熔樣機是採用玻璃熔融法製備玻璃熔片，用AAS、ICP、X-螢光分析的樣品製備儀器，基本消除了礦物效應和基體的增強吸收效應，測量的精密度高、準確度好；高溫熔融所採用的加熱方式有：燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱三種方式。
典型樣品類型包括氧化物、硫化物、矽酸鹽如採礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用於質量監控，如：玻璃和陶瓷工業，煉鋼鐵礦、高爐爐渣，鋁土礦、氧化鋁，金屬（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、矽渣、熔渣，礦砂工業，水泥、石灰、窯磚工業，大學及研究機構。
基本介紹
- 中文名：熔樣機
- 外文名：Fusion machine
- 套用：X-螢光分析、AAS、ICP的樣品製備
- 典型樣品：氧化物、硫化物、矽酸鹽
- 分類：電加熱，高頻加熱和燃氣加熱三種
主要用途,適用樣品,樣機分類,1、高頻感應熔樣機,2、電加熱式熔樣機,3、燃氣熔樣機,
主要用途
● 用於XRF分析的熔融玻璃製片
● 用於AA和ICP分析的溶液
適用樣品
●鋼鐵、冶金行業：純金屬、鐵合金、其他合金等
●地質、採礦行業：地質樣品，鋁土礦、氟化物等
●水泥行業：水泥、碳酸鹽、矽酸鹽、陶瓷、爐渣、玻璃、沙土等
●化工行業：氧化物、硫化物、聚合物、催化劑等
樣機分類
熔樣機主要分為高頻感應熔樣機，電加熱式熔樣機和燃氣熔樣機三種。
1、高頻感應熔樣機
說明：
高頻感應熔樣機是x射線螢光光譜儀制樣專用設備，採用高頻感應加熱，效率高、速度快、無需預熱、即開即用，自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本第，符合目前提倡的節能、降耗、減排的環保要求，是未來應提倡的一種加熱方式，但由於設備本身造價較高，目前在中小企業套用受到限制。
玻璃熔片
玻璃熔片優勢：
· 採用高頻感應加熱系統；
· XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液
· 高精度紅外測溫系統結合PID智慧型溫度控制；
· 採用集操作和顯示於一體的觸控螢幕人機界面；
· PLC智慧型控制系統，可預存儲5套常用制樣程式；
· 按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設定好熔樣程式，即可一鍵啟動自動執行完成樣。
· 熔融過程自動擺動功能；
· 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種種可選，制樣速度為：5-10min/批。
· 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架，延長使用時間。
· 熔化室內設計有專門抽風系統，可及時排走熔化過程中產生的有害氣體；
· 對不同樣品有廣泛適用性，製得的熔片均勻可靠，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。
· 過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。
技術參數對比：
FHC-00高頻感應熔樣機和FSC-01電熱熔樣機參數對比
型號 | FHC-00（高頻感應熔樣機） | FSC-01（電熱熔樣機） |
溫度範圍 | 室溫-1300℃ | 室溫-1250℃ |
加熱方式 | 高頻感應加熱 | 矽碳棒加熱； |
升溫速率 | 1000℃/30S | 45℃/min |
降溫速率 | 1100至500℃（可使用）需20S | - |
控溫方式 | 紅外非接觸實時測溫，PID控溫 | PID恆溫調節，±0.1℃（鉑銠熱電偶測溫） |
額定功率 | 5-15kw | 7.5kW，45A |
電源 | 單相220V、50/60Hz，保護接地 | 單相220V、50/60Hz，保護接地 |
振盪頻率 | 50-100kHz | 無 |
坩堝架搖擺角度 | 最大±45°用戶可調） | 最大±40°（6個級別） |
坩堝架搖擺頻率 | 最大1Hz（用戶可調） | 最大1Hz（6個等級可選） |
倒樣角度 | 60°-122°（用戶可調） | 固定 |
成型方式 | 自動倒模 | 自動倒模 |
控制系統 | 一體彩色液晶觸控螢幕、PLC控制 | 一體真彩液晶觸控螢幕、PLC控制 |
預存儲程式數 | 5條 | 8條 |
工作模式及各階段時間 | 氧化→熔融，各階段時間可調 | 預熱→氧化→熔融1→熔融2，各階段時間可調 |
感應圈水溫 | ≤60℃ | - |
冷卻系統 | 加熱線圈水冷（外置冷水機，供水要求大於3L/min, 水壓≤0.2MPa）；熔片風扇強制風冷 | 風扇強制冷卻 |
熔樣工作方式 | 預氧化→熔融+擺動→自動澆鑄成型→冷卻 | 自動進樣→熔融擺動→自動倒模→自動出樣 |
熔樣位 | 雙堝雙模（用戶可選單堝單模，或四堝四模） | 4個（可定製6個樣位） |
熔樣速度 | 5-10min/批 | 4個/12~18min |
設備安全保護 | 過壓、過流、過熱、缺水 | 斷偶、斷棒、過熱、 運動限位 |
坩堝要求 | 鉑黃坩堝（Pt/Au: 95/5） | 鉑黃坩堝（Pt/Au: 95/5） |
儀器重量 （不含水冷機） | 50kg(雙堝雙模)/25kg(單堝單模)/100kg(雙堝雙模) | 150kg（主機+控制器） |
主機尺寸 （L×W×H mm） （不含冷機） | 雙堝雙模型主機：580×828×425 單堝單模型主機：580×414×425 四堝四模型主機：580×1656×425 | 主：680×650×560 控制器：630×260×420 |
2、電加熱式熔樣機
說明：
採用鎳鉻鉬電阻絲、矽碳棒或矽鉬棒，靠電熱輻射加熱，升溫慢、熱效率低、操作不方便、熱輻射強導致操作環境艱苦，但由於設備本身製造成本低，冶金行業等仍在廣泛使用。
技術參數
KATANAX全自動熔樣機參數
多功能
1、製備XRF分析用玻璃片
2、製備過氧化物和硫酸鹽熔融樣品
3、製備ICP、AA及濕法化學分析用溶液樣品
4、針對熔融樣品有：氧化物，礦物，金屬，合金，硫化物和氟化物等等
5、實現固體氧化
生產率
1、至多可同時進行6個熔融制樣
2、每小時完成24到30個樣品製備
3、根據用戶調節的維持溫度，最大程度減少升溫時間 ，提高生產率
加熱
1、加熱室溫度可達到1200℃
2、用加熱室內部的R型熱電偶監測溫度
3、用耐火材料層之間的R型熱電偶監測加熱室的穩定性
4、高度耐熱的加熱系統
5、加熱組件溫度高達1800℃
6、溫度範圍可控制在150-1200℃
控制和運行新特性
1、一鍵式運轉方式
2、精確的溫度控制（±1℃）
3、彩色LCD觸控螢幕用戶界面
4、自動坩堝安全銷
5、靜音運行
軟體
1、全自動化軟體
2、用戶自定義設定（可保存，重命名，刪除或複製）
觸控螢幕控制--KATANAX（美國培安公司）
觸控螢幕控制--KATANAX（美國培安公司）3、多種預設程式
4、可程式的預熱模式
5、自動處於備用模式
6、“管理員”和“用戶”模式分類
電子數據
1、電子骨幹體系結構
2、敷形塗料PCB經塗覆處理的電路板高抗腐蝕
3、符合UL94阻燃標準
安全性
1、全封閉式的熔融環境
2、集成的安全保護罩
3、電加熱，不使用任何燃料氣體
4、3層不同的耐火材料可保證絕熱和節能
其他技術指標
1、符合ROHS指令規範
2、USB接口
3、更強的電機驅動，穩定的單馬達系統和電子器件可保證最佳坩堝搖動方式
4、振動輔助倒模
DHJ-81全自動熔樣機
電 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W
爐頭位置：2、4、6
溫 度：800℃ - 1600℃
產 地：德國
TheOX全自動六爐頭電熱熔樣機
多功能性 | 樣品過氧化物熔融 | 控制和運轉特點 | 一鍵式運轉方式 |
製備XRF分析用玻璃片 | 精確的溫度控制（±1oC） | ||
製備AA、ICP及濕法化學分析用溶液樣品（PRK-FE002） | 多語言用戶界面（含中文） | ||
生產率 | 最多同時對6個樣品進行熔融制樣 | 自動坩堝安全銷 | |
軟體 | 全自動軟體 | ||
加熱 | 加熱室溫度可達到1200°C | Window XP作業系統 | |
用加熱室內部的R型熱電偶監測溫度 | 用戶自定義設定 | ||
用耐火材料層之間的R型熱電偶監測加熱室的穩定性 | 預設程式 | ||
高度耐熱的加熱系統 | 可程式的預熱模式 | ||
加熱組件溫度高達1800°C | 自動處於備用模式 | ||
基於網際網路的遠程故障診斷 | |||
電氣指標 | 電壓：380～415VAC～3P+N | ||
三級安全訪問控制 | |||
電流：15A | |||
頻率：50～60Hz | 海量熔融程式存儲（7G緊湊式快閃記憶體） | ||
輸入功率：6.8KVA | 通訊功能 | 乙太網外部通訊連線 | |
加熱室最大功率：3.75 KW | 實驗室信息管理系統（LIMS）準備就緒 | ||
尺寸 | TheOx外部電源 | 技術等級超強可靠的通訊系統（支持Modbus通訊協定） | |
高62 cm(24.5in.)46cm(18in.) | 電子數據 | 電子骨幹體系結構（backbone architecture） | |
深 62cm(24.5in.)60cm(24in.) | 敷形塗料PCB經塗覆處理的電路板高抗腐蝕 | ||
寬110cm(43in.) 25cm(10in.) | 符合UL94阻燃標準 | ||
重量 | 90kg(200 lb)23kg(51 lb) | 其他技術指標 | 符合RoHS指令規範 |
可設定編程的 | 溫度 | 機械手準備就緒 | |
熔融制樣參數 | 坩堝搖動速度 | 3個USB接口 | |
集成的安全門 | |||
坩堝前後移動的擺幅 | |||
3層不同的耐火材料可保證絕熱和節能 | |||
持續時間 | |||
穩定的單馬達系統可保證最佳坩堝搖動方式 | |||
冷卻氣流 | |||
振動輔助倒模 | |||
溶液的磁攪拌速度 | |||
優勢
樣品、熔劑混合：預置操作循環的旋轉混合運動，確保均勻分散、均勻混合。
坩堝冷卻：冷卻速率精確檢測，確保熔融質量。
坩堝自動固定：徹底消除夾子導致的交叉污染。
可變旋轉速度：允許最佳速度設定，確保樣品條件最最佳化。
預熱/氧化：控制並釋放氣體，防止樣品溢出。
獨立燃燒頭：單組坩堝及燃燒頭獨立控制溫度設定，確保最佳條件。
氧氣注入：保持富氧火焰、均勻熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。
典化銨注入：預置加濕、混合或釋放劑程式控制。
熔融損失：熔融樣品精確稱量，損失計算，再加熱制樣。
計算機自動化控制：預置熔融程式，操作循環、數據圖形顯示，符合ISO國際質量控制標準。
人性化操作：特製托盤收集溢出樣品，花崗岩墊板鉑皿放置。
獨立燃燒頭組成：獨立燃燒頭架調整，精確控制坩堝下燃燒位置。
800℃ - 1600℃下熔融。
安全：
所有潛在安全隱患操作均自動化完成，無需任何手工操作，確保人身安全。同時配置：過溫鎖控，電源、燃氣自動安全切斷，內部溫度超出預置設定。壓力感測：自動氧氣及空氣壓力監控、低於預置值，即自動切斷。樣循環鎖控：只有鑄模置於燃燒頭上正確位置才自動注樣，防止誤注。全特氟隆氣路：溫度監控、耐溫、放火、自動安全保護設計。
3、燃氣熔樣機
說明：
燃氣熔樣機是x射線螢光光譜儀制樣專用設備，使用的高溫可燃氣體主要有天然氣、丙烷、乙炔等，可加熱溫度高，但由於這些氣體屬易燃易爆危險品，存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作，燃氣的內、外焰也存在著一定的溫差，熔樣的溫度不易控制。
優勢：
· 採用4頭全自動燃氣熔樣設計，使用LPG（丙烷/丁烷）加熱，溫度可設定範圍800-1600℃。
· 每個頭可獨立控制，每個加熱頭都能分別獨立顯示。
· 溫度穩定性高，重現性好，可單獨設定運行 1 個，2 個，3 個或者 4 個加熱頭。
· 在整個熔樣過程中，成型模具獨立加熱。
· PLC 自動控制，自動化程度高，可設定旋轉，搖擺，倒樣，暫停，時間和速度等參數，實現一鍵操作。
· 設定有分級授權機制（技術工程師和技術專家），適應實驗室設備分級管理使用需要。
· 設計有緊急情況下關閉，氣體泄漏關閉，過熱保護關閉，火焰控制單元鎖定，溫度感測器火焰控制等安全機制，LED全程顯示運行狀他，多重機制確保設備穩定和人員操作安全。
技術參數：
FGC-00燃氣熔樣機技術參數：
主機型號 | FGC-00自動燃氣熔樣機 |
溫度範圍 | 800-1600℃ |
加熱頭數 | 4頭 |
加熱方式 | 燃氣 |
燃氣壓力（LPG） | 50mbar±5mbar |
空氣壓力 | 6bar-10bar，帶二級減壓閥 |
氧氣壓力 | 2bar±0.1bar，帶二級減壓閥 |
加熱頭火焰溫度控制 | 可4頭分別獨立控制 |
電源 | 單相220V、50/60Hz，200W |
坩堝架搖擺角度和頻率 | 可調 |
成型方式 | 自動倒模澆鑄成型 |
控制系統 | PLC控制、PID智慧型控溫、LED顯示 |
熔樣曲線工作模式及各階段時間 | 預熱→氧化→熔融→冷卻，各階段時間可調 |
熔樣工作方式 | 熔融擺動→自動倒模 |
熔樣位 | 4個 |
設備安全保護 | 氣體泄漏保護，過溫保護，火焰控制單元鎖定 |
儀器重量 | ~35kg |
主機尺寸（L×W×H mm） | 470×470×260 |
