渦流泵（也稱旋渦泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成，適用於要求小流量（1～40立方米/時）、較高揚程（可達250米）的場合。
基本介紹
- 中文名：渦流泵（也稱旋渦泵）
- 外文名：regenerative pump
- 組成：葉輪、泵體、泵蓋等
- 屬性：一種葉片泵
- 套用：抽送介質密度小的液體等
簡介,比較,
簡介
渦流泵（也稱旋渦泵）是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。
渦流泵
渦流泵我們將泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大於流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流動”。又由於自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小於葉輪的圓周速度。
在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。並不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”最強，揚程最高。由於流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低.
靠旋轉葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以衝量來傳遞動能以實現輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起迴轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，並在流道形狀的限制下被迫回流，重新自葉片根部進入後面的另一葉道。因此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對於轉動的葉輪來說則是一種後退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最後從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是通過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由於液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20～50%。旋渦泵只適用於要求小流量（1～40立方米/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不套用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小於5度E的無固體顆粒及其類似於水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、製藥、高樓供水等用途。過流部件還有不鏽鋼等材質可用來輸送酸、鹼類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。從結構可分為;單級、雙級、多級；直聯形式等。
比較
小流量高壓的工程用途（與單級離心泵相比）泵的增壓部位沒有機械接觸和摩擦，因此穩定性和持久性特別好。如果用一級直徑較大葉輪的離心泵，為了防止壓力波動、空洞和液溫上升等現象，就不得不將流量設定在最小限度，滿足所需流量後多餘部分用旁通管排回原處。這樣不僅增加初期投資，大功率電機又增加了耗電量，運行成本大幅提高。與此相比，渦流泵流量小壓力高，當閥門調小時，流量隨之遞減，送液也非常穩定。因此，只要保證泵內不要過熱和低於電機額定功率運轉，流量可以隨意設定，從各個方面都可大幅度降低成本。 過濾用途(與多級離心泵相比) 在高壓膜過濾用途上，使用沒有脈動且無論過濾膜新舊均能保持較高定量性的泵最為理想。
多級離心泵用於這種用途時，使用新的過濾膜時會出現流量過大問題，而使用適當流量的泵時又會因為過濾膜稍有堵塞而流量不足。渦流泵的流量在壓力開放點和最高點變化不大，最適合這種用途。 苛刻的運轉條件(與多級離心泵相比) 渦流泵體積小、構造簡單、零件少，所以對需要高壓並且伴有斷續運轉、水錘、反覆出現負壓的苛刻條件下運轉自如。相反，離心泵需要用多級葉輪取得壓力，因此變得結構複雜、轉動慣性大並增加了事故或故障的隱患。 各種液體的取樣(與自吸式離心泵相比) 水質管理以及各種流程中需要對採取樣液。漩渦泵具有很強的自吸力，距液面8米可以吸入液體。而且它的容積比離心泵小，能迅速排出殘留液體，大大縮短取樣時間並保證採樣的準確性。
