電渣錠表面產生凹凸不平的溝痕稱為渣溝，嚴重時侵入錠內很深，並有可能形成夾渣。渣溝是由於冶煉時電流、電壓突然變動，或者由於交換電極，以及電極下降過快，結晶器冷卻速度過大等原因而產生的。水冷結晶器與底座絕緣不良，引起分流，使渣池下部溫度降低，也可產生渣溝。電渣冶煉開始時，電流、電迸常常不穩定，渣液溫度較低，流動性差，因此渣溝往往產生在鋼錠下部。在保證一定的熔化速率下，儘量控制較高的電壓，就能降低渣溝出現的幾率。在交換電極前，電極應進行預熱，以免過份降低渣液溫度。熱渣起弧對改善鋼錠表面質量是有利的。
基本介紹
- 中文名：渣溝
- 外文名：Slag runner
- 釋義：電渣錠表面產生凹凸不平的溝痕
- 產生原因：冶煉時電流、電壓突然變動等
- 分類：鑄鋼冷卻溝、搗打料搗制溝等
- 材料要求：有良好的抗渣侵蝕性能
渣溝分類,渣溝材料,沖渣注意事項,
渣溝分類
渣溝的種類有鑄鋼冷卻溝、搗打料搗制溝、澆注料成型溝三種。各自的特點如下：
1、鑄鋼冷卻溝結構簡單不用修墊，且不易掛渣，好清理。但因上渣帶鐵易燒壞冷卻溝發生漏水而引起爆炸，不利於安全生產，同時更換時間長。
2、搗打料搗制溝，搗打料主要由剛玉、碳化矽、焦粉、黏土粉、瀝青、絹雲母、混合油等組成。特點是易維護，好修墊，比較耐用，但渣子粘溝不易清理。
3、澆注料成型溝，其澆注料主要由剛玉、碳化矽、焦粉、礬土水泥、矽粉和添加劑等組成。特點是壽命長，用料少，不粘渣，易拆除，修補方便，可減輕墊溝勞動強度，在大型高爐上已廣泛採用。
首鋼高爐上渣溝主要用鑄鋼冷卻溝。下渣溝用澆注料和搗打料。
渣溝材料
高爐渣溝作為高爐內出渣的通道，不僅承受高爐爐渣的衝擊和侵蝕，而且承受溫度的急劇變化，這使得高爐渣溝也成為高爐消耗耐火材料的重要區域之一。渣溝用耐火材料直接受渣的高溫沖刷，又受機械磨損和化學侵蝕，同時還受溫度梯度急驟變化，即急冷急熱頻繁交替或高溫長時間等綜合作用，使耐火材料產生破損，這又進一步加劇了鐵水渣液的滲透侵蝕，導致結構的破壞。因此，渣溝料應具有以下性能：
1、有較高的強度，能夠抵抗流動的高溫熔渣的劇烈沖刷；
2、為避免或減少因高溫作用使渣溝體積變化而產生裂紋，要求材料具有均勻、高緻密的結構，耐熱震性好，重燒體積變化小；
3、有良好的抗渣侵蝕性能，能抵抗熔渣的侵蝕；
4、良好的施工性能，且不粘結渣，便於修理和拆除。
沖渣注意事項
為確保設備和人身安全，保證高爐穩定均衡生產，生產出優質的高爐水渣，高爐放渣工人在沖渣操作時應注意以下幾點：
1、放渣前必須事先檢查沖渣溝是否乾淨，高壓水泵是否啟動了，水壓和水量是否正常，確認正常後方可打開渣口進行沖渣。
2、沖渣時，放渣工必須控制渣流，不可跑大流，影響水渣質量。
3、水力沖渣切忌渣中帶鐵，鐵流入水容易發生爆炸，造成沒備和人身事故，影響正常生產。
4、放渣工不可將掛溝的大塊爐渣推向渣流帶入渣池。大塊渣容易造成渣流堵塞，影響沖渣的正常進行，也影響水渣質量。
5、沖渣工在進行水力沖渣時，要嚴密監視渣流，渣溝中有局部堵塞時，應隨時處理，防止發生跑渣事故。
