渣溝

渣溝

電渣錠表面產生凹凸不平的溝痕稱為渣溝,嚴重時侵入錠內很深,並有可能形成夾渣。渣溝是由於冶煉時電流、電壓突然變動,或者由於交換電極,以及電極下降過快,結晶器冷卻速度過大等原因而產生的。水冷結晶器與底座絕緣不良,引起分流,使渣池下部溫度降低,也可產生渣溝。電渣冶煉開始時,電流、電迸常常不穩定,渣液溫度較低,流動性差,因此渣溝往往產生在鋼錠下部。在保證一定的熔化速率下,儘量控制較高的電壓,就能降低渣溝出現的幾率。在交換電極前,電極應進行預熱,以免過份降低渣液溫度。熱渣起弧對改善鋼錠表面質量是有利的。

基本介紹

  • 中文名:渣溝
  • 外文名:Slag runner
  • 釋義:電渣錠表面產生凹凸不平的溝痕
  • 產生原因:冶煉時電流、電壓突然變動等
  • 分類:鑄鋼冷卻溝、搗打料搗制溝等
  • 材料要求:有良好的抗渣侵蝕性能
渣溝分類,渣溝材料,沖渣注意事項,

渣溝分類

渣溝的種類有鑄鋼冷卻溝、搗打料搗制溝、澆注料成型溝三種。各自的特點如下:
1、鑄鋼冷卻溝結構簡單不用修墊,且不易掛渣,好清理。但因上渣帶鐵易燒壞冷卻溝發生漏水而引起爆炸,不利於安全生產,同時更換時間長。
2、搗打料搗制溝,搗打料主要由剛玉、碳化矽、焦粉、黏土粉、瀝青、絹雲母、混合油等組成。特點是易維護,好修墊,比較耐用,但渣子粘溝不易清理。
3、澆注料成型溝,其澆注料主要由剛玉、碳化矽、焦粉、礬土水泥、矽粉和添加劑等組成。特點是壽命長,用料少,不粘渣,易拆除,修補方便,可減輕墊溝勞動強度,在大型高爐上已廣泛採用。
首鋼高爐上渣溝主要用鑄鋼冷卻溝。下渣溝用澆注料和搗打料。

渣溝材料

高爐渣溝作為高爐內出渣的通道,不僅承受高爐爐渣的衝擊和侵蝕,而且承受溫度的急劇變化,這使得高爐渣溝也成為高爐消耗耐火材料的重要區域之一。渣溝用耐火材料直接受渣的高溫沖刷,又受機械磨損和化學侵蝕,同時還受溫度梯度急驟變化,即急冷急熱頻繁交替或高溫長時間等綜合作用,使耐火材料產生破損,這又進一步加劇了鐵水渣液的滲透侵蝕,導致結構的破壞。因此,渣溝料應具有以下性能:
1、有較高的強度,能夠抵抗流動的高溫熔渣的劇烈沖刷;
2、為避免或減少因高溫作用使渣溝體積變化而產生裂紋,要求材料具有均勻、高緻密的結構,耐熱震性好,重燒體積變化小;
3、有良好的抗渣侵蝕性能,能抵抗熔渣的侵蝕;
4、良好的施工性能,且不粘結渣,便於修理和拆除。

沖渣注意事項

為確保設備和人身安全,保證高爐穩定均衡生產,生產出優質的高爐水渣,高爐放渣工人在沖渣操作時應注意以下幾點:
1、放渣前必須事先檢查沖渣溝是否乾淨,高壓水泵是否啟動了,水壓和水量是否正常,確認正常後方可打開渣口進行沖渣。
2、沖渣時,放渣工必須控制渣流,不可跑大流,影響水渣質量。
3、水力沖渣切忌渣中帶鐵,鐵流入水容易發生爆炸,造成沒備和人身事故,影響正常生產。
4、放渣工不可將掛溝的大塊爐渣推向渣流帶入渣池。大塊渣容易造成渣流堵塞,影響沖渣的正常進行,也影響水渣質量。
5、沖渣工在進行水力沖渣時,要嚴密監視渣流,渣溝中有局部堵塞時,應隨時處理,防止發生跑渣事故。

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