水基切削液

水基切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學複合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防鏽效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用於黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優於皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防鏽等特點,並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

基本介紹

  • 中文名:水基切削液
  • 優點: 低泡沫、潤滑性、環保
  • 參考配方:15號基礎油、殺菌劑
  • 工具:冷卻和潤滑刀具
定義,參考配方,十大優點,市面常見,

定義

水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液,通常含油劑百分之五至二十,其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化學水溶液。市場上稱後兩種為半合成全合成

參考配方

組分
投料量(g/L
15號基礎油
200~220
蓖麻油三乙醇胺
200~220
妥爾油
30~80
硼酸
150~200
殺菌劑
10~30
消泡劑
10~30
表面活性劑(tx-10
25~50
聚乙二醇
25~50
石油磺酸鈉
100~130
磷酸鈉
100~130

餘量

十大優點

水基潤滑劑的優點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用於高速切削加工工序中。由於水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而製得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用於輕中高負荷的切削加工。
一.優良的防鏽性能(防鏽時間三個月以上)
二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控工具機,加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持工具機和工件的清潔,減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。
十. 低價性:切削液從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制

市面常見

油基切削液、水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液

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