乳化液

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工，但不適用於含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。 乳化液採用不含氯的特製配方，專門用於解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能套用於包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生鏽或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

基本介紹

• 中文名：乳化液
• 外觀：橙黃色透明液體
• 折射計因數：1.1
• 40oC時的粘度：0.89（cst）

簡介

化學組成

其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防鏽添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯並三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。

典型性質

閃點（濃縮液）...................................沒有

20^oC時的密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀釋液）.............................7.2-7.6

乳化穩定性.......................................合格

發泡性...........................................合格

套用

乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產品，它具有當前最先進的配方技術，特別適用於大規模的鋁鑄件生產廠商。當用我們的產品更換其他普通的可溶性切削油時，應將整個冷卻循環系統徹底的進行殺菌清洗。

乳化液優點

1、使用產品能充分保持環境的清潔，特別當和同類產品比較時，您會發現：加工後產品能留下一層輕質的液膜，能被輕鬆清除，方便了清潔維護管理。

2、產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境。

3、該產品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連；同時能有效防止普通鐵制金屬材料發生腐蝕。

4、產品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，並且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑膠和化合物。

5、用戶利用現有的技術、設備，並且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

性能特點

乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的較好的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經濟性，此外，也有利於操作現場的衛生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝磨削等複雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、黴菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

相關資料

稀釋比例

1、輕負荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負荷加工和研磨：8 到 12 %

維護和管理

乳化液的維護保養比油基切削液要複雜得多。當配製乳化液時，要先將水加入水箱，然後邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。
配製乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配製的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶於水的皂，影響使用的效果。另外，如水質太軟，泡沫就有可能增多。所以配製乳化液時要預先了解水質的情況，如水質太硬必須經過預處理，可在水中加入質量分數為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、黴菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大，最好使用去離子水。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、黴菌和藻類三類，這三類微生物對乳化㳖的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配製成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕後，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質。

乳化液的腐敗現象

1、輕微的腐敗臭氣發生；
2、乳化液由乳白色變成灰褐色；
3、 pH值、防鏽性急劇下降；
4、乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質，堵塞過濾網；
5、切削、磨削性能下降；
6、產生臭味擴散到整個車間，使操作環境惡化，不得不更換新的切削液。
為了防止乳化液腐敗，可以採取的措施：
1、注入新液時，首先要把工具機周圍及供液系統內的切屑和油污等物質清除，並用殺菌劑消毒後才加入新液。不清洗乾淨就等於向新液中投放腐敗的菌種。
2、乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。
要進行補給液的管理，保持乳化液在規定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。
3、當發現pH值有降低的傾向時，應添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時，微生物便難於繁殖。

4、節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。

5、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。

6、採用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。
7、若覺察到腐敗的徵兆，應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。