水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解於水。
基本介紹
- 中文名：水基潤滑劑
- 原料：礦物油、合成烴、動植物油
- 相關潤滑劑：油基型潤滑劑
- 特性：真正溶解於水
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區別
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產品質量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節省動力能源等，要選用適當的潤滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據形態把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質、腐敗，影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。
發展
1、對潤滑劑的品質要求
模具與產品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時散發出變形區,將使潤滑劑的粘度降低，潤滑膜變薄，造成模具與產品直接接觸,致使製品表面被劃傷,嚴重時產品被拉破報廢。因此,拉深用潤滑劑必須具有良好的潤滑性及散熱性。針對不鏽鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點，對所用潤滑劑有如下要求：
(1)具有優良的潤滑性、拉深抗磨性能和優良的粘溫性能。
(2)能對板料和模具起到冷卻和降溫作用。
(3)應便於塗覆和清洗。
2、水基潤滑劑的發展
由於水基潤滑劑具有乾膜潤滑液所不能的很多優點,20世紀70年代國中期以來,各國都在研究水基拉深用潤滑液,僅美國專利局、日本專利局以及歐洲專利局就已授予近百項水基潤滑劑(water-basedlubricant)專利權。創建於1941年的美國IRMCO（愛美可）公司，1981年發明了可以全面替代傳統潤滑技術的高效、環保無油水基衝壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優越特性。主要套用於金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。“開發先進的潤滑技術，大幅度改善用戶金屬成型的生產過程和工作環境，提高產量，並為環保做出貢獻” 是愛美可持續發展唯一驅動力。
介紹
安全、環保
IRMCO不可燃、不含油，也不含任何溶劑
熱敏反熔性化學配方（衝壓溫度升高時，聚合物向溫度高的地方聚集形成更堅固的潤滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜還強
真正溶解於水
IRMCO不是常規的皂基潤滑劑
效果
水基的冷卻效果好；
水可以蒸發，帶走很多熱（常壓下，只要有水，溫度就不會超過100C)；
穩定的稀釋可以保證質量的一致性；
通過稀釋帶來真正的成本節省；
後面的工序中可以節省更多。
性能體現
--- 衝壓環節
1、用量減少50%；
2、IRMCO優異的滲透性和冷卻性降低了模具溫度延長了模具壽命；
3、可以降低衝壓金屬的等級節省大量的成本；
4、工件表面質量提高，廢品率降低；
5、更快的衝壓速度，提高生產效率；
6、清理模具的頻率降低；
7、更多方面……
--- 焊接環節
1、潔淨的工件，易於搬運；
2、焊接前無需清洗，可直接焊接；
3、避免了虛焊，便於檢查焊接質量；
4、勞動護品壽命延長；
5、減少有害氣體和異味；
6、更多方面……
--- 清洗環節
1、清水或者微鹼性清洗；
2、減少75% 清洗用污水排放；
3、延長清潔池水的壽命；
4、清洗池內沉澱物減少75%；
5、消除重新清洗；
6、常溫清洗減少能耗；
7、更多方面……
--- 塗裝環節
1、工件的高清潔度，保證了磷化效果；
2、無氣孔、不流淌、沒有起泡和陷穴；
3、與電泳漆和粉漆兼容；
4、提高了噴塗的附著力，塗漆更薄；
5、更多方面……
--- 清潔環節
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；
2、地板清潔劑、人工費用降低；
3、擦布、手套費用大幅降低；
4、吸油墊子等費用降低；
5、真正無油的工作空間；
6、更多方面……
--- 排放環節
1、可以直接向下水道排放；
2、廢油排放量減少75%；
3、沒有排放費用或損害環境的責任；
4、更多方面……
英文
水基潤滑劑water-based lubricant
防鏽液
水基冷軋潤滑防鏽液主要是套用於軋鋼行業，也可套用於鑽工具機，磨床及其它冷卻潤滑性能要求高的行業。工藝流程簡單、可行，容易操作，8～10小時即可完成全部化學反應，水基冷軋潤滑防鏽液的技術關鍵，是在滿足同樣技術指標的條件下，提高使用周期，節約資金，增加產成品收率，以水代油，取代油質霉臭，使用期短、造價高等不足，一噸水基冷軋潤滑防鏽液可代替10～15噸軋制油。
潤滑劑
選用一種聚醯胺固體潤滑劑微粒,採用高剪下乳化分散技術,研製出了一種用於鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤滑劑,該潤滑劑穩定性好,潤滑性能優良,拉拔出的鋼絲表面質量好。
水基潤滑劑通常是由動植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質乳化而成,具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用於切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點較低的缺點,且易於在高極壓狀態下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。
