灌裝

灌裝是碳酸飲料生產的關鍵工序，常見的灌裝方法有典型的二次灌裝法和一次灌裝法，有時也使用組合灌裝法。

容器的清洗與檢驗

一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用無菌水噴淋即可用於灌裝。對於多次使用的回收玻璃瓶，需要用專用的洗滌劑和消毒液進行刷洗和消毒。玻璃瓶洗滌之後必須內外清潔無味，不殘留鹼液及其他洗滌劑，經過微生物檢驗要合格。洗淨的瓶子在洗瓶機上直接烘乾，或放在滴水車上使瓶子中的余水滴盡，檢瓶通常是採用肉眼檢驗法，檢驗合格的瓶子，用傳送帶送到灌裝機進行灌裝。

灌裝的質量要求

灌裝是碳酸飲料生產的關鍵工序，在實際生產中應保證碳酸飲料產品質量的穩定和均一性，需要注意如下質量要求。

(1)達到預期的碳酸化水平碳酸飲料的碳酸化的程度應保持一個合理的水平，二氧化碳含量必須符合規定要求。成品含氣量的多少不僅與混合機有關，而且灌裝系統也是主要的決定因素；

(2)保證糖漿和水的準確比例 二次灌裝法成品飲料的最後糖度決定於灌漿量、灌裝高度和容器的容量，要保證糖漿量的準確度和灌裝高度。現代化的一次灌裝法要保證配比器的正常運行；

(3)保證合理的和一致的灌裝高度 合理和一致的灌裝高度可以保證內容物符合規定標準、保證產品的商品價值，還可以適應飲料與容器的膨脹比例。例如，二次灌裝時的灌裝高度直接影響糖漿和水的比例，當灌得太滿，頂隙小，在飲料由於溫度升高而膨脹時，會導致壓力增加，產生漏氣或爆瓶現象；

(4)容器頂隙應保持最低的空氣量容器頂隙部分的空氣如果含量多，會使飲料中的香氣或其他成分發生氧化作用，導致產品變質變味；

(5)密封嚴密有效 密封是保持飲料質量的關鍵因素，瓶裝飲料無論是皇冠蓋還是螺旋蓋都應密封嚴密，壓蓋時不應使容器有任何損壞，金屬罐卷邊質量應符合規定的要求；

(6)保持產晶的穩定性造成碳酸飲料產品質量不穩定的因素主要有過度碳酸化、存在雜質、存在空氣、灌裝溫度過高或溫差較大等。任何碳酸飲料在大氣壓力下都是不穩定的(過飽和)，而且這種不穩定性隨碳酸化程度和溫度的升高而增加，因此，降低灌裝體系的溫度對於保持產品的穩定性是極為有利的。

灌裝的方法

碳酸飲料的灌裝方法有典型的二次灌裝法和一次灌裝法，有時也使用組合灌裝法。

（1）二次灌裝法。二次灌裝法是一種傳統的灌裝方式，但現在仍然被採用，尤其是汽水中含有果肉的成分時採用較為有利，因為果肉通過混合機的噴嘴時易堵塞噴嘴，不好清洗。該法的優點是設備簡單，投資少，適合中小型飲料廠。另外，糖漿和碳酸水各成獨立的系統。糖漿滲透壓高，對微牛物能起抑制作用，碳酸水也不易繁殖細菌，其管道也是單獨裝置，清洗很方便。對於含有果肉的碳酸飲料，比較適合採用這種灌裝法。該法的缺點是由於糖漿和碳酸水之間不可避免會存在溫度差，在向糖漿中灌碳酸水時易產生大量泡沫，造成二氧化碳的損失量增大及成品灌裝量的不足。必須注意，此種灌裝方式中由於糖漿未經碳酸化，與碳酸水混合後混合液的含氣量要比碳酸水含氣量低，為了保證最終成品的含氣量，必須使碳酸水的含氣量高於成品預期的含氣量。二次灌裝採用的灌裝形式足糖漿定最灌裝，碳酸水定高灌裝，因而碳酸水的灌裝量會由於瓶子的容量不一致而難於準確，從而使成品質量不夠穩定。

（2)一次灌裝法。早期的一次灌裝法是將糖漿和水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，再經冷卻、碳酸化後灌裝。這種方法需要大容積的二級配料罐，配合後不能立即進行冷卻和碳酸化，由於混合後糖漿的糖度較低而很容易受細菌污染，衛生難以保證。大型的連續化生產線多採取定量混合方式，把處理水和調和糖漿以一定比例作連續的混合，壓入碳酸氣後灌裝。這種灌裝方法的優點是：①糖漿和水的比例準確，灌裝容量容易控制；②當容器容量發生變化時，不需要改變比例，產品質量一致；③灌裝時糖漿和水的溫度一致，氣泡少，二氧化碳的含量容易控制且穩定；④產品質量穩定，含氣量足，生產速度快。其缺點是：不適合帶果肉碳酸飲料的灌裝，設備複雜，投資大，混合機與糖漿接觸，洗滌和消毒不方便。

(3)組合式為了使一次灌裝法適應果肉碳酸飲料的灌裝，可以採用各種組合方式。目前常見的組合方式有以下幾種：①按一般的一次灌裝法組合各機，當灌裝帶肉果汁碳酸飲料時，在調和機上裝一個旁通，使調和糖漿按比例泵入另一管線而不與水混合，直接送入混合機末端，利用泵和控制系統將其與碳酸水混合，然後灌裝；②按一般的一次灌裝法組合符機，在調和機以後加入一個旁路，採用注射式混合機進行冷卻碳酸化，然後灌裝；③只使用調和機的比例泵部分，不進行調和，水以注射式做預碳酸化，然後與糖漿共同進入易清洗的碳酸化罐，作最後的碳酸化，再進行灌裝；④二氧化碳和水先在混合機中碳酸化，然後與糖漿分別進人淵和機中，按比例調好(或再進入緩衝罐)進行灌裝。