秒以上，不會傷害噴頭。
六.紙面雜質斑點
轉印紙表面的斑點（雜質點）是轉印紙的一項重要指標，這些斑點可能產生於原紙、也可能產生於塗層或生產過程，斑點嚴重危害大面積的純色列印但對花式列印影響不大。國產轉印紙普遍存在斑點問題，對於消除斑點做過大量的調查研究工作，對斑點的產生和消除方法上做過許多努力，從原紙到塗層配方以及生產工藝都有嚴格的規定和管控，但目前每平方米仍可能有1－2個斑點，隨著新配方的投運及裝備改造有望消除斑點達到國際先進水平。
七．質量的穩定性
質量的穩定如一是好用性的重要指標，轉印紙的表面質量與用戶的墨水、列印數據設定、轉印機的參數設定等休戚相關，轉印紙表面質量的波動或不斷改變將迫使終端用戶跟隨調整，比如原先的色彩校準需要重做，原先已經提供給客戶的印花樣品無法重現而只能重做等等，所以終端客戶非常需要質量穩定如一，轉印紙生產企業必須十分重視這一點，因為只有質量穩定如一才可能贏得一批屬於你的忠誠客戶。
各國轉印紙參數;
荷蘭熱升華轉印紙;克重70克,雙面塗層,顏色轉印率百分之九十五以上,價格四塊左右每平方
韓國熱升華轉印紙:克重100克和90克,雙面塗層,顏色轉印率百分之九十五左右,價格三塊多左右每平方
國產熱升華轉印紙:克重80克/100克/110克/120克,雙面和單面塗層,顏色轉印率百分之九十五左右,價格二塊左右每平方
轉印中常見問題和解決方法：
1、平板熱轉印機下面的襯墊材料（棉布、海綿、紙板等）在轉印過程中吸收墨水潮氣後就會導致轉印時產生過多水汽，導致被轉印布上圖案顏色變淡或出現局部氣霧或水紋狀干擾情況，所以在轉印前和轉印過程中定期熱壓幾下，將襯墊棉布上的濕氣蒸發掉就可以改善情況，如果有條件的話應及時更換乾燥的襯墊材料。
2、列印好的圖案和要轉印的布料儘量不要受潮，否則在轉印時，特別是滾筒壓機容易使紙張變軟起皺，轉印在布上就會出現條紋。而且轉移率會變低，圖案色彩不鮮艷，嚴重時圖案輪廓邊線處會化開。乾燥轉印和受潮轉印的布上顏色對比會有色差，受潮越厲害情況就越嚴重。
由於以上因素列印好的紙張（待轉印）和布料應放在乾燥的房間裡，濕度應控制在60%以下。
3、轉印紙在平板壓機下轉印，有時會產生重影，其原因是：轉印紙在熱轉印時比較平整，在壓機下受熱不會馬上彎曲，紙張和布料能夠貼平。在熱轉印時熱壓板在抬起瞬間，紙張會與面料一起吸附在上壓板上，然後飄落下來。這時高溫的轉印紙飄落到布料上就會產生移位二次轉印，形成了色彩很淡的重影。
為了不產生重影，可以採取以下辦法解決：
① 減少上升速度。我們可以調節平板熱轉印壓機上的氣缸（或油壓缸）速度調節閥（節氣閥或節流閥），將控制壓板抬起的閥門關小一點，讓壓板抬起的速度變慢，這樣壓板抬起時紙張和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飄落掉下二次轉印產生重影的問題。
② 四角蘸水法。如果轉印紙比面料小，可以在轉印紙沒有列印圖案的4角塗一點清水（一小點，≤0.5平方厘米）然後覆蓋在面料上轉印，在轉印時蘸水的地方與面料粘合，在轉印後就不會與面料錯位產生二次轉印的重影。轉印後如果面料上點水的地方有焦黃色，可以用清水擦除。
③ 覆蓋法。如果轉印紙比面料大，可以覆蓋面料表面，那么紙和面料一般不會被熱壓平板吸起，這是因為被吸起的物理原因是面料的靜電作用，當紙覆蓋面料後隔斷了面料上的靜電作用，也就不會吸上去和掉下來二次轉印了。
④ 用專用的粘性轉印紙。為避免重影最好的辦法是採用專用的粘性轉印紙，粘性轉印紙在轉印時會與面料貼上在一起，這樣就不管紙與面料如何吸上去和掉下來，紙與面料始終貼合在一起，杜絕了移位產生重影的可能性，採用粘性紙可以大大提高操作便利性以及大批量生產的合格率。
熱升華轉印紙適合使用的墨水：
熱升華轉印紙需要使用熱升華墨水，熱升華墨水（又稱熱轉印墨水）就是把低能量，易升華的分散染料製作成數碼列印墨水，列印在熱升華轉印紙上，通過加熱，可以在最短的時間內將圖像製作到精美的瓷器、金屬、真絲、化纖布料等材質上，非常適合個性化發展的市場需要和環保的要求。
熱升華轉印紙適用於：布料、皮革、金屬、木材、陶瓷、玻璃、有機玻璃、PVC板材等；
特點：轉印圖象色彩鮮艷，層次豐富，其效果可與印刷相媲美，不同之處在於熱轉印是在高溫下使熱轉印油墨受熱升華，滲入介質表面，凝華後，即可形成的圖象。所以，不會在介質表面形成膠膜，並且圖像不脫落，不龜裂，而且耐光性很強，很長時間不會褪色。
