不鏽鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，用作不鏽鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。
基本介紹
- 中文名：不鏽鋼切削液
- 外文名：Stainless cutting fluid
- 作用：潤滑和冷卻
- 狀態：液態
- 外觀：淡黃色透明液體
簡介,套用,性質,注意事項,常見類型,選擇方法,十大優點,日常維護,
簡介
不鏽鋼切削液是一種高性能的半合成金屬加工液，採用高性能硫化豬油為主劑，復配不同比例的硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油等添加劑，具有很好的極壓抗磨性。主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工都適合。在加工不鏽鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不鏽鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌添加劑。產品特別適合用來作為不鏽鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。除了含鐵金屬外，亦適合半導體材料，光學玻璃，人造寶石的精加工。
套用
如果操作主要需要除熱降溫，那么可將不鏽鋼切削液配成低濃度的加工液；如果要加工軟質、粘性的材料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那么可將不鏽鋼切削液配成高濃度的加工液。7%-10%是最適應液槽儲存、也是能發揮最佳性能的濃度。
性質
1.外觀 .............................................淡黃色透明液體
2.折射計矯正因數………….............................3.3
3.閃點（濃縮液）…........................................ 沒有
4.密度（磅/加侖）.......................……………….8.7
5.pH值（5%的微乳化液）.............................. 8.8
6.16℃時的比重（水=1）............................ 1.04
注意事項
合成切削液的優點在於經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易於控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起工具機活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生鏽蝕。一般在下列的情況下應選用水基切削液：
不鏽鋼切削液套用
不鏽鋼切削液套用1）對油基切削液潛在發生火災危險的場所；
2）高速和大進給量的切削，使切削區超於高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。
3）從前後工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
4）希望減輕由於油的飛濺護油霧和擴散而引起工具機周圍污染和骯髒，從而保持操作環境清潔的場合。
5）從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質量要求不高的切削加工，採用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
6）當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；工具機精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；工具機的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。
常見類型
油基切削、水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液、乳化液、衝壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、、防鏽油、發黑劑、拉深油。
選擇方法
在選擇不鏽鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
十大優點
一.優良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油且有優良的清洗性能，避免工作人員弄髒衣服，洗手困難 ）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控工具機，加工中心等現代加工設備上使用。
三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。
七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持工具機和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客戶。
日常維護
在日常的金屬加工中，各位金屬加工廠家，想要另金屬達到更好的切削效果，僅僅除了對切削設備維護保養之外，還需要對所使用的不鏽鋼切削液進行維護。下面為大家介紹一下關於不鏽鋼切削液的維護主要包括以下幾個方面：
第一：確保不鏽鋼切削液在切削設備內部能夠正常的流動。防止切削金屬的粉末、費屑堵塞在金屬加工液流動的通道上，造成不鏽鋼切削液不能流動的現象。保證切削液機器的正常用作。
第二：做好不鏽鋼切削液的防菌工作。不鏽鋼切削液中由於裡面含有水，所以長期不做好維護可能會造成不鏽鋼切削液裡面產生細菌的問題，如果產生細菌了，不僅對不鏽鋼切削液本身的性能造成傷害，而且會對金屬加工的機器設備以及時操作的工人產生一定的維護，所以各位金屬切削廠家，如果長期一桶不鏽鋼切削液需要用很久的話，那么就所需定期向不鏽鋼切削液裡面投放殺菌劑等可以殺菌的物質。
第三：遵循切削液，先進先出的原則。意思就是說做好我們的庫存管理工作，把已經拆開的不鏽鋼切削液先進行使用。以免造成不鏽鋼切削液的變質。
