濾芯焊接機：Filter element welding apparatus濾芯焊接機為塑膠濾芯和塑膠端蓋組合而成的熱熔焊接的專用設備。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面，使其表面熔融，然後將加熱後的表面迅速粘合，固化形成一體。
基本介紹
- 中文名：濾芯焊接機
- 外文名：Filter element welding apparatus
- 簡介：組合而成的熱熔焊接的專用設備
- 外形尺寸：：長1200mm、寬800mm
簡介,組成部分,優點,適合產品,
簡介
濾芯焊接機簡介和焊接原理
機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩隻端蓋的加熱頭，每隻回熱頭的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面，使其表面熔融，然後將加熱後的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等，這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑膠焊接機的新型焊接工藝要求，本設備採用可程式控制器（PLC），觸控螢幕人機界面操作的自動控制系統，操作簡單、精確、可靠。
濾芯焊接機
濾芯焊接機本設備通用性較強，適當變換某些設計，可以得到相應的套用。本機外形尺寸：長1200mm、寬800mm、高1300mm。總重量約400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力，氣壓在0.4～1.8MPa範圍內可以調節。
組成部分
1、氣缸：本機共有七隻氣缸和兩隻端蓋夾緊的機械手：
a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩隻
b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩隻
c) 推動送料板前、後移動無桿氣缸一隻
d) 推動升降台上、下移動氣缸一隻
e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一隻
f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制
2、觸控螢幕（人機界面操作）：
本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸控螢幕。有六個操作界面（除起動和急停按鈕以外）、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設定、各機構手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在螢幕上顯示操作。通過和PLC連線，控制本機自動系統。
3、可程式控制器（PLC）
本機選用日本生產的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關、磁性開關、光電開關等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程式、流程圖都由電腦輸入、儲存。
4、指示燈、電錶、溫控器：
中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動作、機構位置、狀態等，動作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態，溫控器用來設定所需溫度及對加熱器溫度自動調節。
三、 電氣部分：
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統，端蓋加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側端蓋加熱器，L3相供右側端蓋加熱器系統，操作配電分明。
優點
1、可套用於大小不同的工件，無面積限制
2、可套用於任何焊接面上，無特別要求
3、 焊接面可允許塑膠餘量補償，焊接強度得到保證
4、 因應各種材料的需要，可調整焊接程式
5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無衝擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便於安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進口工作原理
適合產品
汽車過濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑膠、飲水機濾芯、濾芯端蓋、過濾桶、濾筒、圓形產品、PP產品、濾芯等
