液壓與氣壓傳動技術(化學工業出版社2016年出版圖書)

《液壓與氣壓傳動技術》是化學工業出版社2016年出版圖書,作者是李博洋、陳愛玲。

出版信息,內容簡介,圖書目錄,

出版信息

液壓與氣壓傳動技術
作者:李博洋、陳愛玲 主編
叢書名:
出版日期:2016年5月
書號:978-7-122-26373-5
開本:16K 787×1092 1/16
裝幀:平
版次:1版1次
頁數:234頁

內容簡介

《液壓與氣壓傳動技術》根據教育部最新的專業與課程改革要求,按照“少而精、理論聯繫實際、學以致用”的原則,在傳統教學基礎上,進行課程改革和內容最佳化編寫而成。全書共兩大部分:液壓傳動和氣壓傳動。內容包括液壓與氣壓傳動元件的結構、工作原理及套用,液壓與氣壓傳動基本迴路和典型系統的組成與分析,液壓與氣壓傳動設備的使用和維護、常見故障及消除方法等。每一章後有適量的思考練習題,以便於鞏固和強化所學知識。
本書配有免費的電子教學課件、練習題參考答案(或提示)。
《液壓與氣壓傳動技術》可作為高等院校機械類、機電類及近機械類等眾多專業的教材,也可作為職業院校、成人教育、自學考試及培訓班的教材,還可作為機電行業工程技術人員的參考書。

圖書目錄

上篇液壓傳動
第1章液壓傳動概述2
1.1液壓傳動的概念2
1.1.1液壓傳動的套用領域2
1.1.2液壓傳動的研究內容3
1.1.3液壓傳動技術的發展簡況3
1.2液壓傳動的工作原理與系統組成4
1.2.1液壓傳動的工作原理4
1.2.2液壓系統的主要組成4
1.2.3液壓傳動系統的圖示方法5
1.3液壓傳動的特點5
1.3.1優點5
1.3.2缺點6
本章小結 6
思考與練習題6
第2章液壓流體力學基礎7
2.1液壓油的物理性質7
2.1.1液體的密度7
2.1.2液體的可壓縮性7
2.1.3液體的黏性8
2.1.4液壓油的品種和選用9
2.1.5液壓油的污染及控制13
*2.1.6液壓油液的換油周期及幾種常用換油方法14
2.2流體靜力學基礎15
2.2.1液體靜壓力及特徵15
2.2.2靜力學基本方程15
2.2.3帕斯卡原理17
2.2.4液體作用於固體表面上的力17
2.3流體動力學基礎18
2.3.1流動液體的基本概念18
2.3.2流量連續性方程21
2.3.3流動液體的能量守恆原理21
*2.3.4流動液體的動量守恆原理22
2.4管路內壓力損失計算23
2.4.1液體流動時的壓力損失23
2.4.2液體流經小孔的流量27
2.5液壓衝擊和氣穴現象29
2.5.1液壓衝擊29
2.5.2氣穴現象31
本章小結 33
思考與練習題33
第3章液壓動力元件35
3.1液壓泵的基本常識35
3.1.1液壓泵的工作原理及特點35
3.1.2液壓泵的分類36
3.1.3液壓泵的性能參數36
3.2結構簡單的齒輪泵37
3.2.1齒輪泵的分類37
3.2.2使用和安裝齒輪泵時的注意事項40
3.2.3齒輪泵的常見故障、原因及解決辦法40
3.3運轉平穩的葉片泵41
3.3.1葉片泵的分類41
3.3.2使用葉片泵的注意事項45
3.3.3葉片泵的常見故障、原因及解決辦法45
3.3.4葉片泵的優缺點及使用45
3.4壓力最高的柱塞泵46
3.4.1徑向柱塞泵46
3.4.2軸向柱塞泵47
3.4.3柱塞泵的優缺點及使用49
3.4.4柱塞泵的常見故障、原因及解決辦法50
*3.5螺桿泵50
3.6液壓泵51
3.6.1液壓泵的安裝注意事項51
3.6.2液壓泵的使用注意事項51
3.6.3液壓泵的故障分析與排除52
3.6.4液壓泵的性能比較和選用原則52
3.6.5液壓泵的電動機參數的選擇54
本章小結 55
思考與練習題55
第4章液壓傳動中的執行元件之一——液壓馬達56
4.1液壓馬達的特點及分類56
4.2液壓馬達的工作原理56
4.2.1葉片式液壓馬達56
4.2.2軸向柱塞式液壓馬達57
4.2.3徑向柱塞式液壓馬達58
4.3液壓馬達的選擇60
4.4液壓馬達常見故障、原因及排除方法61
4.5常見液壓馬達的性能比較62
本章小結 62
思考與練習題63
第5章液壓傳動中的執行元件之二——液壓缸64
5.1液壓缸的分類64
5.2常用的液壓缸65
5.2.1活塞缸65
5.2.2柱塞缸67
5.2.3其他液壓缸 67
5.2.4液壓缸的典型結構和組成69
5.2.5液壓缸的安裝與維護71
5.2.6液壓缸的試驗72
5.3液壓缸的故障分析與排除72
5.4液壓缸的設計74
本章小結 75
思考與練習題75
第6章液壓控制閥76
6.1概述76
6.2方向控制閥77
6.2.1單向閥77
6.2.2換向閥79
6.3壓力控制閥84
6.3.1溢流閥84
6.3.2減壓閥87
6.3.3順序閥89
6.3.4壓力繼電器90
*6.3.5增壓器及其套用91
*6.3.6比例式壓力閥91
6.3.7壓力控制閥的常見故障及其排除方法92
6.4流量控制閥93
6.4.1流量控制原理93
6.4.2節流閥94
6.4.3調速閥94
6.5溢流節流閥——旁通型調速閥95
*6.6插裝閥96
6.6.1插裝閥的結構與工作原理96
6.6.2插裝閥的功能98
*6.7多路換向閥98
6.7.1多路換向閥的類型與機能98
6.7.2多路換向閥的結構99
*6.8電液數字控制閥100
6.8.1電液數字控制閥的出現及類型100
6.8.2增量式數字閥100
*6.9脈寬調製式數字閥101
本章小結 102
思考與練習題103
第7章液壓輔助元件(裝置)104
7.1油箱104
7.1.1油箱的主要功能104
7.1.2油箱的形式104
7.1.3油箱結構105
7.1.4隔板及配管的安裝位置106
7.1.5附設裝置106
7.1.6油箱容量的確定107
7.2濾油器107
7.2.1濾油器的結構107
7.2.2濾油器的選用108
7.2.3濾油器的安裝位置109
7.3空氣濾清器109
7.4熱交換器110
7.4.1冷卻器110
7.4.2加熱器112
7.5蓄能器112
7.5.1蓄能器的功用112
7.5.2蓄能器的分類和選用113
7.6油管與管接頭113
7.7儀表附屬檔案115
本章小結 115
思考與練習題116
第8章液壓基本迴路117
8.1壓力控制迴路117
8.1.1調壓迴路117
8.1.2減壓迴路119
8.1.3保壓迴路120
8.1.4增壓迴路121
8.1.5平衡迴路122
8.1.6卸荷迴路123
8.2速度控制迴路125
8.2.1節流調速迴路125
8.2.2容積調速迴路130
8.2.3容積節流調速迴路135
8.2.4快速運動迴路137
8.2.5速度換接迴路138
8.2.6多缸動作迴路139
8.3方向控制迴路144
8.3.1普通換向迴路144
8.3.2專用換向迴路144
8.3.3鎖緊迴路146
本章小結 146
思考與練習題146
第9章典型液壓系統148
9.1組合工具機動力滑台液壓系統148
9.1.1概述148
9.1.2YT4543型動力滑台液壓系統的工作原理149
9.1.3YT4543型動力滑台液壓系統的特點150
9.2壓力機液壓系統150
9.2.1概述150
9.2.2YB32200型四柱式液壓機液壓系統工作原理152
9.2.3YB32200型液壓機液壓系統的特點153
9.3鈑金沖床液壓系統154
9.3.1概述154
9.3.2180t鈑金沖床液壓系統的工作原理155
9.3.3180t鈑金沖床液壓迴路圖的特點155
9.4叉式裝卸車液壓系統156
*9.5注塑機液壓系統157
9.5.1概述157
9.5.2SZ250A型注塑機液壓系統工作原理158
9.6注塑機液壓系統的特點161
*9.7液壓系統設計簡介161
9.7.1液壓系統的設計依據162
9.7.2液壓系統的工況分析162
9.7.3液壓系統主要參數的確定164
9.7.4液壓系統原理圖的擬定166
本章小結 166
思考與練習題166
下篇氣壓傳動
第10章氣壓傳動技術概述170
10.1氣壓傳動系統的基本構成170
10.2氣動技術的套用171
10.3氣動技術的特點和套用準則171
思考與練習題174
第11章氣源裝置及壓縮空氣淨化系統175
11.1空氣的物理性質175
11.2氣源系統及空氣淨化處理裝置178
11.2.1空氣壓縮機 178
11.2.2儲氣罐 181
11.2.3壓縮空氣淨化處理裝置182
本章小結 189
思考與練習題190
第12章 氣動元件191
12.1氣動執行元件191
12.1.1氣缸191
12.1.2氣動馬達195
12.2氣動控制元件197
12.2.1壓力控制閥197
12.2.2流量控制閥201
12.2.3方向控制閥204
12.3氣動輔助元件209
12.3.1油霧器209
12.3.2消聲器210
12.3.3轉換器212
本章小結 213
思考與練習題214
第13章氣動基本迴路215
13.1方向控制迴路215
13.2速度控制迴路216
13.3壓力控制迴路217
13.4其他迴路218
*13.5氣動邏輯元件及其迴路219
13.5.1氣動邏輯元件的分類219
13.5.2高壓截止式邏輯元件219
13.5.3邏輯元件套用實例222
本章小結 223
思考與練習題223
第14章典型氣壓傳動系統224
14.1閱讀氣壓傳動系統圖的一般步驟224
14.2氣液動力滑台224
14.3公共汽車車門氣壓傳動系統226
14.4氣動機械手226
14.5工件夾緊氣壓傳動系統228
*14.6氣動系統在工具機上的套用228
14.7氣動系統的使用與維護230
本章小結 232
思考與練習題232
參考文獻234

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