JIT,準時生產,又譯實時生產系統,簡稱JIT系統,在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候,按需要的量,生產出所需要的產品。
基本介紹
- 中文名:準時化生產
- 外文名:just in time
JIT,準時生產,又譯實時生產系統,簡稱JIT系統,在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候,按需要的量,生產出所需要的產品。
JIT,準時生產,又譯實時生產系統,簡稱JIT系統,在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出,是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個...
準時化生產是以恰當的勞動確保在恰當的時間內按恰當的數量生產恰當質量的產品的管理方式和管理思想。通過準時化生產方法,希望達到杜絕超量生產,消除無效勞動和浪費,...
JIT生產方式(JIT,Just in time),其實是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品。這種方法可以...
準時制生產方式(Just In Time簡稱JIT),又稱作無庫存生產方式(stockless production),零庫存(zero inventories),一個流(one-piece flow)或者超級市場生產方式(...
精益生產方式即“豐田生產方式”。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)五個項目的合稱。起源於日本,通過實施整理、整頓、清掃...
精益生產(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、套用...
適時生產方式(JIT)是20世紀70年代初首先由日本的豐田汽車製造公司提出來的,滿足顧客對產品種類、型號和顏色的多種多樣的需求,並保證及時交貨。...
推動式生產方式是在傳統生產環境下使用的生產組織方式。當某工作崗位上的工作完成時,產出物就被“推”到下一個工作崗位;或者在最終作業界面,產出物被推進成品庫存...
生產模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作方式。...... 一般認為精益生產是指豐田生產方式,其中“準時制生產(JIT)”是其典型代表。精益生...
網路釋義 傾斜;Lean Production: 是對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的讚譽稱呼。精益生產(LEAN)、學習型組織,限制理論(TOC)是本世紀廣泛運用於產業...
拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產(Just In Time)”得以實現的技術承載。...
拉動式生產方式是以市場需求為依據,各環節的生產不超量、不超前的生產組織方式。以市場需求拉動企業生產,在企業內部以後道工序拉動前道工序生產,以總裝配拉動總成總...
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計畫組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產方式”的讚譽之稱...
花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業這一開創大批量生產方式和準時化生產方式(JustInTime,JIT)的典型工業為例,經理論化後總結出來的,是對日本豐田JIT生產方式的...
準時制物流(just-in-time logistics,JIT logistics)是建立在準時制管理理念基礎t的物流方式。要求物流管理做到準時採購、準時生產、準時運輸和準時銷售,即將正確的商品...
生產組織形式是指生產者對所投入的資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效結合和運營方式的一種通盤概括,是對生產與運作管理中的戰略決策、系統設計和系統運行...
連續拉動是傳統看板,豐田生產系統,零件超市系統,補充系統,訂單點系統,JIT(準時化).這些方法主要是消除各種浪費.最簡單的連續拉動意思是直到下遊客戶需要時,上游的...