油墨乳化是印刷過程中油墨吸收潤濕液的現象，缺點是印品表面圖文色相偏淡。
基本介紹
- 中文名：油墨乳化
- 外文名： ink emulsification
- 定義：印刷過程中油墨吸收潤濕液的現象
- 缺點：印品表面圖文色相偏淡
油墨乳化原因,油墨乳化的利與弊,紙張,油墨,潤版液,調墨用的輔助材料,車間溫濕度,
油墨乳化原因
（1）、印刷過程中油墨吸收潤濕液的現象。
（2）、由於油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。
（3）、平版印刷中油墨乳化是不可避免的。
具體為油墨中分離出遊離脂肪酸，與潤濕液中的OHˉ反應，生成活性很強的親水基團，這種親水基團的大量增加，會導致油墨乳化。所以潤濕液的PH值不宜過大。
油墨乳化的利與弊
眾所周知，在膠印印刷的過程，油墨的乳化現象是不可避免地存在著。所謂有乳化是一種液體被分散到另一種與之不相溶液體中的現象，完全不乳化的油墨是沒有的，但是絕對不乳化也是不行的，沒有適度的乳化就不能實現膠印良好的油墨轉移過程，但油墨過度的乳化給印刷帶來的危害也是非常大的。印刷機在停機時，我們可看到墨輥的表面堆積著厚厚一層就如同網狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨，這是我們用肉眼可以直接觀察到的非常明顯的油墨過度乳化現象。那么乳化過度的油墨給印刷帶來了什麼樣的危害呢？
過度乳化會造成印品表面圖文色相偏淡，顏色不鮮艷，印品無光澤，網點發虛變形嚴重，網點帶毛刺，周圍不光潔，印跡發虛，乾燥緩慢，印品背面粘髒，塌印嚴重，造成大批印品墨色深淺濃淡前後不一致，帶髒、花版、瞎版、文字筆劃不秀麗，印版不上墨。
要想降低油墨過度乳化，必須充分了解什麼物質容易引起油墨的過度乳化。
紙張
我們在生產過程中常用的膠版紙、銅版紙，大都會有一些表面活性物質及連線料填充物，在印刷過程中經潤版液的浸濕和橡皮布的剝離以及無數次的碾壓，使那些表面活性物通過印版轉移到墨輥上、水槽里，無形之中加快了油墨的乳化速度。膠版紙的影響相比較要大一些，特別是那些施膠差、封孔不好的紙質虛松的極易掉粉。紙粉通過印版傳到墨輥上，在墨斗里與油墨相混合，降低了油墨的粘度，增加了油墨的吸水性，結果油墨的乳化加劇。
油墨
油墨粘度大，抗水性強，乳化值就小；如果油墨粘度小，流動性強，分子間聚合力減小，就容易乳化。再如油墨中的顏料有親水的也有抗水性的，親水的就容易乳化。
潤版液
潤版液有普通潤版液，非離子表面活性劑潤版液，酒精潤版液等。酒精潤版液揮發快，從而大大降低了油墨的乳化度。而普通潤版液在使用過程中一定得常用試紙檢測潤版液的PH值，將其控制在3.8～4.6以下，實際上該值還應根據紙張的PH值來選擇，儘可能的保持弱酸性，保持油墨適度的乳化。但是無論使用那種潤版液都得控制用量，用量越大越容易造成油墨的乳化。
調墨用的輔助材料
6號調墨油或是撒粘劑者可降低油墨的粘度，增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性，非常容易引起油墨的乳化，所以印刷時一定得控制用量，儘量控制在2%-3%左右，切不可盲目亂加。另外，沖淡劑、白墨、維利油、撒淡劑、燥油等這些輔助材料都容易引起油墨的乳化，其中尤其是白墨、維利油最易引起油墨的乳化。
車間溫濕度
車間溫濕度，同時還有機器的速度這些因素，都對油墨乳化有相當大的影響。如車間溫度越高，油墨流動性越強，粘度變小，抗水性減弱，加上機器速度快，相互作用增大，墨輥表面溫度升高。以上這些因素極易造成油墨的過度乳化，所以車間必須將溫度控制在20℃左右。
