橡膠模具設計方法與實例（第二版）

橡膠模具設計方法與實例（第二版）

所屬類別

科技 >> 材料 >> 橡膠

作者：張秀英 編著

出版日期：2010年1月 書號：978-7-122-06080-8

開本：16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：347頁

本書以介紹設計實例為特點，對各種橡膠模具的設計過程進行了闡述。內容包括模具設計基礎；模具設計的一般方法；純膠製品、金屬骨架製品、夾布製品模具設計；橡膠注射模具以及口型設計。最後針對一些設計人員容易出現的失誤，闡述了各種製品模具設計中應重點注意的問題。

該書內容由淺入深，條理清楚，通俗易懂，實用性強。適宜橡膠製品製造者、橡膠模具加工及設計人員使用，也可作為培訓教材或者相關院校的教學參考書。

目錄

第1章橡膠模具設計基礎1

11橡膠及橡膠基本加工工藝1

111常用橡膠的基本性能和用途1

112橡膠基本加工工藝5

113橡膠模壓製品10

12橡膠模具類別16

121壓製成型模具16

122壓鑄成型模具18

123注射成型模具21

13模具加工工藝22

131模具加工方法22

132模具加工過程27

第2章橡膠模具設計的一般方法32

21產品審察32

211審察圖紙32

212了解產品用途35

213了解生產量36

214了解產品所用膠種37

22模具結構的確定37

221模具結構形式和腔數的確定37

222分型面的確定38

223模具的定位42

224餘膠槽和啟模槽49

23收縮率的確定53

231收縮率的概念及測定方法53

232模壓製品收縮率的影響因素55

233收縮率的確定57

24型腔尺寸的計算60

241型腔尺寸的計算及相關因素的考慮60

242型腔尺寸公差的確定64

25模具外形尺寸的確定64

251經驗估算法65

252理論計算法65

253模具外形與設備的關係69

26模具精度69

261形位公差確定70

262模具的表面粗糙度70

27手柄70

28模具材料的選擇及熱處理71

281橡膠模具常用鋼材及其熱處理72

282模具各部分材料的選擇74

29模具的整體分析74

291硫化工藝的可行性75

292機械加工的可行性和經濟性分析76

第3章純膠製品的模具設計79

31概述79

32O形圈模具設計79

321O形圈的分類及使用原理79

322O形圈模具81

323異形斷面O形密封圈模具99

33往復運動密封圈模具設計100

331往復運動密封圈的分類及模具特點101

332Y形圈模具102

333防塵圈模具108

334皮碗和皮圈模具111

34澆注型聚氨酯產品模具設計116

35高硬度橡膠製品模具設計117

351高硬度橡膠製品的模具結構117

352封隔器模具118

36薄壁製品模具設計120

361細長薄壁製品模具120

362薄壁製品模具126

37波紋管和囊類製品的模具設計133

371有芯模壓134

372無芯模壓141

373模壓與充氣成型法成型膠囊模具144

38其他雜品雜件模具設計實例146

381帽罩模具設計146

382錐形護罩模具設計150

383帶側孔護套模具設計152

384矽橡膠絕緣塞模具設計152

385垂直角形膜片模具設計156

386氯丁橡膠塞模具設計159

387聚氨酯擋板模具設計161

388天然橡膠塞模具設計163

389波紋管的設計165

第4章金屬骨架橡膠製品的模具設計169

41概述169

411產品特點169

412模具設計中應注意的問題172

42油封模具設計179

421骨架式油封的形式及使用原理179

422油封的生產工藝182

423標準油封尺寸的確定和模具設計184

424油封結構形式及模具結構設計193

43橡膠減震器模具設計201

431橡膠減震器的使用及產品要求201

432常見橡膠減震器的模具設計202

44多孔板模具設計221

441產品分析222

442模具多種結構對比和最終結構的確定222

443模具設計中應考慮的問題223

444收縮率和模具尺寸的確定228

45鋁骨架橡膠製品模具設計228

451鋁骨架膠輪模具228

452保護套模具229

46帶骨架製品的模具設計實例233

461電纜包膠模具233

462制動皮碗模具設計235

463局部外露骨架的製品模具設計237

464筒式減震器模具設計239

第5章夾布橡膠模壓製品模具設計242

51概述242

511常見夾布模壓製品及用途242

512收縮率242

52膜片模具245

521膜片中孔的成型245

522膜片模具的排氣245

523膜片模具中布的固定245

524汽車制動皮膜模具247

525碗形膜片模具設計實例251

53夾布往復運動密封圈模具253

531V形圈模具253

532蕾形圈和鼓形圈模具257

533夾織物山形圈模具259

549字形密封圈模具262

541產品分析和工藝構想262

542模具結構分析和確定263

第6章橡膠注射成型模具設計266

61概述266

611設計注射成型模具應考慮的問題266

612注射成型模具的基本結構267

613注射成型模具與注射機的關係268

62注射成型模具設計270

621澆注系統270

622型腔設計276

623合模導向機構283

624頂出機構和製品取出的考慮286

625模具與注射機上、下熱板的安裝286

63注射成型模具設計實例287

第7章擠出（壓出）口型設計299

71概述299

72擠出設備301

721類型301

722結構301

723擠出工藝對擠出機的要求303

73擠出工藝特點和影響擠出產品的因素305

731擠出工藝特點305

732影響擠出產品質量的因素305

74擠出口型設計306

741口型設計的一般要求306

742口型設計的一般方法307

75口型結構309

751結構309

752材料及其精度要求309

76口型設計實例310

第8章模具設計常見失誤及分析313

81結構313

811分型面太少，造成製品卷氣313

812分型面選擇不當，造成產品卷氣314

813分型面選擇不當，造成產品難以啟出314

814分型面選擇不當，造成產品形成厚膠邊314

815分型面選擇不當，造成模具難以加工315

816分型面選擇不當，造成模具易損壞315

817結構過於複雜，造成模具造價大，使用不方便315

82定位315

821定位長度過長，造成模具使用困難315

822不合理的定位方式，造成啟模困難316

823強度不足，造成模具易損316

83收縮率316

831多腔、單腔選擇相同的收縮率317

832異形製品不同位置選擇不同的收縮率317

833大型製品、大厚製品收縮率選擇不當318

84尺寸的確定318

841確定型腔尺寸時，不考慮其他因素的影響318

842確定型腔尺寸時，不考慮可修性319

第9章橡膠模具價格核算320

91材料費的計算320

911模具常用鋼材型材的規格320

912下料尺寸320

913材料費的計算321

92加工費用的估算323

921普通加工費用323

922特種加工費用323

923先進的加工手段324

93熱處理費用325

94刻字及其他費用325

附錄326

附錄一O形橡膠密封圈標準326

附錄二液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差329

附錄三組合密封墊圈標準335

附錄四Yx形密封圈（孔用）336

附錄五包容螺釘所用埋頭孔的直徑尺寸345

附錄六螺釘最小旋進深度345

附錄七螺釘許用載荷表346

參考文獻347