沖模設計技巧與禁忌

基本介紹

  • 書名:沖模設計技巧與禁忌
  • 作者:鄭展 等
  • ISBN:978-7-122-18471-9
  • 類別:科技 >> 機械 >> 模具
  • 頁數:553頁
  • 出版時間:2014年1月
  • 裝幀:平裝
  • 開本:16K 787×1092 
圖書信息,內容簡介,圖書目錄,

圖書信息

沖模設計技巧與禁忌
所屬類別
科技 >> 機械 >> 模具
作者:鄭展 等編著
出版日期:2014年1月 書號:978-7-122-18471-9
開本:16K 787×1092 1/16 裝幀:平 版次:1版1次 頁數:553頁

內容簡介

本書結合編者近六十年的實踐經驗,並收集國內外先進沖模結構和設計資料,通過整理、篩選、編輯而成,並對國內有關沖模書籍中存在的問題進行了點評。本書共分七章,第一章詳細介紹了沖模配合尺寸的確定與標註,第二章告訴讀者如何選用標準模架及零部件,第三至第七章詳細介紹了沖裁模、彎曲模拉深模成形模冷擠壓模,尤其是多工位級進模的設計方法及設計過程。

圖書目錄

第一章沖模配合尺寸的確定與標註
第一節沖裁模配合尺寸的確定與標註6
一、沖裁模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註6
1凸模與凹模工作部分尺寸計算的原則6
2凸模與凹模工作部分尺寸計算的方法6
二、沖裁模間隙10
1間隙對沖裁件斷面質量的影響10
2間隙對沖裁件尺寸精度的影響10
3間隙對沖裁力及卸料力的影響11
4間隙對模具壽命的影響11
5間隙確定的原則11
三、沖裁模凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註13
1凸模與凸模固定板的配合精度13
2矩形凸模固定板配合尺寸的確定與標註13
3圓形凸模固定板配合尺寸的確定與標註14
四、頂件塊、推件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註14
1落料模用頂件塊與凹模配合尺寸的確定與標註14
2順裝複合模頂件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註19
3倒裝複合模推件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註21
4順裝複合模中推件桿與凸凹模配合尺寸的確定與標註22
5頂板、推桿配合尺寸的確定23
五、凸模、凸凹模與卸料板配合尺寸的確定26
1卸料板的形式及其套用26
2凸模、凸凹模與卸料板配合間隙26
3卸料板型孔尺寸標註方法28
六、上模座與模柄配合尺寸的確定與標註28
1壓入式模柄29
2旋入式模柄30
3凸緣模柄30
4推入式活動模柄30
七、上、下模座與導套、導柱配合尺寸的確定與標註30
1上模座導套孔的尺寸標註30
2下模座導柱孔的尺寸標註31
第二節彎曲模配合尺寸的確定與標註31
一、彎曲模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註31
1凸模圓角半徑31
2凹模圓角半徑31
3彎曲模凹模外形尺寸的確定32
4凸模與凹模之間的間隙33
5 U形件彎曲模凸模與凹模工作部分尺寸及公差34
6鈍角U形彎曲件凸模與凹模尺寸差35
二、彎曲件回彈對凸模與凹模工作部分尺寸的影響35
1回彈值的確定35
2減少回彈的措施41
三、彎曲模凸模與上模的連線41
1凸模與上模座及模柄連成一整體42
2凸模和模柄的連線(一)42
3凸模和模柄的連線(二)44
四、彎曲模凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註45
1凸模與凸模固定板配合精度45
2凸模固定板只用作固定凸模時配合尺寸的確定與標註45
3凸模固定板起導向作用時配合尺寸的確定與標註45
五、彎曲件毛坯展開尺寸的確定48
1彎曲件毛坯中性層位置的確定48
2彎曲件毛坯展開長度的計算48
第三節拉深模配合尺寸的確定與標註50
一、拉深模凸模與凹模工作部分尺寸的確定與標註50
1凹模圓角半徑50
2凸模圓角半徑51
3拉深模凸模與凹模之間的間隙51
4凸模與凹模工作部分的尺寸及公差53
二、拉深模凸模、凸凹模與上、下模座的連線54
1凸模與模柄連成一體54
2凸模與模柄的連線54
3凸凹模用螺釘、銷直接固定在上模座上54
4凸模用螺釘直接固定在下模座上54
三、拉深模凸模、凸凹模與固定板配合尺寸的確定與標註57
1拉深模凸模、凸凹模與固定板配合精度57
2拉深模凸模、凸凹模與固定板配合尺寸的確定與標註57
3不合理設計方案的改進60
四、頂件塊、推件塊、定位套與拉深凸模及凹模配合尺寸
的確定與標註61
1頂件塊與凸模及凹模配合尺寸的確定與標註61
2推件塊與拉深凹模配合尺寸的確定與標註63
3定位套與拉深凸模配合尺寸的確定與標註65
第四節成形模配合尺寸的確定與標註66
一、翻邊工藝主要尺寸的確定66
1內孔翻邊的變形特點66
2內孔翻邊工藝計算67
3變薄翻邊69
4翻邊時凸、凹模尺寸計算70
5外緣翻邊71
二、翻邊凸模與上模或下模的連線73
1翻邊凸模用螺釘、銷釘直接固定在上、下模座上73
2翻邊凸模與凸模固定板配合尺寸的確定與標註75
3其他配合尺寸的確定與標註76
三、其他成形模主要尺寸的確定76
1平面毛坯的局部成形76
2拉深筒形件或管狀毛坯的脹形78
3脹形製件毛坯尺寸的計算78
4縮口變形的特點及變形程度79
5縮口次數79
6縮口毛坯高度的計算80
7凸模與上、下模的連線80
第五節冷擠壓模配合尺寸的確定與標註80
一、冷擠壓金屬變形程度及常用金屬毛坯準備80
1冷擠壓分類81
2冷擠壓金屬變形程度82
3冷擠壓用金屬材料及毛坯準備83
二、冷擠壓凸模和凹模設計86
1正擠壓凹模86
2正擠壓凸模87
3反擠壓凹模88
4反擠壓凸模89
5預應力組合凹模的設計90
6冷擠壓凸模與凹模工作部分尺寸計算92
三、冷擠壓凸、凹模與上、下模座的連線93
1小型製件專用冷擠壓模凸模與上模的連線93
2小型製件專用冷擠壓模凹模與下模的連線94
3冷擠壓通用模架凸模與上模的連線95
4冷擠壓通用模架凹模與下模的連線98
第二章標準零部件選用技巧
第一節標準模架的選用101
一、模架101
1模架的分類101
2模架的作用101
3模架的結構形式101
二、模架的選用101
1後側導柱模架101
2中間導柱模架107
3對角導柱模架107
4四導柱模架119
三、模架零件119
1上、下模座119
2導向零件120
3獨立式導向組件120
四、模板的選用122
1圓形模板122
2矩形模板122
第二節定位零部件的選用122
一、條料送料方向的控制122
1導料板和承料板122
2導料銷124
二、條料送料步距的控制128
1擋料銷129
2始用擋料裝置129
3側刃129
4側刃擋塊139
5導正銷143
三、帶料送料方向的控制145
1兩側帶台式導料板導料145
2一側帶台導料板、另一側為浮動導料銷導料146
3浮動導料銷導料146
四、帶料送料進距的控制148
1氣動夾板式自動送料裝置148
2輥軸式自動送料裝置148
3帶料衝壓常用導正銷149
第三節卸料裝置的選用151
一、卸料裝置與零件151
1彈壓卸料板和固定卸料板151
2圓柱頭內六角卸料螺釘151
3圓柱頭卸料螺釘151
4定距套件153
5彈簧155
6氮氣彈簧155
7工業用普通橡膠160
8聚氨酯橡膠162
二、卸料裝置的套用164
1沖裁模的卸料裝置164
2自動送料級進模的卸料裝置164
3卸料板與上模座的連線166
三、推件頂件裝置及零件169
1帶肩推桿169
2帶螺紋推桿172
3頂板172
4頂桿173
第四節模柄的選用175
1壓入式模柄175
2旋入式模柄175
3凸緣模柄175
4槽形模柄177
5推入式活動模柄177
第三章沖裁模設計技巧
第一節沖裁模設計的理論基礎182
一、排樣、搭邊與材料利用率182
1排樣原則182
2排樣方法183
3搭邊和側搭邊184
4步距和條料寬度185
二、凸模與凹模設計186
1凸模設計186
2 凹模設計189
3凸凹模設計191
4普通模具凸、凹模的鑲拼結構191
三、沖裁力與壓力中心的確定192
1沖裁力計算192
2卸料力、推件力、頂件力的計算192
3壓力機公稱壓力的確定193
4降低沖裁力的方法193
5沖模壓力中心的確定194
四、沖模類型的選擇195
第二節沖裁模設計技巧196
一、落料模設計技巧196
1彈壓卸料下出件導柱式落料模196
2固定卸料下出件導柱式落料模200
3彈壓卸料上出件導柱式落料模200
4導板式落料模200
5 導板模設計的改進方案201
6彈壓卸料上出件落料模設計改進方案201
二、沖孔模設計技巧204
1 小孔沖孔模設計技巧204
2短凸模精密沖孔模210
3有橡膠平衡力矩沖孔模210
4大型矩形件側邊沖孔模210
5拉深件口部向下沖孔模211
6拉深件口部向上沖孔模211
7懸臂式沖孔模212
8懸臂式對沖沖孔模213
9單斜楔式沖孔模213
10圓錐保持器沖孔模215
三、切邊模設計技巧218
1 高圓筒形件凸緣切邊模219
2矩形拉深件對角切邊模219
3 筒形件切底模220
4方形或矩形件切邊模222
5較大型方形或矩形件切邊模227
6帶凸緣拉深件切邊模229
四、切斷模設計技巧231
1型材切斷模232
2棒料切斷模232
3管料切斷模233
五、剖切模設計技巧234
六、複合模設計技巧234
1倒裝複合模235
2順裝複合模240
3 花輪倒裝複合模242
4 矽鋼片沖孔切縫落料倒裝複合模243
5 帶浮動模柄彈性推件的倒裝複合模244
6印製板沖孔落料倒裝複合模245
7 雲母片倒裝複合模247
七、聚氨酯橡膠沖模249
1沖裁原理249
2沖裁的工藝性250
3簡易落料模設計250
4簡易複合模設計250
5一模多件複合模250
6凸模與凹模的設計252
7壓邊圈與推桿的設計252
8聚氨酯橡膠的設計253
9容框的設計253
八、非金屬材料沖裁253
1非金屬沖裁模設計技巧253
2畫蛇添足的設計方法254
第四章彎曲模設計技巧
一、V形件彎曲模設計256
1V形件彎曲模256
2 V形件通用彎曲模257
二、L形件彎曲模設計257
1 L形件彎曲模(一)257
2 L形件彎曲模(二)257
3 L形件彎曲模(三)257
三、U形件彎曲模設計257
1 U形件彎曲模(一)257
2 U形件彎曲模(二)259
3帶整形的U形件彎曲模(一)264
4帶整形的U形件彎曲模(二)265
5側邊相差較大的U形件彎曲模265
6圓桿U形件彎曲模266
四、圓形件彎曲模266
1直徑小於10mm的圓形件彎曲模266
2直徑大於20mm的圓形件彎曲模267
3介於10~20mm之間的圓形件彎曲模267
4滑板式一次彎圓模270
5小直徑圓形件一次彎圓模271
6擺塊式中等直徑圓形件一次彎曲模271
五、鉸鏈卷邊模272
1鉸鏈立式卷邊模(一)272
2鉸鏈立式卷邊模(二)272
3鉸鏈臥式卷邊模(一)274
4鉸鏈臥式卷邊模(二)274
六、其他彎曲模274
1壓線卡雙件彎曲模274
2滑輪式彎曲模275
3滾軸式彎曲模275
4矩形件一次彎曲模276
5下斜楔彎曲模276
6擺動凹模彎曲模277
7 卷邊彎曲自動卸件彎曲模277
8薄壁管頭推彎模282
9支架多向彎曲模282
10支架多向彎曲模設計方案的改進283
11凸、凹模浮動式彎曲模283
12支架雙向彎曲模285
13內斜楔彎曲模286
第五章拉深模設計技巧
第一節拉伸模設計的理論依據287
一、拉深件毛坯尺寸的計算287
1旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的依據287
2簡單旋轉體拉深件毛坯尺寸的確定288
3矩形拉深件毛坯尺寸的確定290
二、拉深模設計工藝參數的確定291
1、圓筒形件拉深係數291
2圓筒形件拉深次數的確定292
3工序件直徑的確定293
4工序件圓角半徑的確定293
5工序件高度的計算293
6帶凸緣圓筒形件的拉深方法293
7寬凸緣圓筒形件拉深係數mt的確定294
8寬凸緣圓筒形件拉深方法295
9寬凸緣圓筒形件拉深工序件高度的計算296
10寬凸緣圓筒形件拉深工序的計算程式296
11低矩形件拉深工序件尺寸計算程式298
12高正方形拉深件工序件尺寸計算程式300
13高矩形件拉深工序件尺寸計算程式304
14帶料連續拉深各部分尺寸的確定306
15帶料連續拉深係數和半成品尺寸的確定309
16帶料連續拉深簡易計算法310
三、拉深力與壓料力計算313
1拉深力的計算313
2壓料力的確定314
3壓料裝置314
4壓力機公稱壓力的計算315
第二節拉深模設計技巧316
一、單動壓力機用拉深模結構設計316
1無壓邊圈首次拉深模316
2有壓邊圈首次拉深模316
3無壓邊圈以後的各次拉深模316
4有壓邊圈以後的各次拉深模317
5落料拉深複合模317
6落料拉深沖孔複合模317
7階梯形件拉深317
8 圓蓋落料拉深半自動模325
9雙層金屬塞頭落料拉深半自動模325
10 開口前端蓋拉深模330
二、雙動壓力機用拉深模結構設計332
1雙動壓力機用首次拉深模332
2雙動壓力機用以後各次拉深模334
3雙動壓力機用落料拉深複合模334
4 油箱上體雙動壓力機用拉深模334
三、圓筒形件拉深模設計336
1計算毛坯直徑336
2確定拉深次數337
3各次拉深工序件尺寸的確定337
4確定拉深模間隙338
5各次拉深凸、凹模尺寸計算338
6各次拉深拉深模結構設計338
四、各種製件拉深過程實例344
1寬凸緣圓筒形件拉深實例344
2階梯形圓筒形件拉深實例344
3錐形件拉深實例345
4拋物線形件拉深實例345
第六章成形與冷擠壓模設計技巧
第一節成形模設計技巧355
一、翻邊模設計355
1固定套翻邊模355
2筒形件翻邊模356
3落料拉深沖孔翻邊複合模356
4落料拉深沖孔內外翻邊複合模358
二、脹形模設計359
1罩蓋脹形模359
2拉深件中間脹形模360
3聚氨酯橡膠脹形模361
4液壓脹形模361
三、縮口模設計364
第二節冷擠壓模設計技巧365
一、冷擠壓力的計算365
1圖算法365
2經驗公式法365
二、有色金屬冷擠壓模設計370
1外罩複合擠壓模370
2有色金屬正擠壓模373
3鋁質電容器外殼專用擠壓模378
4純鋁反擠壓通用模380
5帶方凸緣圓管正擠壓模381
6鋁環反擠壓模382
7多層方形罩殼反擠壓模382
8轉子正擠壓模382
9純銅罩殼反擠壓模383
10鋁件反擠壓可調式通用模384
三、黑色金屬冷擠壓模設計385
1黑色金屬反擠壓通用模385
2黑色金屬複合擠壓模385
第七章級進模設計技巧
第一節級進模設計的理論基礎388
一、排樣圖設計388
1純沖裁類級進模排樣388
2沖裁、彎曲成形多工位級進模排樣390
二、沖裁、彎曲成形多工位級進模工序件的攜帶方式391
1在落料工位上、下加壓,使工序件落料後重新壓入條
料內391
2載體傳遞392
三、載體的種類與特點392
1雙側載體392
2單側載體393
3中間載體394
四、分段切除余料的連線方式394
1搭接394
2平接395
3切接396
五、步距的確定與步距的精度397
1步距的確定397
2步距的精度397
六、凸、凹模的設計398
1沖裁類凸模的形式398
2沖裁類凸模固定方法398
3彎曲凸、凹模結構形式399
4凹模結構形式400
七、其他沖裁、彎曲成形結構402
1側向沖孔彈壓卸料結構示意圖402
2單斜面斜楔對稱側向卷圓示意圖402
3單斜面斜楔對稱彎曲成形示意圖402
4雙斜面斜楔彎曲成形示意圖403
5側壓擠彎工位示意圖403
6剪下彎曲工位示意圖404
7斜楔與滑塊均設計在上模的彎曲工位示意圖404
8側向抽芯機構示意圖(一)404
9側向抽芯機構示意圖(二)404
八、安全檢測保護裝置405
1模具外的自動檢測保護裝置405
2模具內的自動檢測保護裝置406
九、防止廢料或製件的回升與堵塞407
1廢料或製件回升的原因407
2防止廢料或製件回升的方法407
3防止廢料或製件堵塞的方法409
第二節級進模設計技巧410
一、純沖裁類級進模設計410
1導板導向級進模410
2擋料銷定距級進模411
3側刃定距級進模411
4側刃定距級進模設計方案的改進419
5焊片級進模設計方案的改進420
6觸點基片級進模設計方案的比較421
7墊片級進模422
814腳引線框級進模423
9帶間歇切斷裝置的沖孔切斷級進模426
10轉子片級進模428
11定、轉子鐵芯自動疊裝硬質合金級進模428
12定、轉子鐵芯雙迴轉自動疊裝級進模433
13雙列8腳積體電路引線框架級進模435
二、沖裁、彎曲多工位級進模437
1沖孔、落料、彎曲級進模437
2沖孔、切斷、彎曲級進模445
3推板沖裁、彎曲級進模445
4接外掛程式沖裁、彎曲、卷圓級進模449
5定接觸簧片沖裁、壓筋、彎曲級進模452
6插片沖裁、彎曲級進模453
7接線端子沖裁、彎曲級進模455
8接線片沖裁、彎曲級進模458
9電器插座沖裁、彎曲級進模460
10連線板沖裁、打凸、彎曲級進模462
11連桿沖裁、翻邊、彎曲級進模465
12推桿沖裁、彎曲級進模466
13支架沖裁、翻邊、壓凸及多向彎曲多工位級進模466
14極爪沖裁、彎曲級進模471
15快進鍵沖裁、彎曲級進模473
16絲架沖裁、成形、彎曲級進模476
17彈簧鉤沖裁、彎曲級進模481
18多零件沖裁、成形、彎曲級進模482
19軛鐵沖裁、成形、彎曲級進模486
20插頭簧片沖裁、彎曲級進模488
21觸頭元件沖裁、鉚接、彎曲級進模492
22動觸座沖裁、壓印、彎曲級進模492
23支架沖裁、彎曲級進模492
24支架沖裁、彎曲級進模497
25接線片沖裁、拉深、彎曲級進模498
26.安裝板沖裁、成形、彎曲級進模501
27耳環子模具組合級進模502
28導電片沖裁、壓筋、彎曲級進模507
29滑板沖裁、彎曲級進模509
30側彎支架沖裁、彎曲級進模509
31 安裝座沖裁、彎曲級進模511
32接線負極片沖裁、彎曲級進模512
33常閉觸頭沖裁、彎曲級進模513
34基片沖裁、彎曲級進模515
三、沖裁連續拉深級進模517
1管帽連續拉深級進模517
2焊片連續拉深級進模521
3擋蓋連續拉深級進模522
4電位器外殼連續拉深級進模524
5端蓋連續拉深級進模530
6電機外殼連續拉深級進模531
7長圓筒形件連續拉深級進模534
8階梯圓筒形件連續拉深級進模536
9烤盤連續拉深級進模538
10鉤式自動送料倒裝帶切口連續拉深級進模541
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參考文獻

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