橫向磨削法

磨削過程

橫向磨削法是最常用的一種磨削方法。每當工作檯縱向行程終了時，砂輪主軸或工作檯做一次橫向進給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際磨削深度，磨削寬度等於橫向進給量，待工件上第一層金屬磨去後，砂輪重新做一次垂直進給，再照上述磨削法磨削第二層金屬，如此往復多次磨削，直至切除全部餘量為止，如圖所示。

橫向磨削法是平面磨削的一種，平面磨削中最基本的操作是平行平面的磨削。平行面磨削需要達到的主要技術要求是：平面本身的平面度、表面粗糙度和兩平面間的平行度等。

橫向磨削方法適用於磨削長而寬的平面工件。其特點是磨削髮熱較小，工件變形小，排屑和冷卻條件較好，砂輪不易堵塞，因而容易保證工件的平行度和平面度，但生產效率較低。

平面磨削基準面的選擇準確與否將直接影響工件的加工精度，它的選擇原則如下：

1、在一般情況下，應選擇光面粗糙度值較小的面為基準面。

2、在磨大小不等的平面時，應選擇大面為基準面。這樣裝夾穩固，並有利於磨去較少餘量達到平行度要求。

3、在平行面有形位公差要求時，應選擇工件形位公差較小的面或者有利於達到形位公差要求的面為基準面。

4、要根據工件的技術要求和前道工序的加工情況來選擇基準面。

1、透光法。用樣板平尺測量。一般選用刀刃式平尺（又叫直刃尺）測量平面度。檢測時，將平尺垂直放在被測量平面上，刃口朝下對著光源，觀察刃口與平面之間的縫隙透光情況，來判斷平面的平面度誤差。

2、著色法。在工件的平面，上塗一層極薄的顯示劑（紅印油、紅丹粉等），然後將工件放在測量平板上，平穩地前後、左右移動，取下工件觀察平面上摩擦痕跡的分布情況，以確定平面度的質量。

1、用千分尺測量工件相隔一定距離的厚度，若干點厚度的最大差值即為工件的平行度誤差，測量點越多，測量值越精確。

2、用槓桿或百分表在平板上測量工件的平行度。將工件和槓桿式表架放在測量平板上，調整表桿，使表的表頭接觸工件平面，然後移動表架，使百分表的表頭在工件整個平面上均勻的通過，百分表讀數變動量就是工件的平行度誤差。測量小型工件時，也可採用表架不動、工件移動的方法測量。