泵效

描述

在正常情況下，若泵效為0.7~0.8，就認為泵的工作狀況是良好的。有些具有自噴能力的井泵效可能接近或大於1。礦場實踐表明，平均泵效大都低於0.7，甚至有的油井的泵效低於0.3。

影響泵效的因素有很多，但從泵工作的三個基本環節來看，可以歸納為以下三點：

1、抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮。由於深井泵工作特點，抽油桿柱和油管柱在工作過程中承載著交變載荷，從而發生彈性收縮，使活塞衝程小於光桿衝程。因而減小了活塞讓出的體積。

2、氣體和充不滿的影響。當泵吸入油氣混合物時，氣體占據了活塞讓出的部分空間，石油來不及進入泵內，或者當泵的排量大於油層的供油能力時，都會使進入泵內的油量減少。

3、漏失影響：泵的製造質量，安裝質量，襯套與活塞間隙配合選擇不當，或凡爾球與凡爾座不嚴等都會造成漏失現象，從而使泵效降低。，也會降低泵效。

提高泵效的措施

泵效的高低是反應抽油設備利用效率和管理水平的一個重要指標。而泵效同油層條件有著密切的關係，因此提高泵效的一個重要著手方面就是要從油層入手，保證油層有足夠的供液能力。

實踐證明：對於注水開發而採用抽油開採的油田，加強注水是保證油井高產量、高泵效生產的根本措施；在一定的油層條件下，使泵的工作同油層條件相適應是保證高泵效的前提。

為了提高泵效在井筒方面採取的一般措施：

1、選擇合理的工作方式。先選擇不同的參數組合分別進行生產，然後根據每組參數，在產量穩定的情況下，對所取得的各項資料進行分析，最後選出在保證強度條件下的高產量高泵效的參數組合。

2、確定合理沉沒度。以降低泵口氣液比，減小泵進氣量，從而提高泵的充滿程度。

3、改善泵結構。提高泵的抗磨、抗腐蝕性能，採取防砂、防腐蝕、防蠟以及定期檢泵等措施。

4、使用油管錨減少衝程損失。如前所述，衝程損失是由靜載變化引起抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮造成的。如果使用油管錨將油管下端固定，則可消除油管伸縮，從而減少衝程損失，提高泵效。