波斯藍底白花彩

陶瓷色料

陶瓷色料（ceramiccolors）是指粉末狀的金屬氧化物和其他用於陶瓷釉料中的混合物，用於裝飾陶瓷、瓷器和赤陶，也用在裝飾金屬器的瓷琺瑯中。當其呈粉末狀時，大部分陶瓷顏料是灰白色的；當作品在陶瓷窯或陶窯中煅燒時，它們豐富濃艷的色彩會顯現出來。陶瓷顏料通常含有助熔劑和某些成分使其不利於作畫。在英國陶瓷顏料被稱為瓷色料。

配製

眾所周知色釉的配製通常有3種方法:①基礎釉中加著色天然礦物;②基礎釉中加著色化工原料;③基礎釉中加色基。採用最多最普遍的方法是基礎釉中加色基，但用此方法生產色釉需預先配製色基，而配製色基的工藝過程又相當複雜且技術性較強，這對於一般的小陶瓷廠尚有一定困難。

影響因素

氧化鈷和方解石的懸浮性

方解石的懸浮性好，在實驗中我們發現氧化鈷的懸浮性比方解石更好(在純長石基礎釉中外加5%的氧化鈷，須加0.25%的腐殖酸鈉或水玻璃才能達到與純長石基礎釉相同的濃度)，因此必須加電解質調整氧化鈷和方解石的懸浮性，否則會因氧化鈷和方解石的懸浮性造成釉的假濃度。即釉含水率高時，濃度計顯示的濃度大，致使上釉後釉面乾燥速度慢，釉乾後易開裂，釉層薄，釉易沉澱，且浸釉產品口部釉薄，而底部釉厚，從而造成上下色差。加0.15%～0.3%的腐殖酸鈉或水玻璃調整氧化鈷和方解石的懸浮性，上釉後釉的乾燥速度快，不開裂，釉不沉澱且沒有出現上下色差。

電解質的加入量

腐殖酸鈉或水玻璃的加入量隨氧化鈷或方解石加入量的增加而增加。無方解石時，2%的氧化鈷大約需加入0.15%的電解質;5%的氧化鈷大約需加入0.25%的電解質。當加入方解石時則相應的增加電解質的量，加入量太多太少都不行，太多釉沉底;太少施釉後釉乾速度慢，易開裂且易造成上下色差，電解質的加入量須根據具體配方調試確定。

鎂和鈣加入量

基礎釉中少量的加入氧化鎂或氧化鈣對顏色沒有多大影響，但加入量過多，則易形成無光釉。但是基礎釉中不能同時引入氧化鎂和氧化鈣，否則儘管氧化鎂和氧化鈣加入量都不大，也易造成釉的光澤度不好或無光現象，且釉表面粗糙。

氧化鈷的加入量與釉層厚度

釉層厚度隨氧化鈷加入量的減少而增厚，當氧化鈷加入量為5%時，釉層厚度為0.18～0.25㎜為宜，太厚會使釉變為深藍色，得不到明快的紫藍色。當氧化鈷加入量為2%時，釉層厚度為0.25～0.3㎜為宜，太薄釉變為淺藍色，且易造成色差。

氧化鈷的加入量與燒成燃料

當用重油進行還原氣氛燒成時，氧化鈷的加入量為3%為宜，氧化鈷的加入量太高，易使釉變為深藍色或藍中帶黑的色調。用天然氣進行還原、氧化氣氛燒成時不存在此問題。

原料含鐵量

因為氧化鈷具有磁性，所以此釉不能除鐵，因此須選用含鐵量低的原料，且釉分別過180目、220目、250目篩，否則會因鐵含量過高而造成質量缺陷。

此釉配製操作簡便，呈色穩定，價格便宜，適用於中小型陶瓷廠生產。

作用

① 坯體著色：將色劑和坯料混合，使燒後坯體呈現一定的顏色。

② 釉料的著色：用色劑和基礎釉料可調配各種顏色釉和藝術釉。