無溶劑複合

無溶劑複合，是採用100%固體的無溶劑型膠黏劑，在無溶劑複合機上將兩種基材複合在一起的一種方法，又稱反應型複合。

基本介紹

• 中文名：無溶劑複合
• 外文名：solvent-less laminate
• 材料：採用100%固體的無溶劑型膠黏劑
• 反應型複合：無溶劑複合機將兩種基材複合一起
• 所屬公司：Herberts 公司

歷史

1974年，德國的Herberts 公司將單組份無溶劑膠黏劑投入工業化生產，標誌著無溶劑複合開始正式推廣。如今，此種工藝在複合材料的軟包裝中套用越來越多，並很有可能成為今後主導的複合方式。

設備

無溶劑複合工藝在世界上已有30多年的發展歷程，世界上著名的無溶劑複合設備提供商有Nordmeccanica，Comexi，Bobst等。目前國內有些廠商也能提供較為成熟的無溶劑複合設備。

無溶劑複合機

機型因套用不同分為無溶劑專用型、無溶劑與乾復組合型、多功能組合型。

專用：只能用於無溶劑複合，有二層結構及三層結構一次成型；又分人工換卷與自動換卷型。

組合：可用於無溶劑複合，也可切換塗布單元，同時啟動烘箱從而實現乾復。

多功能：通過切換塗布單元可實現無溶劑、乾復（溶劑膠及水膠）、PVDC塗布、冷封膠定位塗布、熱熔膠塗布、反面印刷等。

膠黏劑

無溶劑複合使用都是無溶劑型的聚氨酯膠黏劑，有雙組分和單組分膠黏劑，固含量為100%。

主要特點

無溶劑複合技術是在溶劑複合的基礎上由於20世紀70年代的石油危機造成的有機溶劑成本上升和全球日益高漲的環保要求而發展起來的。尤其是隨著各國對有機溶劑排放的限制越來越嚴格，軟包裝生產廠家在擴大複合生產能力時，普遍都採用無溶劑複合來替代傳統的溶劑複合技術。例如：在北美地區，1992年時，僅有26台無溶劑複合機。在過去的八年里，這個數字已經翻了幾倍。近十多年來，無溶劑複合技術以歐洲為領導在全球得以迅速發展。其主要特點是：

1.100%的粘結劑，無溶劑殘餘，減少了對包裝內容品尤其是食物、藥品等污染。生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。

2.更高的運行速度。目前，設備的速度可高達480m/min。機速快，占地面積少，無火災與爆炸風險

3.更少的粘結劑消耗量。生產成本較低，塗膠和總成本比現有工藝有一定的降低。通過有關的計算表明。用進口無溶劑雙組份膠與國產溶劑型膠比較，無溶劑粘結劑的消耗成本可降低29%。

4.設備運行更低的能耗。由於不採用通常的乾燥系統，因此可顯著降低能耗。

5.更好的投資回報。無溶劑複合機的投資效率成倍地高於溶劑型複合機。

6.減少了有機溶劑運輸存放時的危險。

制約因素

無溶劑複合雖然具有種種優勢，但是目前在國內的使用還不是很廣泛。制約此項技術發展的因素主要有以下幾點：

1.對設備要求較高由於無溶劑膠水基本沒有初粘力，因此對設備張力控制系統，塗布單元的控制精確度都有相當高的要求，現在只有義大利諾德美克公司生產的無溶劑設備比較成熟，但是售價較高，通常在300萬人民幣以上，而國產乾復設備售價在100-200萬人民幣之間。

2.需要精確控制生產工藝

無溶劑複合對操作溫度、張力匹配、塗布量等工藝設定都需要加以精確控制，並且針對不同的產品結構需要設定不同的生產工藝，工藝適應範圍較窄，操作難度較大。

3.對操作人員要求較高一位合格的無溶劑機長需要有良好的工作責任心以及過硬的操作技能，而往往操作經驗是從失敗中總結經驗得到的。因此培養一名合格的機長需要花費一定的代價。

4.適用結構不廣泛。早期的無溶劑複合只能夠適用於簡單的塑塑複合，隨著膠粘劑的不斷改進以及操作工藝的不斷成熟，目前鍍鋁膜以及部分多層結構產品也能夠正常生產。但是對於部分剛性較高的材料，複合外觀還不是很理想。還有待進一步改進。

5.對產品質量的判斷具有滯後性由於無溶劑複合沒有初粘，生產下來後不能馬上判定質量情況，要等到熟化6小時後才能確認產品質量的好壞。存在一定的質量風險。

雖然無溶劑複合還存在多項有待解決的問題，但其在健康、安全、環保、成本方面的優勢是毋庸質疑的。隨著社會的不斷進步以及大家對健康、環保問題的日益重視，無溶劑複合將迎來發展的春天。

軟塑包裝及其優勢

軟塑包裝由於其美觀、使用便捷、成本低廉等特性，受到了廣大消費者的親睞，被廣泛套用於食品、藥品等日常消費品領域。但是由於各種單層材料本身性能的局限性，通常需要將多種材料進行複合，從而滿足各種包裝產品的需求。目前國內大部分生產廠家採用的複合工藝是乾法複合，乾法複合工藝是早期從日本以及歐洲引進的生產技術，其特點是技術成熟、質量穩定、適用範圍廣泛。但是乾法複合也有其固有的缺陷，由於在生產過程中需要使用大量的有機溶劑，因此會對操作工人的健康造成危害。另外，包裝膜所殘留的有機溶劑與食品、藥品等內容物產生接觸後會產生遷移，最終對消費者的健康產生影響。

目前，國家對於食品、藥品的安全監管日益重視。同樣，對於包裝材料的安全性能、環保問題也提出了更高的要求。因此，對於軟塑包裝來講，乾法複合工藝由於其固有的缺陷，將最終面臨淘汰。尋求一種健康、安全、環保的複合工藝已經成為軟塑包裝行業的一個重要課題。在20世紀70年代，德國發明了一種新型的綠色複合技術—無溶劑複合。20世紀90年代，此項技術被引進到了中國。與普通的乾法複合工藝相比，無溶劑複合具有以下幾點優勢。

一、健康

目前軟塑包裝的溶劑殘留是影響消費者、操作工身體健康的最主要問題，業內一些技術人員也從設備、原料等方面作了很多的技術改進，但是只能降低溶劑殘留量，不能夠完全避免殘留溶劑的產生。無溶劑工藝由於在生產過程中完全避免了使用有機溶劑，在根本上解決了溶劑殘留問題。所以說無溶劑複合是一種健康的複合工藝。

二、安全

國內外軟包裝生產企業發生火災以及爆炸事故的現象時有發生，主要是操作不當或者空氣中有機溶劑濃度過高造成。如果採用無溶劑複合的化就完全避免了有機溶劑的使用，消除了安全隱患。

三、環保

無溶劑複合膠粘劑完全是固體物質，不含有任何有機溶劑。因此對生產工人健康沒有任何影響，同時也實現了有機溶劑零排放，避免了大氣污染問題。具有明顯的環保優勢。

四、成本節約

1.無溶劑複合的塗布量通常在1.3-1.8g/m²，而乾式複合在2.5-4g/m²，因此與乾式複合相比，膠粘劑耗用量大約可節約50%。雖然無溶劑膠水售價較高，但經過測算，總體原料成本還是可下降約20%。

2.由於無溶複合工藝不需要烘乾工序，有效降低了能耗成本。經過測算，無溶劑設備的能耗成本是乾復設備能耗成本的1/15。

3.從生產效率來看，無溶劑設備的效率是普通乾式複合效率的1.5-2倍，有效降低了生產成本。