滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀複雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，採用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
基本介紹
- 中文名：滾壓成型工藝
- 優點：生產效率高、節約材料
- 通過：通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件
- 詞性：名詞
簡介,特點,材料設備,工藝模具,
簡介
滾壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的。由於滾壓成型工型有生產效率高、節約材料、增加產品強度等優點，不僅螺紋緊固件行業套用，汽車、腳踏車等工業部門也採用滾壓成型工藝加工形狀複雜的零件。隨著技術的進步和生產的發展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關注。
特點
滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，採用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
材料設備
滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是滾壓成型普通採用的材料，有色金屬更適合於滾壓成型。
滾壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經過螺紋滾壓機滾壓加工而成的。可進行螺紋滾壓和滾壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而滾壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計滾壓成型模具的問題。
工藝模具
滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
滾壓成型比滾壓螺紋要更複雜，要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可採用同步式；也可採用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可採用同步式滾壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則採用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀複雜的也可兩次滾壓成型
