氣吹滅弧

氣吹方式

空氣斷路器常用的氣吹方式，有以下三種：

1、橫吹

如圖a所示，氣流方向與弧柱軸向垂直。在氣流把弧柱拉長並吹離弧隙的過程中，觸頭間隙不斷被新的高壓氣體填充。電流過零後，弧隙介質強度很快建立。這種方式，占用空間較大，僅用於工作電壓較低的大容量斷路器。

2、單向縱吹

如圖b、c所示。氣流方向與弧柱軸向平行，弧柱被拉長到超音速的噴口裡冷卻。圖b中，氣流向噴口內。這種氣吹方式的特徵是：弧隙中氣流“死區”小，渦流損失小，在電流過零時，弧隙中能量積累和殘餘游離氣體量少，弧後介電強度恢復快，動態介電強度高；結構較簡單，使用較普遍。KW2、KW3、KW4、KW5、KWG系烈產品均屬於這種方式。圖e中，氣流向噴口外，又稱自由噴射式，採用絕緣材料製成的噴口，斷口外露，檢修與維護較為方便，但觸頭行程大，工作受大氣條件影響。

3、雙向縱吹

如圖d、e所示。電弧在兩個相反方向的氣流中燃燒。採用“雙噴口”的目的，是增大吹弧的氣流量，加速電弧能量的輸出，提高開斷能力。同時，由於允許的滅弧開距較大，每個滅弧斷口的工作電壓可以較高。因此，高壓和超高壓的大容量斷路器採用較多。這種吹弧方式，結構較複雜，如排氣閥、動觸頭的驅動活塞等元件數量，比單向縱吹方式增多一倍以上。不對稱的雙向縱吹，由於弧隙中氣流“死區”小，而且，在電流過零後能很快消除，因而開斷能力比同樣噴口截面積的單．向縱吹或對稱雙向縱吹結構，均有所提高。

氣吹滅弧室

根據滅弧斷口的布置方式，可以把氣吹滅弧室歸納為兩大類：

1、金屬罐滅弧室

一般由兩個滅弧斷口裝在一個金屬罐(外殼)中，組成標準的單元滅弧室，如下圖所示。兩個斷口公用一個排氣閥和一套動觸頭及其操動機構，結構簡單、緊湊。兩個斷口的動作同期性亦較好。金屬罐貯存壓縮空氣，氣壓可以提高，利用率也甚高。這種滅弧室通常採用單向縱吹滅弧方式，外殼尺寸較大，且在引線瓷套管的入口處電場較為集中。

2、套管滅弧室

滅弧斷口裝設在絕緣套管的中部，一個套管就是一個單元滅弧室，如下圖所示。這種結構的優點是斷口電場分布甚好，可以做成雙噴口，斷口電壓可以做得較高，一般開斷能力亦較大。但是，要求絕緣套管內腔直徑較大，否則，容易被電弧燒傷或噴污。為此，瓷套可以做成腰鼓形。當產品額定參數很高，以至工作氣壓必須升高時，瓷套內常常襯有高強度的有機絕緣管，用以承受高氣壓和機械負荷。