橡膠加工

橡膠加工

橡膠加工,將橡膠製成橡膠製品的工藝過程。各種橡膠製品加工的基本過程包括塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型和硫化等基本工序,其中每個過程針對製品有不同要求,分別配合以若干輔助操作。

基本介紹

  • 中文名:橡膠加工
  • 英文名:rubber processing
橡膠加工,參考書目,

橡膠加工

橡膠加工
為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然後,通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出製成一定形狀的坯料;再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。在整個加工過程中,混煉和硫化的作用機理最為複雜,對橡膠產品質量影響也較大。成型則是將各種形狀和尺寸的膠料半成品與浸、塗膠的紡織材料按產品的不同要求,貼上在一起,製成供硫化用的半成品,這也是橡膠加工中比較關鍵的工序。不同類型的橡膠製品其成型方法與設備均不同。傳統的加工方法都是先成型為一定形狀半成品,然後硫化為成品,即使最簡單的模壓製品也需準備膠坯,然後在平板硫化機上進行模壓硫化(見模壓)。從20世紀50年代開始,在塑膠加工的基礎上,發展了移模硫化(見傳遞模塑)和注壓硫化(見注射成型)。這兩種方法的特點是藉助注壓機,將膠料直接注入模具中進行硫化,用於生產鞋類及大批量的模型製品。近年來澆鑄成型(見澆鑄)在橡膠工業中開始推廣套用,其特點是將液態橡膠注入模型中,經固化後製成橡膠製品,此法已套用於採用液態橡膠的模型製品,澆注輪胎也已開始試生產。這將是橡膠工藝的革命性變化。膠料半成品也採用了連續化和機械化生產。部分橡膠製品(如有些膠管、膠帶等)已形成連續化的生產線。

參考書目

鄧本誠、紀奎江主編:《橡膠工藝原理》,化學工業出版社,北京,1984。
F.R.Eirich, Scienceand Technology of Rubber,Academic Press,New York,1978.

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