煤泥起泡劑

浮選時使礦漿產生氣泡的藥劑，稱為煤泥起泡劑(frothers)。一般均為表面活性劑。浮選藥劑的正確添加取決於四個方面：一、藥劑的種類 二、添加順序 三、添加量 四、添加地點和方式。

基本介紹

• 中文名：煤泥起泡劑
• 外文名：無
• 主要依賴於：充氣攪裝置,
• 一般：均為表面活性劑

簡介

浮選礦漿中氣泡的形成,主要依賴於浮選設備中各種類型的充氣攪裝置,以及向礦漿中添加適量的起泡劑(frothers)。

起泡劑一般均為表面活性劑，其分子結構由非極性的親油（疏水）基團和極性的親水（疏油）基團構成，形成既有親水性又有親油型的所謂的“雙親結構”分子。親油基可以是脂肪族烴基、脂環族烴基和芳香族烴基或帶O、N等原子的脂肪族烴基、脂環族烴基和芳香族烴基；親水基一般為羧酸基、烴基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、鹵基、醚基等。

浮選

浮選簡介

利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程,稱作浮選。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、雲母、長石等非金屬礦物和矽酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、岩鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產指標和設備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標。

浮選工藝

浮選適於處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小於10μm 的微細礦粒,也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品，揮發物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉澱產物，回收化工產品（如紙漿，表面活性物質等）以及廢水中的無機物和有機物。

浮選工藝

各種浮選工藝的理論基礎大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用後獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前套用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，並使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦後的礦漿加入各種浮選藥劑並攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附於氣泡並被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、乾燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出,圖1為泡沫浮選過程示意圖。有時，將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。

常規泡沫浮選

適於選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。當入選的粒度小於5μm 時需採用特殊的浮選方法。如絮凝－浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒，脫出脈石細泥後再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適於浮選的礦粒作載體，使微細礦粒粘附於載體表面並隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選；以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬後再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時，先用化學方法將其沉澱或用離子交換樹脂吸附，然後再浮選沉澱物或樹脂顆粒。

處理呈分子、離子及膠體大小的物料，採用浮沫分離。其特點是利用某些物料的疏水性，緩慢攪拌及少量充氣，使成浮沫聚集於水面上刮出。如從水中回收油脂、蛋白質、紙漿以及化工產品等。離子浮選是在能與離子發生沉澱或絡合的表面活性劑的作用下，使反應生成物進入浮沫，完成分選。

無泡沫浮選

是使浮選物料在水－氣、有機液－水、水－油界面（或表面）萃取聚集後分離。例如早期使用的薄膜浮選，全油浮選；正在發展中的液－液萃取浮選等。油球團篩分是用油將已疏水化了的有用礦物顆粒形成選擇性球團後，再行篩分。浮選所需的氣泡最早由煮沸礦漿或化學反應產生；目前常用機械攪拌以吸入空氣或導入壓縮空氣起泡，還有減壓或加壓後再減壓起泡以及電解起泡等。與浮選效果有關的因素很多，除礦石性質外以浮選藥劑，浮選機和浮選流程最為重要。

浮選機

是浮選工藝的主要設備。由單槽或多槽串聯組成,浮選中礦漿的攪拌充氣，氣泡與礦粒的粘附,氣泡上升並形成泡沫層被刮出或溢流出等過程，都在浮選槽內進行。按攪拌和充氣方式的不同，可分 5種：①機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械攪拌器實現。有離心葉輪、星形轉子和棒形轉子等類型。攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅動礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再向浮選槽中充入低壓空氣。③充氣式。靠壓入空氣進行攪拌並產生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓後降至常壓的方法，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預溶於水,然後在常壓下於浮選槽內析出,形成大量微泡。

浮選流程

包括磨礦,分級,調漿及浮選的粗選、精選、掃選作業。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程；精礦或中礦再磨再選流程。浮選產出粗精礦的作業稱粗選；粗精礦再選作業稱精選；尾礦再選作業稱掃選。回收礦石中多種有用礦物時，不同礦物先後浮選的流程稱優先浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出後再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業生產時必須針對礦石的性質和對產品的要求，採用不同的藥方和浮選流程。

銅礦浮選 硫化銅礦物常用黃藥（捕收劑），松醇油(起泡劑)和石灰（調整劑）等藥劑處理後浮選，以與脈石及共生的硫化鐵礦物分離。大多採用優先浮選。氧化銅礦一般用硫化鈉活化後再加黃藥浮選，或直接用脂肪酸作捕收劑浮選。

鉛鋅礦浮選 採用優先浮選流程時，用硫酸鋅、氰化物抑制閃鋅礦,用黃藥浮選方鉛礦;然後用硫酸銅活化並再加黃藥浮選閃鋅礦。採用混合浮選流程時，先用黃藥將鉛、鋅礦物一併浮出；再對混合精礦用硫酸鋅、氰化物抑制鋅礦物，浮出鉛礦物。現在許多選礦廠採用亞硫酸及其鹽類代替氰化物。

鐵礦浮選 常用油酸、塔爾油、氧化石蠟皂或石油磺酸鹽為捕收劑（兼起泡劑），浮選赤鐵礦、褐鐵礦等礦物，稱鐵礦正浮洗；或用陽離子胺類捕收劑浮選石英，或用陰離子捕收劑浮選經鈣離子活化的石英，稱鐵礦反浮選。可用絮凝-脫泥-反浮選工藝處理細粒浸染鐵礦石。

鎢、錫礦泥浮選 對含有黑鎢礦或錫石的細泥，用油酸或甲苯胂酸或苯乙烯磷酸作捕收劑，用水玻璃作脈石抑制劑浮選回收。有時還需用硝酸鉛等作活化劑。

螢石及磷灰石浮選 常用油酸或氧化石蠟皂或塔爾油作捕收劑，用水玻璃、栲膠、磺化粗菲等作脈石抑制劑進行浮選。

煤泥和石墨浮選 一般用醇類作起泡劑，用煤油等中性油作捕收劑浮選。

發展趨勢

由於需浮選處理的礦石中的有用成分含量越來越低，浸染粒度越來越細，成分越來越複雜難選，同時，浮選領域不斷擴大，包括其他選礦方法難於奏效的細泥物料的處理，老選礦廠尾礦的再處理，各種廢舊金屬材料的回收以及各種廢料的處理、利用，以及污水的淨化等。因此必須：①繼續發展新的浮選工藝和大型高效的浮選設備；②研究作用力強，選擇性好，用量少，無毒或毒性小的浮選藥劑；③研究浮選數學模型以及過程的自動控制,使過程最佳化，達到最好的分選效果,以提高經濟效益；④進一步從礦物工藝學、化學、物理學、表面化學、流體動力學、機率統計等方面深入研究浮選機理，以指導浮選生產實踐，進一步發展浮選理論體系。

浮選藥劑

浮選時使用各種藥劑來調節浮選物料和浮選介質的物理化學特性,以擴大浮選物料間的疏水-親水性（即可浮性）差別，提高浮選效率。常用的浮選藥劑分捕收劑、起泡劑和調整劑三大類。

捕收劑 自然界中除煤、石墨、硫黃、滑石和輝鉬礦等礦物顆粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多數礦物顆粒的表面是親水的。為改善可浮性，需添加使礦物顆粒疏水的捕收劑，即極性捕收劑和非極性捕收劑。極性捕收劑由能與礦物顆粒表面發生作用的極性基團和起疏水作用的非極性基團兩部分組成。當這類捕收劑吸附於礦物顆粒表面時，其分子或離子呈定向排列，極性基團朝向礦物顆粒表面，非極性基團朝外形成疏水膜，使礦粒具有可浮性（圖2）。

選別銅、鉛、鋅、鐵、鎳與銻等硫化礦物時，常用各種有機硫代化合物作為捕收劑。具代表性的是：①烷基（乙、丙、丁、戊基等）二硫代碳酸鈉（或鉀），如CH3CH2OCSSNa,又稱黃原酸鹽,俗稱黃藥；②烷基二硫代磷酸或其鹽類，如(RO)2PSSH，式中R為烷基，俗稱黑藥。烷基二硫代氨基甲酸鹽以及黃藥的酯類衍生物等，也是硫化礦物常用的捕收劑。

非硫化礦物捕收劑多為各種有機含氧酸及其鹽類，如脂肪酸及其皂類（常用的有油酸、塔爾油、氧化石蠟皂）以及烴基磺酸鈉等。用於浮選鐵礦石、磷灰石及螢石等。浮選鎢、錫礦泥時，則用甲苯胂酸、苯乙烯磷酸等捕收劑。以上藥劑均為離子型化合物，有效部分為陰離子，稱陰離子捕收劑。常用的陽離子捕收劑有脂肪胺及醚胺，用於氧化鋅礦及矽酸鹽等礦物的浮選。

非離子型極性捕收劑的分子不解離,如含硫酯類,非極性捕收劑為烴油（也稱中性油）,如煤油、柴油等,用於天然可浮性礦物如石墨、輝鉬礦及煤的浮選；與極性捕收劑共用，可進一步增大礦物顆粒的疏水性。

起泡劑 具有親水基團和疏水基團的表面活性分子，定向吸附於水-空氣界面,降低水溶液的表面張力，使充入水中的空氣易於彌散成氣泡，並產生穩定的泡沫。起泡劑與捕收劑有聯合作用,共同吸附於礦物顆粒表面,促進礦物上浮。常用的起泡劑有松醇油(中國俗稱二號油)、甲酚酸、混合脂肪醇、異構的己醇或辛醇、醚醇類以及各種酯類等。

調整劑

按用途不同分：①pH值調整劑。通過調節礦漿酸鹼度，控制礦物表面特性、礦漿化學組成以及各種藥劑的作用條件，改善浮選效果。常用的有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉和硫酸等。②活化劑。能增強礦物同捕收劑的作用能力，使難浮礦物受到活化而被浮起。如用硫酸銅處理難於同黃藥作用的閃鋅礦，在礦物表面形成硫化銅覆蓋薄膜,能被捕收浮選;或用硫化鈉活化鉛、銅氧化礦後，再用黃藥浮選等。③抑制劑。提高礦物親水性或阻止礦物同捕收劑作用，使其可浮性受到抑制。如用石灰抑制黃鐵礦，用硫酸鋅及氰化物抑制閃鋅礦，用水玻璃抑制矽酸鹽脈石等。利用澱粉，栲膠(單寧)等有機物作抑制劑，可使多種礦物浮選分離。④絮凝劑。使礦物細顆粒聚集成較大顆粒，以加快其在水中的沉降速度；利用選擇性絮凝可進行絮凝-脫泥及絮凝-浮選。常用的絮凝劑有聚丙烯醯胺和澱粉等。⑤分散劑。阻止細礦粒聚集，使之處於單體分散狀態，作用與絮凝劑相反，常用的有水玻璃、磷酸鹽等。

浮選藥劑的用量隨藥劑種類、礦石性質、浮選條件及流程特點等因素而變化。一般每噸礦石只用幾克、數十克至數百克，也有多至數千克的。

浮選藥劑如何正確添加

浮選藥劑的正確添加有四個方面的問題

一、藥劑的種類 二、添加順序 三、添加量 四、添加地點和方式

原則上說這四種方法的問題均須通過浮選實驗研究來確定。

如果籠統地講，浮選藥劑分為捕收劑、起泡劑、調整劑、抑制劑等。一般的情況下，先加調整劑，再加抑制劑和起泡劑、捕收劑。捕收劑用於捕收目的礦物，起泡劑用於產生能浮起礦物的泡沫層，調整劑用於調整礦漿的酸鹼度，活化劑用於活化目的礦物，增強其可浮性。抑制劑則是用來抑制礦漿中某些不希望浮起的礦物。

添加量一般需試驗確定，有經驗的選礦專業人士及好的浮選工能確定出大致的用量範圍。（不含特殊情況）添加地點及添加方式：

調整劑，抑制劑和部分捕收劑（如煤油）加在球磨機中以便儘早的造成一個適宜的浮選環境。

捕收劑和起泡劑多加在浮選第一攪拌桶中。如果浮選作業有兩個攪拌桶，則應在第一個攪拌桶中加活化劑，而第二攪拌桶中加捕收劑和起泡劑。（如鋅浮選作業）

藥劑的添加方式：水溶性的藥劑如黃藥、白藥、胺黑藥、水玻璃、碳酸鈉、硫酸銅、硫化鈉等均配成水溶液添加（濃度2%—10%不等）

不溶藥劑有些可直接滴加如2#油以及31號黑藥、油酸等。有些須事先用溶劑溶解。再配成水溶液添加，如胺類捕收劑。石灰可配成石灰乳，添加，也可直接以乾粉型式加進球磨及攪拌桶中，通常捕收劑、起泡劑、攪拌1—2分鐘即可。而有些藥劑，需要長時間攪拌，如銅鉛分離時用於抑制鉛的重鉻酸鉀。

常用浮選藥劑的種類與市場價格：（因調整劑與抑制劑用量均較少，且有些礦質無需添加，因此，浮選藥劑成本主要指捕收劑與起泡劑的用量成本）

煤泥浮選起泡劑（S-104）性能介紹：S-104煤泥浮選起泡劑是專業用於煤泥浮選的一種表面活性劑複合型起泡劑，表面活性劑在氣－水界面吸附能力大，而在煤炭表面不發生或很少發生吸附，能大大地降低表面張力，增大了空氣在煤漿中的彌散，改變氣泡在煤漿中的大小和運動狀態，降低向礦漿中充氣攪拌的動力消耗，並能在礦漿面上形成浮選需要的泡沫層。該起泡劑泡沫豐富而穩定，精煤收率高，無毒、無刺激性氣味，對環境無任何污染，屬綠色環保型產品。使用量根據具體煤質而定，一般使用量為乾煤總量的5‰-8‰，即每噸乾煤用浮選起泡劑為0.5-0.8KG。

技術指標如下：

名稱	煤泥浮選起泡劑
型號	s-104
外觀	無色或淡黃色液體
密度	0.80～1.10 g/cm
起泡能力（ml）	≥450
泡沫半衰期（min）	≥250
精煤產	≥80%
精煤灰分	≤10%
尾煤灰分	≥40%