液壓剪板機

液壓剪板機

液壓剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片,採用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪下力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。

基本介紹

  • 中文名:液壓剪板機
  • 組成:運動的上刀片和固定的下刀片
  • 用途:對金屬板施加剪下力使其斷裂分離
  • 分類基礎:剪刀形狀刀架運動軌跡傳動方式
  • 注意事項:操作時聲音平衡等
產品分類,操作規程,工作前,工作中,注意事項,保養方法,技術要求,

產品分類

剪板機的分類
1.按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
2.按刀架的運動軌跡分類剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種:
(1)刀架沿著垂線運動,由於沒有前傾角,因此上刀片斷面必須加工成菱形,故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用,但剪下質量差),這種刀架剪下的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30′~2°)運動,上刀片斷面可加工成矩形,具有四個刀刃,剪下的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著圓弧線擺動,剪下刀片斷面宜加工成菱形,故只有兩個刀刃,由於上刀片在剪下過程中略有前傾,因此剪下質量與刀架沿著前傾線運動的相仿。
(4)刀架沿圓弧線擺動,前傾角可達300,因此可以剪出焊接坡口
3.按傳動的方式分類 剪板機按傳動的方式分為:機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機

操作規程

液壓擺式剪板機的操作規程:
一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
二、認真執行下述有關補充規定:

工作前

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常後才能開動設備。
2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

工作中

1、不準剪下疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪下壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大於板厚的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正後套用人工盤車檢驗,以免發生意外。
3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4、剪下時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪下。
5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6、對於液壓擺式剪板機剪下板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。
(三) 工作後應將上刀板落在最下位置上。

注意事項

1.開動剪板機機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2.試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3.剪板機在剪下過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4.操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5剪板機操作時油箱提高溫度60度 超過時關機休息。

保養方法

1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉澱。
3、工具機必須經常保持清潔,未油漆的部分防鏽油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,並報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對工具機加油潤滑及擦洗清潔工具機。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。

技術要求

剪板機的安全技術要求
剪板機是機加工中套用比較廣泛的一種剪下設備,它能剪下各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪下厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動,大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪下金屬。操作剪板機時應注意:
(1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)、不要獨自1人操作剪板機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,並確定由1人統一指揮。
(3)、要根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪下2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪下。剪下的板料要求表面平整,不準剪下無法壓緊的較窄板料。
(4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
(5)、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。

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