管磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
基本介紹
- 中文名：水泥管磨機
- 工作原理：該倉內有階梯襯板或波紋襯板等
- 轉速：20.91（r/min）
- 優點：提高了粉磨效率。
性能特點,工作原理,技術參數,效率,
性能特點
管磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時採用了新型襯板，調整了磨機轉速，最佳化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
工作原理
本機為筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
技術參數
規格 (直徑×長度） | 轉速 （r/min） | 入料粒度（mm） | 生產能力（t/h） | 研磨體裝 載量（t） | 功率（kw） | 重量 （t） |
φ2.2×11 | 20.91 | ≤25 | 15～17 | 50 | 570 | 92 |
φ2.4×8 | 20.91 | ≤25 | 14～18 | 39.5～42 | 570 | 76.4 |
φ2.4×9 | 20.91 | ≤25 | 23～25圈 | 50 | 570 | 91 |
φ2.4×10 | 20.91 | ≤25 | 16～22 | 50 | 570 | 111 |
φ2.6×10 | 20.6 | ≤25 | 21～24 | 64 | 800 | 140 |
φ2.6×13 | 20.6 | ≤25 | 28～31 | 81 | 1000 | 158 |
φ3.0×9 | 19.13 | ≤25 | 40～45 | 85 | 1000 | 148 |
φ3×11 | 18.92 | ≤25 | 44～47 | 95 | 1250 | 177 |
φ3×12 | 18.92 | ≤25 | 48～52 | 103 | 1250 | 182 |
φ3×13 | 18.92 | ≤25 | 39～45 | 116max | 1400 | 200.7 |
φ3.2×11 | 18.3 | ≤25 | 45～48 | 112max | 1400 | 213.6 |
φ3.2×13 | 18.7 | ≤25 | 50～55 | 133max | 1600 | 237 |
φ3.8×13 （主軸承式） | 17 | ≤25 | 65～70 | 190 | 2500 | 316 |
φ3.8×13 (滑覆邊緣式） | 17 | ≤25 | 65～70 | 185 | 2500 | 313 |
效率
通常來說，進一步提高水泥管磨機產量的直接途徑有3種：
2．改進粉磨系統，進步粉磨效率；
3．加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度進步球磨機的產量。當然，假如工廠前提許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是海內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關係：磨前細碎是條件，磨後選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的進步，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率進步了，假如粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。 水泥的質量題目水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關係。我國水泥質量的檢修指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但國際上的水泥質量檢修指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相稱正視。一般說，水泥顆粒中，小於3μm的顆粒水化較快，不利於水泥的長期強度，建議不超過10%；大於65μm的顆粒基本無活性，最好沒有；16－24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在出產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。實施水泥新尺度以後，水泥篩余值這個指標的實際操縱意義已經不大。新尺度中對於比表面積更正視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無詳細要求。
