機械設計與製造簡明手冊是由同濟大學出版社出版的，一本以簡明、實用為宗旨的機械設計工具書，內容為機械設計和製造所需的各種最新國家標準、規範和資料。
基本介紹
- ISBN：9787560809953
- 頁數：583
- 定價：32.00
- 出版社：同濟大學出版社
- 出版時間：1993-07
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
該手冊內容包括：一般標準及規範、機械製圖、材料與熱處理、公差配合、形位公差和表面粗糙度、螺紋及緊固件、銷鍵聯接件、帶傳動和鏈傳動、齒輪傳動、圓柱蝸桿傳動、軸和軸承、潤滑和密封、聯軸器與離合器、彈簧、減速器、行星傳動、機械加工、電動機等十八章。該手冊供機械設計人員參考，也可供大專院校有關專業師生教學參考。
作品目錄
目 錄
第一章 一般標準及規範
一、一般標準
表1－1 標準尺寸（GB2822－8 1）
表1－2 錐度與錐角系列
（GB157－89）
表1－3 工具圓錐的錐度
（GB1443－85）
表1－4 錐度、角度、自由錐度和自由角
度公差±△aa（JB1－59、JB7－59）
二、加工工藝標準規範
表1－5 中心孔（GB145－85）
表1－6燕尾槽（Q/ZB135－73）
表1－7 滾花（GB64033－－86）
表1－8 插齒空刀槽
（Q/ZB134－7 3）
表1－9 T形槽（GB158－－84）
表1－10砂輪越程槽
（GB6403.5－8 6）
表1－11刨切、插、珩磨越程槽
表1－12 孤形槽端部半徑
表1－13 圓形零件自由表面過渡圓角
半徑（Q/ZB138－－73）
表1－14 零件的倒圓與倒角
（GB6403.4－－86）
表1－15過渡配合、過盈配合嵌入倒
角參考數據
三、鑄件結構設計一般規範
表1－16各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
表1－17外壁、內壁與肋的厚度
表1－18孔邊凸台
表1－19 鑄造外圓角（Q/ZB157－－73）
表1－20鑄造內圓角及過渡尺寸
（Q/ZB156－－73）
表1－21 凸座
表1－22加強肋
表1－23 鑄造斜度（Q/ZB158－－73）
表1－24 內腔
表1－25鑄造過渡斜度
（Q/ZB155－－73）
四、衝壓件結構設計一般規範
（一）沖裁件的結構要素
表1－26沖裁件的結構要素
（二）彎曲件的結構要素
表1－27 最小彎曲半徑
表1－28 彎曲件直邊高度及孔邊距離
表1－29彎曲線的位置
（三）拉伸件的結構要素
表1－30拉伸件圓角半徑
表1－31 圓形無凸緣拉伸件
（四）翻孔件的結構要素
表1－32 翻孔件結構要素
（五）其它
表1－33鐵皮咬口類型、用途和餘量
表1－34 卷邊直徑
五、焊接的一般規範
（一）焊縫符號
表1－35基本符號及套用舉例
（GB324－－88）
表1－36輔助符號（GB324－－88）
表1－37補充符號（GB324－88）
（二）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
焊縫坡口的基本形式與尺寸
表1－38焊縫坡口的基本形式與尺
寸（GB985－88）
（三）焊縫的圖樣標註（GB324－88）
表1－39常用的焊縫尺寸符號
表1－40焊縫的標註示例
第二章 機械製圖（摘要）
一、一般規定
（一）圖紙幅畫及格式（GS457.－84）
表2－1圖紙幅面
（二）比例（GB4457.2－84）
表2－2比例
（三）圖線（GB4457.4－84）
表2－3圖線型式及套用
（四）剖面符號（GB4457.5－84）
表2－4剖面符號
表2－5剖面符號畫法
二、圖樣畫法（GB4458.1－84）
（一）視圖
表2―6視圖的分類
（二）剖視圖
表2－7剖切面的分類
表28剖視圖的分類
表剖切位置、剖視圖的置與
標註
表2－10 剖視圖的簡化標註
（三）剖面圖
表2－11 剖面的分類和規定的面法
（四）局部放大圖
表2－12 局部放大圖的畫法和標註
（五）簡化面法及其它規定畫法
表2－13簡化面法
表2－14 其它規定畫法
三、尺寸注法（GB4458.4－84）
（一）基本規則
表2－15一般尺寸注法
表2－16 簡化注法
第三章 材料與熱處理
一、照色金屬材料
（一）鋼鐵產品牌號表示方法
（GB221－79）
表3－1常用化學元素符號
表3－2 產品名稱、用途、特性和工藝
方法命名符號
表3－3鋼鐵產品牌號表示方法舉例
及說明（GB221－79）
表3－4 各種硬度及強度換算表
（GB1172－－7）
表3－5 金屬材料機械性能代號和名
詞解釋
（二）鋼鐵材料的性能和套用
表3－6灰鑄鐵件
（GB9439－88）
表3－7球墨鑄鐵件（GB1348 88）
表3－8 可鍛鑄鐵件
（GB9440－88）
表3－9一般工程用鑄造碳鋼件
（GB11352－89）
表3－10 高錳鋼鑄件（GB5680－85）
表3－11工程結構用中、高強度不銹
鋼鑄件（GB6967一86）
表3－12 普通碳素結構鋼
（GB700－70）
表3－13 優質碳素結構鋼
（GB699－88）
表3－14 合金結構鋼（GB3077－82）
表3－15 碳素工具鋼（GBL298－86）
表3－16 合金工具鋼（GB1299－85）
表3－17 高速工具鋼（GB9948－88）
表3－18彈簧鋼（GB1222－84）
表3－19不鏽鋼（GB1220―84）
和耐熱鋼
（GB1221―84）
（三）常用鋼材規格
表3－20熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼
（GB702－86、GB705－89）
表3－21冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
（GB905～907－82）
表3－22 熱軋等邊角鋼
（GB9787－－88）
表3－23 熱軋不等邊角鋼
（GB9786－88）
表3－24 熱軋普通槽鋼
（GB7 C7－88 ）
表3－25 熱軋普通工字鋼
（GB706－88）
表3－26 鋼板品種及厚度
（GB708～709－88）
表3－27 低壓流體輸送焊接管
（GB3091～3092－8 2）
表3－28 無縫鋼管（GB8163一87、
GB2270－80、GB3639－83）
三、有色金屬材料
（一）有色金屬和合金產品
表3－29常用有色金屬和合金元素
名稱及代號
（GB340－76）
表3－30有色金屬和合金加工產品
的狀態名稱及代號
（GB340－76）
表3－31有色金屬和合金產品牌號
表示方法舉例
（GB340－76）
表3－32鑄造鋅合金
（GB1175－74）
表3－33鑄造銅合金
（GB1176－87）
表3－34鑄造鋁合金
（GB1173－86）
表3－35鑄造軸承合金
（GB1174－74）
表3－36有色金屬加工產品特點和套用
（GB1173－－86）
（二）有色金屬加工產品的常用規格
表3－37 純銅板（帶）的厚度
（GB2040－8 0、GB2058－80）
表3－38 黃銅板（帶）的厚度
（GB2041－80、GB2060－80）
表3－39 銅棒公稱直徑
（GB4423～4424－84）
表3－40 鋼及銅合金管常用規格
（GB1527 ～1530－87）
表3－41鋁和鋁合金板的厚度
（GB3194－82）
表3－42 鋁和鋁合金擠壓棒材的規
格（GB3191－082）
表3－43 鋁和鋁合金管外形尺寸
（GB4436－8 4）
三、非金屬材料
表3－44 工業用硫化橡膠板性能
（GB5574－85）
表3－45工業用硫化橡膠板的規格
（GB5574－－85）
表3－46 襯裡用未硫化橡膠板的規
格（GB5574－85）
表3－47 石棉板
表3－48石棉剎車帶、制動摩擦片、
離合器摩擦片
表3－49 工業用毛氈
（FJ314－8 1）
表3－50 軟鋼紙板
（QB365－83）
四、常用工程塑膠
表3－51工程塑膠主要成型方法、特點
及套用
表3－52 工程塑膠的選用
表3－53 工程塑膠精度等級的選用
表3－54塑膠製品公差數值表
表3－55常用工程塑膠的特性與用
途
表3－56常用工程塑膠的機械性能
表3－57 硬聚氯乙稀板材
（GB4454－8 4）
表3－58 硬聚氯乙稀管材
（GB4219－84）
表3－59聚四氟乙稀製品規格
（SG188～190－80）
表3－60 有機玻璃板、棒、管的規格
（HG2－343－76）
表3－61 有機玻璃的性能
（HG 2－343－7 6）
五、熱處理
（一）鋼的熱處理
1鐵一碳合金平衡圖及鋼的結構組
織
表3－62 熱處理方法代號
表3－63 鋼的熱處理方法及套用
表3－64 鋼的化學熱處理方法及應
用
表3－65 鑄鐵熱處理
2 鋼的預熱處理
表3－66 退火方法及套用
3 鋼的最終熱處理
表3－67人工時效工藝規範及套用
表3－68 淬火方法及套用
表3－69 回火方法及套用
表3－70結構鋼零件熱處理在工藝
路線中的安排
表3－71 工具鋼零件熱處理在工藝
路線中的安排
表3－72 常用鋼材淬火後最高硬度
值及淬透性參考數值
（二）有色金屬的熱處理
表3－73有色金屬的熱處理方法及套用
（三）金屬表面處理
表3－74 金屬鍍層的特點和套用
表3－75電鍍層厚度分類
表3－76金屬鍍層的厚度
表3－77鍍鉻
表3－78 噴丸原理和套用
表3－79 滾壓原理及參數
表3－80滾珠滾壓加工對碳鋼零件
表面質量的影響
表3－81表面強化使疲勞強度增加的百分數（%）
第四章 公差配合、形位公差和表面粗糙度
一、公差配合
（一）公差與配合的基本概念
表4－1 公差的名詞與解釋
表4－2配合的名詞與解釋
表4－3基準制的名詞與解釋
（二）公差與配合的注法
（GB4458.5－84）
表4－4公差與配合標註示例
（三）標準公差與基本偏差
表4－5標準公差數值（GB1800－79）
表4－6 軸的基本偏差數值表
（尺寸至500mm）、
（GB1800一－79）
表4－7孔的基本偏差數值表
（尺寸至500mm）、
（GB1800－79）
（四）軸、孔公差帶和常用及優先用途
軸、孔的極限偏差（GB1801－7 9）
表4－8 優先、常用和一般用途的軸、
孔公差帶
表4－9軸的優先、常用極限偏差
表4－10孔的優先、常用極限偏差
（五）未注公差的極限偏差
表4－11未注公差尺寸的極限
偏差（GB1804－79）
（六）優先、常用配合
（GB1801－－79）
表4－12基孔制優先、常用配合
表4－13基軸制優先、常用配合
（七）新、舊標準對照
表4－14 新、舊標準公差等級與精度
等級對照
表4－15孔、軸公差帶新、舊標準對照
（八）公差等級與基本偏差的選擇
表4－16 常用公差等級的選擇及應
用
表4－17 基孔制中軸的各種基本偏
差的套用說明
表4－18 優先配合選用說明
（九）公差等級與加工方法
表4－19公差等級與加工方法的關
系
二、形位公差
（一）形位公差代號及其注法
（GB1182－－80）
表4－20 形位公差項目符號
表4－21形位公差有關代（符）號
表4－22 公差框格
（二）形位公差帶
表4－23形狀公差帶的定義及示例
說明（GB1183－－80）
表4－24 位置公差帶的定義及示例
說明（GB1183－80）
（三）形狀和位置公差數值
（GB1184－80）
表4－25 直線度、平面度公差值
表4－26 圓度和圓柱度公差值
表4－27 平行度、垂直度、傾斜度公
差值
表4－28 同軸度、對稱度、圓跳動和
全跳動公差值
（四）形位公差值的選用原則
三、表面粗糙度
（一）表面粗糙度與套用
表4－29 表面粗糙度參數
表4－30 RaRa、Ra的數值
（GB1031－－83）
（二）表面粗糙度的標註
（GB131－83）
表4－31 表面粗糙度的代號
表4－32表面粗糙度代（符）號的標
注
（三）表面粗糙度的套用與光潔度的
對照
表4－33 表面粗糙度的套用
表4－34 Ra、Rz數值和光潔度等級
的對照
第五章 螺紋及緊固件
一、螺紋
（一）螺紋的分類
表5－1螺紋的種類、特點及套用
（二）普通螺紋
表5－2普通螺紋直徑、螺距和基本
尺寸（GB193－81、
GB196－81）
（三）管螺紋
表5－3非螺紋密封管螺紋基本尺寸
（GB7307－87）
表5－4 非螺紋密封管螺紋公差
（GB7307－87）
表5－560°圓錐管螺紋（布錐管螺
紋）
表5－6 用螺紋密封的管螺紋
（GB7306－－87）
表5－7 管路旋入端用普通螺紋
（GB1414－78）
表5－8米制錐螺紋（GB1415－78）
表5－9管接頭尺寸
（四）梯形螺紋
表5－10梯形螺紋直徑、螺距和基本
尺寸（GB579 6.2－8 6、
GB5796，3－86）
（五）螺紋的畫法和標記
表5－11螺紋的畫法
（GB4459.1－84）
表5－12普通螺紋、梯形螺紋標記示例
表5－13 管螺紋標記示例
（六）普通螺紋及梯形螺紋的公差與配合
1普通螺紋的公差與配合
（摘自GB197－81）
表5－14普通螺紋公差的基本偏差代號
表5－15內、外螺紋的基本偏差
表5－16螺紋的公差等級
表5－17內螺紋小徑公差（TD）和外螺紋大徑公差（Td1）
表5－18內、外螺紋中徑公差（TD2、Td2）
表5－19普通螺紋旋合長度
表5－20普通螺紋選用的公差帶
2 梯形螺紋公差
（GB5796.4一86）
表5－21 梯形螺紋的基本偏差
表5－22 梯形螺紋的中徑公差
表5－23 梯形螺紋的旋合長度
表5－24梯形螺紋精度、公差帶的選用
二、螺紋零件的結構要素
表5－25 普通螺紋收尾、肩距、退刀
槽和倒角尺寸（GB3－79）
表5－26圓柱形、圓錐形管螺紋和梯
形螺紋的螺尾、肩距、退刀
槽與倒角尺寸
表5－27 螺塞與連線螺孔尺寸
表5－28 聯接零件沉頭座及通孔尺
寸、螺栓孔凸台（緣）和螺栓
配置（GB152－76、Q/ZB143
－73、GB5277－85）
表5－29 板手空間（Q/ZB148－73）
表5－30 地腳螺栓孔和凸緣
（Q/ZB144－73）
三、緊固件
（一）匯總表及標記方法
表5－31 螺栓匯總表
表5－32 螺釘匯總表
表5－33 螺母匯總表
表5－34 墊圈匯總表
緊固件的標記方法（GB1237－37）
（二）螺栓
表5－35六角頭螺栓一C級（GB5780－
86）、六角頭螺栓－全螺紋－
C級（GB5781－86）
表5－36 方頭螺栓－C級
（GB8－88）
表5－37 沉頭方頸螺紋（GB10－88）、
沉頭帶榫螺栓（GB11－88）
表5－38六角頭絞制孔用螺紋一A和
B級（GB27－88）
表5－39六角頭頭部帶槽螺栓－A和
B級（GB29.1－88）
六角頭頭部帶孔螺栓－A和
B級（GB32.1－88）
表5－40六角頭螺栓－A和B級（GB
5782－86）、六角頭螺栓－全
螺紋－A和B級（GB5783－
86）
表5－41 六角頭螺栓－細桿－B級
（GB5784－86）
表5－42六角頭螺栓－細牙－A和B級
（GB5785－96）、六角頭螺
栓－細牙－全螺紋－A和B級
（GB5786－86）
表5－43六角頭螺桿帶孔螺栓－A和
B級（GB31.1－88）
表5－44 小方頭螺栓－B
級（GB35－88）
表5－45 T型槽用螺栓（GB37－88）
表5－46 活節螺栓（GB798－88）
表5－47 地腳螺栓（GB799－88）
（三）螺柱
表5－48 雙頭螺柱（GB897－8 8～
900－88）
表5－49 等長雙頭螺栓－B級
（GB90一88）
表5－50 等長雙頭螺栓－C級
（GB953－88）
（四）螺釘
表5－51 開槽圓柱頭螺釘（GB65－85）、
開槽沉頭螺釘（GB68－85）
表5－52 內六角圓柱頭螺釘
（GB70－85）
表5－53 開槽錐端緊定螺釘（GB71
－85）、開槽平端緊定螺釘
（GB73－85）、開槽凹端緊
定螺釘（GB74－85）、開槽
長圓柱緊定螺釘（GB75－
85）
表5－54 內六角平端緊定螺釘（GB77
－85）、內六角錐端緊定螺釘
（GB78－85）
表5－55 方頭長圓柱端緊定螺釘（GB
85－88）、方頭倒角端緊定
螺釘（GB821－88）
表5－56 十字槽圓柱頭螺釘
（GB822－88）
表5－57 十字槽盤頭螺釘（GB818－
85）、十字槽沉頭螺釘（GB
819－85）
表5－58 開槽圓頭木螺釘（GB99－
86）、開槽沉頭木螺釘（GB
100－86）、十字槽沉頭木螺
釘（GB951－86）
表5－59 吊環螺釘（GB825－88）
（五）螺母
表5－60 方螺母－C級（GB39－88）、
六角特厚螺母（GB56－88）
表5－611型六角螺母－C級（GB41
－86）、1型六角螺母－A和
B級（GB6170－86）、六角
薄螺母－A和B級－倒角
（GB6172－86）
表5－621型六角螺母－細牙－A和
B級（GB6171－86）、六角薄
螺母－細牙－A和B級（GB
6173－86）
表5－63 2型六角螺母－A和B級
（GB6175－86）
表5－642型六角螺母－細牙－A和
B級（GB6176－86）
表5－651型六角開槽螺母－A和B
級（GB6178－86）、1型六角
開槽螺母－C級（GB6179－
86）、2型六角開槽螺母－A
和B級（GB6180－86）、六
角開槽薄螺母－A和B級
（GB6181－86）
表5－66 蝶形螺母（GB62－88）
表5－67 組合式蓋形螺母（GB802－
88）、蓋形螺母（GB922－
88）
表5－68 小圓螺母（GB810－88）
表5－69 圓螺母（GB812－88）
（六）墊圈
表5－70 平墊圈－C級（GB95－85）、
大墊圈－A和C級（GB96－
85）、平墊圈－A級（GB97.1
－85）、平墊圈倒角型－A級
（GB97.2－85）、小墊圈－A
級（GB848－8 5）
表5－71 輕型彈簧墊圈 （GB859－
87）、標準型彈簧墊圈 （GB
93－87）
表5－72 內齒鎖緊墊圈（GB861.1－
87）、外齒鎖緊墊圈（GB862.1
－87）
表5－73 圓螺母用止動墊圈
（GB858－88）
第六章 銷鍵聯接件
一、銷鍵匯總表
表6－1銷鍵種類、特點和套用
二、銷聯接件
表6－2圓柱銷（GB119－86）和圓錐
銷（GB117－86）
表6－3內螺紋圓柱銷（GB120－86）
和內螺紋圓錐銷 （GB118－
86）
表6－4 開尾圓錐銷（GB877－86）
表6－5 螺紋圓柱銷（GB878－86）
表6－6帶孔銷（GB880－86）
表6－7螺尾錐銷（GB881－86）
表6－8開口銷（GB91－86）
表6－9銷軸（GB882－8 6）
三、鍵聯接件
表6－10平鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1095－79）
表6－11薄型平鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1566一79）
表6－12 平鍵型式和尺寸（GB1096－
79和GB1567－79）
表6－13導向平鍵型式和尺寸
（GB1097－79）
表6－14普通楔鍵型式和尺寸
（GB1564－ 79）
表6－15楔鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1563一79）
表6－16半圓鍵（GB1098－79和GB
1099－79）
表6－17鉤頭楔鍵型式和尺寸
（GB1565一79）
四、花鍵聯接
表6－18矩形花鍵（GB1144－87）
表6－18.1矩形花鍵的系列尺寸
表6－18.2花鍵軸和花鍵孔的公差
表6－18.3矩形花鍵位置公差
表6－18.4矩形花鍵對稱度公差
表6－18.5矩形花鍵大徑對小徑的同
軸度公差推薦值
表6－19花鍵的畫法
（GB4459.3－84）
第七章 帶傳動和鏈傳動
一、三角膠帶傳動
（一）三角膠帶的標準和規格
表7－1 三角膠帶型號及截面尺寸
（GB1171－7）
表7－2三角膠帶的長度系列
（二）三角膠帶傳動的設計計算
表7－3三角膠帶傳動的設計計算
表7－4在包角a=180°，特定長度、
工作平穩情況下、單根三角膠
帶所傳遞的功率P0
表7－5工作情況係數KA
表7－6三角膠帶帶輪最小節圓直徑
dmin
表7－7彎曲影響係數Kb
表7－8傳動比係數Ki
表7－9包角係數Ka
表7－10 長度係數Ki
（三）三角帶輪
表7－11 三角帶輪輪槽尺寸
表7－12三角帶輪的結構尺寸
表7－13三角帶帶輪的結構型式和幅
板厚度
（四）三角帶輪工作圖示例
二、同步帶傳動
（一）同步帶的標準和尺寸
表7－14 標準帶齒尺寸
表7－15頻寬和帶高
表7－16標準節線長
（二）同步帶傳動的設計計算
表7－17同步帶傳動的設計計算
表7－18同步帶輪最少許用齒數zmin
（GB1 136 2－8 9）
表7－19使用張緊輪修正係數
（GB11362－89）
表7－20 增速傳動修正係數
（GB11362－89）
表7－21 載荷修正係數K0
（GB11362－89）
表7－22許用工作拉力及單位長度質
量（BG1 1362－8 9）
表7－23XL型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－24 L型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－25 H型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－26XH型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－27 XXH型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
（三）同步帶輪（GB11361－89）
表7－28加工漸開線齒廓刀具（齒條）
的基本尺寸
表7－29 直邊齒廓尺寸
表7－30 節距偏差及帶輪外徑極限偏
差
表7－31 帶輪寬度
表2－32 帶輪擋圈尺寸
表7－33 帶輪直徑
表7－34 帶輪端面圓跳動
表1－35 帶輪徑向圓跳動
三 傳動用短節距精密滾子鏈
（一）滾子鏈的基本參數與尺寸
表7－36 滾子鏈的基本參數與尺寸
（GB1243.1－83）
（二）滾子鏈傳動設計計算
表7－37 滾子鏈傳動設計計算
表7－38 工作情況係數KA
表7－39 小鏈輪齒係數KZ（Kz）
表7－40 排數係數Kp
（三）鏈輪材料及熱處理
表7－41 鏈輪材料及熱處理
（四）滾子鏈鏈輪主要尺寸與齒形
（GB1 244－ 85）
表7－42滾子鏈鏈輪主要尺寸
表7－43 齒槽形狀
表7－44 軸向齒廓
表7－45三圓弧一直線鏈輪主要尺寸、
齒槽形狀
（五）鏈輪結構
（六）滾子鏈鏈輪公差（GB1244－85）
表7－46 齒根圓直徑公差及檢驗
表7－47 齒根圓的圓跳動
表7－48 齒坯公差
（七）鏈輪工作圖示例
第八章 齒輪傳動
一、漸開線圓柱齒輪傳動
（一）漸開線圓柱齒輪模數系列（GB1357－一88）
表8－1漸開線圓柱齒輪的模數系列
（二）漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算
表8－2標準圓柱齒輪傳動的幾何計算
表8－3高變位齒輪傳動的幾何計算
表8－4角變位齒輪傳動的幾何計算
二、漸開線圓柱齒輪精度
（GB 10095－88）
（一）齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
表8－5齒輪、齒輪副誤差及側隙的定
義和代號
（二）公差組及其對傳動性能的影響
表8－6齒輪、齒輪副的三個公差組
（三）齒輪、齒輪副精度等級和公差值
表8－7齒距累積公差Ep及k個齒距
累積公差Fpk值
表8－8齒圈徑向跳動公差Fr值及徑
向綜合公差F″值
表8－9齒形公差ff值及齒距極限偏
差±fpt中的fpt值
表8－10 基節及限偏差土fpb中的
fpb值及一齒徑向綜合公差
fi″值
表8－1 齒向公差Fβ
表8－12公法線長度變動公差Fw
表8－13接觸斑點
（四）齒輪精度檢驗組
表8－14 齒輪精度檢驗組
（五）常用各種精度等級齒輪的加工方
法和使用範圍
表8－15 齒輪精度等級和加工方法及
使用範圍
（六）齒輪副側隙
表8－16 最小極限側隙jnmin值
表8－17分度圓弦齒厚的計算公式
表8－18公法線長度的計算公式
表8－19齒原及公法線極限偏差計算
公式
表8－20 中心距極限偏差±fa
表8－21 齒厚極限偏差代號
（七）圖樣標註
（八）齒坯公差
表8－22 齒坯公差
三、關於工具機圓柱齒輪傳動精度的二個
補充標準（JB/GQ1070－85、JB/
GQ1071－85）
（一）工具機圓柱齒輪副側隙和齒輪齒厚
偏差（JB/GQ1070－85）
表8－23最小法向極限側隙jnmin
表8－24 齒厚上偏差Ess（為負值）
表8－25 齒厚公差T8
表8－26 公法線平均長度上偏差EwmS
（外齒輪）
表8－27 公法線平均長度公差Twm
（二）工具機圓柱齒輪箱體孔中心距偏差
和軸線平行度公差JB/GQ1071
－85）
表8－28 箱體孔中心距極限偏差±
Fa
表8－29工具機圓柱齒輪箱體孔軸線平
行度公差值Fφ
四、圓柱齒輪材料和結構型式
（一）齒輪材料及熱處理
表8－30 常用材料及其機械性能
表8－31 各類材料的熱處理及適用條
件
表8－32 滲碳深度的選擇
（三）圓柱齒輪結構型式
表8－33 圓柱齒輪結構
五、圓柱齒輪零件工作圈示例（GB
6443－86）
六、錐齒輪傳動
（一）錐齒輪模數系列
（GB12368－90）
（二）直齒錐齒輪正交傳動的幾何計
算
表8－34 直齒錐齒輪正交傳動的幾何
計算
七、錐齒輪精度（GB11365－89）
（一）齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
表8－35 齒輪、齒輪副誤差及側隙的
定義和代號
（二）公差組
表8－36 公差組
（三）齒輪、齒輪副精度等級及公差值
表8－37 齒距累積公差Fp和k個齒
距累積公差Fpk值
表3－38 齒圈跳動公差Kr值及齒輪
副軸交角綜合公差FiΣc″值
表8－39 側隙變動公差Fvj值及齒輪
副軸交角相鄰齒綜合公差fiΣc″
值
表8－40 齒距極限偏差±fp值及齒
形相對誤差的公差fc值
表8－41 接觸斑點
（四）精度檢驗組（對直齒錐齒輪）
表8－42 齒輪的檢驗組
表8－43 齒輪副的檢驗組
（五）齒輪副側隙
表8－44 最小法向側隙jnmin值
表8－45 齒厚上偏差Ess值
表8－46 齒厚公差Ts值
表8－47 最大法向側隙（jnmax）的製造
誤差補償部分Es△值
表8－48 軸間距極限偏差±fa值
表8－49 安裝距極限偏差±fAM值
表8－50 軸交角極限偏差±EΣ值
（六）圖樣標註
（七）齒坯公差
表8－51齒坯尺寸公差
表8－52齒坯頂錐母線跳動和基準端
面跳動公差
表8－53齒坯輪冠距和頂錐角極限偏
差
八、錐齒輪的結構型式和工作圖示例
（一）錐齒輪的結構型式及尺寸
表8－54錐齒輪結構尺寸
（二）錐齒輪零件工作圖示例
（GB12371－90）
第九章 圓柱蝸桿傳動
一、圓柱蝸桿傳動的基本參數
（GB10085－88）
（一）圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸關係
表9－1圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸
關係式
（二）蝸桿基本尺寸和參數
表9－2蝸桿基本尺寸和參數
（三）中心距a
（四）傳動比i
（五）蝸桿蝸輪的參數匹配和標記方法
表9－3蝸桿、蝸輪的參數匹配
二、圓柱蝸桿蝸輪精度
（GB10089－88）
（一）定義及代號
表9－4 定義及代號
（二）公差組
表9－5公差組
（三）精度等級和公差值
（GB10089－88）
表9－6 蝸桿的公差和極限偏差fn、
fhl、fpx、fpxL、ff1值
表9－7 蝸桿齒槽徑向跳動公差fr
值
表9－8 蝸輪齒距累積公差Fp及K
個齒距累積公差Fpk值
表9－9 蝸輪齒圈徑向跳動公差Fr
和蝸輪徑向綜合公差f值
表9－10蝸輪一齒徑向綜合公差f″i
和蝸輪齒距極限偏差（±
fpt）的fpt值
表9－11蝸輪齒形公差ff2值
表9－12傳動接觸斑點的要求
表9－13傳動中心距極限偏差（±fa）
的fa及傳動中間平面極限
偏差（±fx）的fx值
表9－14 傳動軸交角極限偏差（±fΣ）
的fΣ值
（四）精度檢驗組
表9－15蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動檢驗
組
（五）蝸桿傳動的側隙
表9－16 傳動的最小法向側隙jnmin
值
表9－17蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的
誤差補償部分Es△值
表9－18蝸桿齒厚公差Ts1值
表9－19 蝸輪齒厚公差Ts2值
（六）圖樣標註
（七）蝸桿、蝸輪齒坯公差
表9－20蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀
公差
表9－21蝸桿、蝸輪齒坯基準面徑向
和端面跳動公差
三、蝸桿、蝸輪結構和工作圖示例
（一）蝸桿、蝸輪的結構
表9－22 蝸桿的典型結構
表9－23 蝸輪的典型結構
（二）蝸桿、蝸輪零件工作圖
四、齒輪畫法（GB44592－84）
表9－24 齒輪的畫法
第十章 軸
一、 軸的材料
表10－1 軸的常用材料、主要機械性
能及A值
二、軸的結構與軸上零件固定方式
（一）軸的結構
表10－2軸的各部位名稱、用途及其
尺寸確定
表10－3 軸向定位與固定方法
表10－4周向定位與固定方法
三、軸頸的確定
表10－5粗略計算軸徑的公式
表10－6 剪下彈性模量G=8.1×104
MPa時的B值
四、滑動軸承的軸頸結構尺寸
表10－7 向心軸頸
表10－8 止推軸頸
五、軸上零件用的緊固件
表10－9 壓塊鎖緊圓螺母
表10－10錐銷鎖緊擋圈（GB883
－86）、螺釘鎖緊擋圈
（GB884－86）
表10－11 軸肩擋圈
（GB886－86）
表10－12螺釘緊固軸端擋圈（GB891
－86）、螺栓緊固軸端擋圈
（GB892－8 6）
表10－13孔用彈性擋圈A型
（GB8931－8 6）、 B型
（GB8942－86）
表10－14 軸用彈性擋圈A型
（GB8 941－8 6）、B型
（GB894.2－86）
六、軸的工作圖示例
第十一章 軸 承
一、滾動軸承
（一）類型和代號
表11－1 常用滾動軸承的類型、特點
和套用
表11－2滾動軸承代號（GB272－88）
表11－3滾動軸承的補充代號
（GB2 975－8 1）
（二）滾動軸承的計算與選用
表11－4 壽命係數fh
表11－5 速度係數fn
表11－6 負荷係數fF的近似值
表11－7 溫度係數fr
表11－8 各種設備要求軸承的額定
壽命
表11－9滾動軸承的類型選擇
（三）常用滾動軸承尺寸和性能
表111－0深溝球軸承
（GB276 ～278－89）
表11－11 調心球軸承
（GB281－84）
表11－12圓柱滾子軸承
（GB283－87）
表11－13雙列圓柱滾子軸承
（GB285－87）
表11－14 角接觸球軸承
（GB292－83和GB293－84）
表11－15成對安裝角接觸球軸承
（GB295－8 3）
表11－16雙列角接觸球軸承
（GB296－84）
表11－17 雙向推力向心球軸承
（2268000型）
表11－18 圓錐滾子軸承
（GB297－84）旬
表11－19雙列圓錐滾子軸承
（GB299－85）
表11－20推力球軸承
（GB301－84）
表11－21 滾針軸承
（GB5801－8 6）
表11－22隻有衝壓外圈的滾針軸承（GB
290－8 9）和（GB 290－8 2）
（四）滾動軸承精度、配合、配合
面形位公差和表面粗糙度
（GB307 .3－84）
表11－23滾動軸承的公差分級
表11－24 滾動軸承同軸和外殼孔的
配合（GB275－84）
表11－25 滾動軸承配合面與裝置面
的形狀和位置公差
表11－26滾動軸承配合表面的粗糙
度
（五）其它
表11－27 SN2、SN3型滾動軸承座
（GB781 3－87）
表11－28 輕系列小型滾動軸承座
（GB7813－ 87附錄
A）
表11－29止推環（GB7813－87附錄B）
表11－30 滾動軸承外圈上止動環
（GB305－B 9）
表11－31保險環
（Q/ZB94－73）
表11－32滾動軸承的軸向緊固
二、滑動軸承
表11－33 滑動軸承的分類、特點及應
用
表11－34徑向滑動軸承的選用與驗
算（Q/ZB79－7 3）
表11－35 推力滑動軸承的型式、特
點、套用及驗算
表11－36 推力滑動軸承的[p]和[pv]
值
表11－37 整體有襯正滑動軸承座
（JB2560－－79）
表11－38 對開式二螺柱正滑動軸承
座（2561－7 9）
表11－39常用軸瓦材料的性能與用
途
表11－40 卷制軸套形式及尺寸
（GB2931－82）
表11－41 滑動軸承銅合金整體軸套
（2509－8 1）和滑動軸承銅
合金帶擋邊整體軸套
（2510－8 1）
表11－42軸套（Q/ZB84－73）
表11－43 軸套的連線
（Q/ZB147－73）
表11－44 潤滑槽
（GB 640 3.2－ 86）
表11－45粉末冶金筒形軸承（GB
2685－81）和粉末冶金帶
擋邊筒形軸承（GB2686－
81）
表11－46粉末冶金軸承材料的化學
成分、物理機械性能及應
用（GB2686－81）
表11－47 粉末冶金軸承公差（GB
2685～2687－81）
表11－48 安裝粉末冶金軸承的軸承
座與軸的尺寸公差
表11－49軸承用塑膠的性能
表11－50幾種塑膠軸承的配合間隙
表11－51 聚甲醛軸承的配合間隙
表11－52 尼龍軸承
第十二章 潤滑和密封
一、潤滑
（一）潤滑油的選擇原則
（二）潤滑油的粘度
表12－1各種粘度的定義及其單位
表12－2 粘度換算
（三）常用潤滑油的性質及用途
表12－3常用潤滑油的性質及用途
二、潤滑脂
（一）潤滑脂的選用原則
（二）常用潤滑脂的性質及用途
表12－4 常用潤滑脂的性質及用途
三、其它潤滑劑和常用添加劑
（一）二硫化鉬
表12－5 二硫化鉬粉劑
表12－6 二硫化鋁油劑
（二）石墨潤滑劑
表12－7 膠體石墨粉劑
表12－8 膠體石墨水劑（俗稱石墨
乳）
表12－9膠體石墨油劑（俗稱石墨
油）
（三）添加劑
表12－10常用添加劑的作用與套用
四、常用機器零件的潤滑
（一）滑動軸承
表12－11滑動軸承的潤滑方式的選
擇
表12－12滑動軸承潤滑油的選擇
表12－13滑動軸承潤滑脂的選擇
（二）滾動軸承
表12－14按dn值決定滾動軸承的潤
滑
表12－15推薦粘度值（50℃，cSt）
（三）齒輪、蝸桿傳動
表12－16浸油潤滑時推薦的浸油深
度
表12－17 閉式齒輪傳動潤滑油粘度
選用
表12－18蝸桿傳動潤滑油粘度選用
表12－19開式齒輪傳動潤滑油粘度
推薦值
（四）鏈傳動
表12－20滾子鏈傳動的潤滑方式
五、一般潤滑件
表12－21 直通式壓注油杯基本型式
與尺寸（GB1152－－79）
表12－22接頭式壓注油杯基本型式
與尺寸（GB1153－7 9）
表12－23 壓配式壓注油杯基本形式
與尺寸（GB1155－79）
表12－24 旋蓋式油杯基本型式與尺
寸（ GB1 154－7 9）
表12－25旋套式注油油杯基本型式
與尺寸（GB 1156－79）
表12－26彈簧蓋油杯基本型式與尺
寸（GB1157－79）
表12－27 針閥式注油油杯基本型式
與尺寸（GB1158－79）
表12－28 圓錐管螺紋油塞（G38一3）
表12－29 密封方法的分類、特點及
套用
表12－30 油封氈圈及槽
（FJ145一－79）
表12－31 環形密封槽（Q/ZB136－
73）和迷宮密封槽
表12－32 J型無骨架橡膠油封
（HG 4－ 338－66）與U型
無骨架橡膠油封（HG4－
339－66）
表12－33J、U型無骨架橡膠油封槽
的尺寸及安裝示例
表12－34 液壓氣動用O形橡膠密封
圈尺寸及公差（GB3452.1
－8 2）
表12－35軸向密封溝尺寸（國際送
審稿）
第十三章 聯軸器與離合器
一、常用聯軸器與離合器的性能、特點
及套用
表13－1常用聯軸器與離合器性能、
特點及套用
二、聯軸器的選擇
表13－2 工作情況係數
三、聯軸器的尺寸和性能參數
表13－3凸緣聯軸器（GB584 3－86）
表13－4 夾殼聯軸器（HG5－213－
65）
表13－5 十字滑塊聯軸器
表13－6齒輪聯軸器CL型齒輪聯
軸器（Q/ZB104－7 3）OLZ
型齒輪聯軸器（Q/ZB105－
73）
表13－7 TL型彈性套柱銷聯軸器
（GB4323－84）
表13－8 彈性柱銷聯軸器
（GB5014－85）
表13－9 NZ撓性爪型聯軸器
（Q/ZB110－7 3）
表13－10十字軸式萬向聯軸器
四、離合器的尺寸和性能參數
（一）牙嵌式離合器
表13－11牙嵌式離合器齒形的種類
和特性
表13－12正三角牙牙形尺寸
表13－13a=30°、a=45°三角牙牙
嵌離合器尺寸
表13－14 梯形牙和矩形牙尺寸及參
數
表13－15梯形牙、矩形牙牙嵌離合
器尺寸
（二）多片摩擦離合器
表13－16多片摩擦離合器的結構尺寸
（三）電磁離合器
表13－17DLM5系列濕式多片電磁
離合器
（四）鋼珠安全離合器
表13－18 鋼珠安全離合器（鋼珠對
牙）
第十四章 彈 簧
一、圓柱螺旋彈簧
（一）普通圓柱螺旋彈簧的型式、代號
及尺寸參數系列
表14－1圓柱螺旋彈簧的型式、特點
及套用（GB1239－76）
表14－2 圓柱螺旋彈簧尺寸參數系
列（GB1358－78）
表14－3 旋繞比（彈簧指數）C的薦
用值
（二）常用彈簧材料及許用應力
表14－4 彈簧材料及許用應力
（GB1239－76）
表14－5彈簧鋼絲的抗拉強度限Cb
（三）壓縮、拉伸彈簧的設計
表14－6 圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧的
計算公式
表14－7 常用的壓縮彈簧基本性能
（GB 2089－8 0）
（四）圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
表14－8 圓柱螺旋扭轉彈簧的計算
公式
（五）普通圓柱螺旋彈簧的技術要求
表14－9彈簧允許偏差、公差和允許
間隙（GB1239－76）
（六）圓柱螺旋彈簧工作圖示例
（GB4459.4－84）
二、碟形彈簧
（一）碟形彈簧的特點與分類
（二）碟形彈簧組合特性及參數
表14－10碟形彈簧組合特性及參數
（三）碟形彈簧的設計
1.單片碟形彈簧的計算公式
表14－11單片碟形彈簧的計算公式
表14－12C、β、γ係數值
2.碟形彈簧的材料及許用應力
3.碟形彈簧的系列參數
表4－13碟形彈簧的尺寸及參數
（GB1 972－8 0）
（四）碟形彈簧的允許偏差
表14－14 碟形彈簧的允許偏差
（GP1972－－80）
（五）碟形彈簧的工作圖示例
三、彈簧畫法（GB4459.4－84）
表14－15彈簧畫法
第十五章 減 速 器
一、常用減速器的型式、特點和套用
表15－1 常用減速器的型式及套用
二、常用減速器的典型結構
三、減速器箱體尺寸
表15－2齒輪減速器箱體結構尺寸
表15－3 減速器底座和凸緣尺寸
表15－4 蝸桿減速器箱體尺寸
四、減速器附屬檔案
表15－5 地腳螺栓直徑dφ與數目
表15－6 通氣器
表15－7 螺釘聯接式軸承蓋
表15－8 嵌入式軸承蓋
表15－9軸承蓋固定螺釘直徑
表15－10通氣螺塞、六角螺塞
表15－11視孔蓋
表15－12測油桿
表15－13圓形油標基本型式與尺寸
（GB1160－79）
表15－14長形油標基本型式與尺寸
（GB11 61－79）
表15－15管狀油標基本型式與尺寸
（GB1162－79）
表15－16鑄造鉤形吊鉤
（Q/ZB153－73）
表15－17 鑄造圓柱形吊鉤
（Q/ZB153－73）
第十六章 行星傳動
一、常用行星傳動的型式與特點
表16－1常用的行星傳動型式及其主
要特點
二、NGW型行星傳動的計設
（一）齒數的確定
（二）行星傳動中各構件作用的力及
轉矩
表16－2S≥2的行星傳動各構件的
受力分析
（三）行星傳動的齒輪強度計算
（四）結構設計
1均載機構
2採用彈性件的均載機構
3槓桿聯動均載機構
4浮動用齒輪聯軸器主要參數推
薦
（五）行星輪的結構
（六）行星架
（七）技術條件
1齒輪精度
2行星架精度
表16－3△fa和△fi值
3其它零件精度
4齒輪材料和熱處理
三、擺線針輪行星傳動
（一）擺線針輪行星傳動減速器結構
與特性
（二）擺線針輪的嚙合原理及齒廓方
程
1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率
半徑
表16－4|p0min|的計算公式
3幾何尺寸計算
表16－5 擺線針輪行星傳動幾何尺寸
計算
（三）主要構件的受力分析
1擺線輪與針輪嚙合的受力分析
2輸出機構圓柱銷受力分析
3行星架軸承的受力分析
（四）主要構件的強度計算
1擺線齒與針齒嚙合的接觸強度
計算
2針齒的彎曲強度計算
表16－6 強度計算公式
表16－7 接觸應力係數zσ
表16－8 針齒銷、針齒套直徑系列
3輸出機構柱銷的強度計算
4轉臂軸承的選擇
（五）參數選擇
1短幅係數k1
2針徑係數k2
（六）主要零件的材料和硬度
表16－9主要零件的材料和硬度
第十七章 機械加工
一、工序間加工餘量
（一）軸的加工餘量
表17－1軸在粗車外圓後、精車外圓
的加工餘量
表17－2軸磨削的加工餘量
表17－3研磨的加工餘量
表17－4用金剛石細車軸外圓的加工
餘量
表17－5精車端面的加工餘量
表17－6磨端面的加工餘量
（二）孔的加工餘量
表17－7 基孔制7級精度[H7]孔加
工
表17－8 基孔制8、9級精度[H8、H9]
孔加工
表17－9按照7、8、9級精度加工預先
鑄出或衝出的孔
表17－10磨孔的加工餘量
表17－11研磨孔的加工餘量
表17－12拉孔的加工餘量
表17－13珩磨孔的加工餘量
表17－14金剛石細鏜孔的加工餘量
（三）平面加工餘量
表17－15平面加工餘量
（四）齒輪加工餘量
表17－16精滾齒或精插齒的加工余
量
表17－17 剃齒加工餘量
表17－18 磨齒的加工餘量
（五）花鍵的加工餘量
表17－19花鍵的精加工餘量
表17－2－ 粗牙普通螺紋攻絲前鑽孔用
麻花鑽直徑（JB/Z228－85）
表17－21 細牙普通螺紋攻絲前鑽孔
用麻花鑽直徑（JB/Z228
－85）
二、各種加工方法經濟精度和表面粗糙
度
（一）各種加工方法能達到的尺寸經
濟精度
表17－22 孔加工的經濟精度
表17－23圓錐形孔加工的經濟精度
表17－24 圓柱形深孔加工經濟精度
表17－25花鍵孔的加工經濟精度
表17－26外圓柱表面加工的經濟精
度
表17－27 平面加工的經濟精度
表17－28 端面加工的經濟精度
表17－29 公制螺紋加工的經濟精度
表17－30成形銑刀加工的經濟精度
表17－31 同時加工平行表面的經濟
精度
表17－32 齒形加工的經濟精度
（二）各種加工方法能達到的形狀和
相互位置經濟精度
表17－33平面度和直線度的經濟精
度
表17－34 圓柱形表面的形狀精度的
經濟精度
表17－35 平行度的經濟精度
表17－36 端面跳動和垂直度的經濟
精度
表17－37 同軸度的經濟精度
表17－38 軸心線相互平行的孔的位
置經濟精度
表17－39軸心線相互垂直的孔的位
置經濟精度
（三）各種加工方法能達到的零件表
面粗糙度
表17－40 各種加工方法能夠達到的
零件表面粗糙度
（四）各類型面加工方案的經濟精度
表17－41 孔的加工方案
表17－42 外圓表面加工方案
表17－43平面加工方案
三、常用夾具元件
（一）定位元件
表17－44 固定式定位銷
（GB2203－－80）
表17－45可換定位銷
（GB2204－80）
表17－46支承釘（GB2226－80）
表17－47 支承板（GB2236－80）
表17一48 六角頭支承
（GB2227－80）
表17－49 調節支承（GB2230－80）
表17－50 V形塊（GB2208－80）
表17－51固定V形塊
（GB2209－80）
表17－52 自動調節支承
（GB223－80）
（二）導向元件
表17－53 固定鑽套（GB2262－80）
表17－54可換鑽套（GB2264－80）、
快換鑽套（GB2265－80）
表17－55 鑽套用襯套
（GB2263－80）
表7－56鑽套螺釘（GB2268－80）
（三）夾緊件
表17－57帶肩六角螺母
（GB2148－80）
表17－58球面帶肩螺母
（GB2149－80）
表17－59帶孔滾花螺母
（GB2152－80）
表17－60調節螺母（GB2151－80）
表17－61菱形螺母（GB2153－80）
表17－62壓緊螺釘（GB2160－80）
表17－63六角頭壓緊螺釘
（GB2161－80）
表17－64 球頭螺栓（GB2164－80）
表17－65球面墊圈（GB849－76）和
錐面墊圈（GB850－76）
表17－66開口墊圈
表17－67懸式墊圈（GB2167－8 0）
表17－68轉動墊圈（GB2170－80）
表1769光面壓塊（GB2171－80）
表17－70槽面壓塊（GB2172－80）
表17－71弧形壓塊（GB2174－80）
表17－72移動壓板（GB2175－80）
表71－73轉動壓板（GB2176－80）
表17－74移動彎壓板
（GB2177－80）
表17－75移動寬頭壓板
（GB2179―80）
表17－76鉸鏈壓板（GB2188－80）
表17－77鉸鏈支座（GB2247－80）
表17－78鉸鏈叉座（GB2248－80）
表17－79支板（GB2237－80）0）
表17－80鉸鏈軸（GB2246－80）
表17－81 螺釘支座（GB2249－80）
表17－82星形把手（GB2219－80）
（四）鍵
表17－83定位鍵（GB2206－80）
四、刀具
表17－84直柄麻花鑽
（GB1436－85）
表17－85錐柄麻花鑽
（GB1438－85）
表17－86錐柄擴孔鑽
（GB1141－84）
表17－87手用鉸刀
（GB1131－－84）
表17－88直柄機用鉸刀
（GB1132－84）
表17089錐柄機用鉸刀
（GB1133－84）
表17－90圓柱形銑刀
（GB1115－85）
表17－91直齒、錯齒三面刃銑刀
（GB1117－85，
GB1118－85）
表17－92直柄立銑刀
（GB1110－8 5）
表17－93 錐柄立銑刀
（GB1106－85）
表17－94 矩形花鍵滾刀
（GB10952－89）
第十八章 電 動 機
一、異步電動機
（一）電動機的有關代號
表18－1 電動機常用代號的意義
（二）異步電動機特性、適用條件
表18－2 一般異步電動機的主要特性
及適用範圍
（三）電動機型號的表示方法
（GB4831－84）
（四）常用電動機規格
1.Y系列三相異步電動機
（ZBK22007－88）
表18－3 Y系列（IP44）三相封閉式
異步電動機技術數據
表18－4 Y系列三相異步電動機安
裝和外形尺寸
2.YCJ系列齒輪減速三相異步電
動機（JB/DQ3432－88）
表18－5 拖動電動機的規格代號與尺
寸
表18－6 YCJ系列齒輪減速三相異
步電動機（機座號71～280）
表18－7 安裝尺寸和外形尺寸
（五）電機外殼的防護分級
表18－8電機外殼防護分級
（GB4942.1－85）
二、驅動微電機
表18－9 驅動微電機的性能、特點和
套用
表18－10微型同步電動機結構特徵
表18－11微型直流電動機結構特徵
（一）微型驅動電動機型號・
（二）鐵氧體永磁直流電動機
（GB6656－86）
表18－12 鐵氧體永磁直流電動機的
額定數據
表18－13安裝結構和尺寸
（三）M系列驅動微型永磁直流電動
機
表18－14 M系列驅動微型永磁直流
電動機技術數據
表18－15M系列微型永磁直流電動
機外形和安裝尺寸
（四）微型異步電動機
表18－16微型異步電動機的技術數
據
表18－17微型異步電動機安裝和外
形尺寸
（五）G系列微型單相電動機
表18－18 G系列微型單相電動機技
術數據
表18－19 G系列微型單相電動機外
形及安裝尺寸
三、微型控制電機
表18－20控制微電機的用途和分類
（一）控制微電機型號命名方法
表18－21控制微電機產品名稱代號
表18－22 控制微電機機座號
表18－23控制微電機使用環境條件
（二）交流伺服電動機
表18－24 交流伺服電動機類型、特
點和用途
表18－25SL（鼠籠轉子）系列兩相交
流伺服電動機主要技術數據
（三）直流伺服電動機
表18－26 直流伺服電動機的分類和
套用範圍
表18－27 SZ系列直流伺服電動機主
要技術數據
表18－28SY 系列微型永磁式直流
伺服電動機技術數據
表18－29SY系列永磁直流伺服電動
機安裝和外形尺寸
（四）步進電動機
表18－30常用步進電動機的分類和
特點
表18－31BF反應式步進電動機主
要技術數據GBn113－－81）
表18－32BF系列反應式步進電動
機外形及安裝尺寸
（五）永磁式低速直流測速發電機
（GB4 997－8 5）
表18－33永磁式低速直流測速發電
機技術數據
表18－34 永磁式低速直流測速發電
機外形和安裝尺寸
四、Z3系列直流電動機（JB2947－81）
表18－35 Z3系列電動機的技術數據
表18－36Z3系列電動機安裝和外形
尺寸
附 錄
一、常用資料和數據
附表1國內部分標準代號
附表2國外部分標準代號
附表3材料的彈性模量及泊松比
附表4 常用材料的密度
附表5材料的滑動摩擦係數
附表6摩擦副的摩擦係數
附表7滾動摩擦係數（大約值）
附表8金屬材料熔點、導熱係數及比熱
附表9材料線膨脹係數a=（表內數值）×10－6/℃
附表10各種硬度值對照表
附表11 機械傳動效率（概略值）
二、法定計量單位（GB3100－86）
（一）國際單位制的基本單位（附表12）
（二）國際單位制的輔助單位（附表13）
（三）國際單位制中具有專門名稱的導出單位（附表14）
（四）國家選定的非國際單位制單位（附表15）
（五）由以上單位構成的組合形式的單位（附表17）
（六）由詞頭和以上單位所構成的十
進倍數和分數單位（詞頭見附表16）
三、單位換算
附表18 某些沿用單位與法定計量單位的關係
第一章 一般標準及規範
一、一般標準
表1－1 標準尺寸（GB2822－8 1）
表1－2 錐度與錐角系列
（GB157－89）
表1－3 工具圓錐的錐度
（GB1443－85）
表1－4 錐度、角度、自由錐度和自由角
度公差±△aa（JB1－59、JB7－59）
二、加工工藝標準規範
表1－5 中心孔（GB145－85）
表1－6燕尾槽（Q/ZB135－73）
表1－7 滾花（GB64033－－86）
表1－8 插齒空刀槽
（Q/ZB134－7 3）
表1－9 T形槽（GB158－－84）
表1－10砂輪越程槽
（GB6403.5－8 6）
表1－11刨切、插、珩磨越程槽
表1－12 孤形槽端部半徑
表1－13 圓形零件自由表面過渡圓角
半徑（Q/ZB138－－73）
表1－14 零件的倒圓與倒角
（GB6403.4－－86）
表1－15過渡配合、過盈配合嵌入倒
角參考數據
三、鑄件結構設計一般規範
表1－16各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
表1－17外壁、內壁與肋的厚度
表1－18孔邊凸台
表1－19 鑄造外圓角（Q/ZB157－－73）
表1－20鑄造內圓角及過渡尺寸
（Q/ZB156－－73）
表1－21 凸座
表1－22加強肋
表1－23 鑄造斜度（Q/ZB158－－73）
表1－24 內腔
表1－25鑄造過渡斜度
（Q/ZB155－－73）
四、衝壓件結構設計一般規範
（一）沖裁件的結構要素
表1－26沖裁件的結構要素
（二）彎曲件的結構要素
表1－27 最小彎曲半徑
表1－28 彎曲件直邊高度及孔邊距離
表1－29彎曲線的位置
（三）拉伸件的結構要素
表1－30拉伸件圓角半徑
表1－31 圓形無凸緣拉伸件
（四）翻孔件的結構要素
表1－32 翻孔件結構要素
（五）其它
表1－33鐵皮咬口類型、用途和餘量
表1－34 卷邊直徑
五、焊接的一般規範
（一）焊縫符號
表1－35基本符號及套用舉例
（GB324－－88）
表1－36輔助符號（GB324－－88）
表1－37補充符號（GB324－88）
（二）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
焊縫坡口的基本形式與尺寸
表1－38焊縫坡口的基本形式與尺
寸（GB985－88）
（三）焊縫的圖樣標註（GB324－88）
表1－39常用的焊縫尺寸符號
表1－40焊縫的標註示例
第二章 機械製圖（摘要）
一、一般規定
（一）圖紙幅畫及格式（GS457.－84）
表2－1圖紙幅面
（二）比例（GB4457.2－84）
表2－2比例
（三）圖線（GB4457.4－84）
表2－3圖線型式及套用
（四）剖面符號（GB4457.5－84）
表2－4剖面符號
表2－5剖面符號畫法
二、圖樣畫法（GB4458.1－84）
（一）視圖
表2―6視圖的分類
（二）剖視圖
表2－7剖切面的分類
表28剖視圖的分類
表剖切位置、剖視圖的置與
標註
表2－10 剖視圖的簡化標註
（三）剖面圖
表2－11 剖面的分類和規定的面法
（四）局部放大圖
表2－12 局部放大圖的畫法和標註
（五）簡化面法及其它規定畫法
表2－13簡化面法
表2－14 其它規定畫法
三、尺寸注法（GB4458.4－84）
（一）基本規則
表2－15一般尺寸注法
表2－16 簡化注法
第三章 材料與熱處理
一、照色金屬材料
（一）鋼鐵產品牌號表示方法
（GB221－79）
表3－1常用化學元素符號
表3－2 產品名稱、用途、特性和工藝
方法命名符號
表3－3鋼鐵產品牌號表示方法舉例
及說明（GB221－79）
表3－4 各種硬度及強度換算表
（GB1172－－7）
表3－5 金屬材料機械性能代號和名
詞解釋
（二）鋼鐵材料的性能和套用
表3－6灰鑄鐵件
（GB9439－88）
表3－7球墨鑄鐵件（GB1348 88）
表3－8 可鍛鑄鐵件
（GB9440－88）
表3－9一般工程用鑄造碳鋼件
（GB11352－89）
表3－10 高錳鋼鑄件（GB5680－85）
表3－11工程結構用中、高強度不銹
鋼鑄件（GB6967一86）
表3－12 普通碳素結構鋼
（GB700－70）
表3－13 優質碳素結構鋼
（GB699－88）
表3－14 合金結構鋼（GB3077－82）
表3－15 碳素工具鋼（GBL298－86）
表3－16 合金工具鋼（GB1299－85）
表3－17 高速工具鋼（GB9948－88）
表3－18彈簧鋼（GB1222－84）
表3－19不鏽鋼（GB1220―84）
和耐熱鋼
（GB1221―84）
（三）常用鋼材規格
表3－20熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼
（GB702－86、GB705－89）
表3－21冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼
（GB905～907－82）
表3－22 熱軋等邊角鋼
（GB9787－－88）
表3－23 熱軋不等邊角鋼
（GB9786－88）
表3－24 熱軋普通槽鋼
（GB7 C7－88 ）
表3－25 熱軋普通工字鋼
（GB706－88）
表3－26 鋼板品種及厚度
（GB708～709－88）
表3－27 低壓流體輸送焊接管
（GB3091～3092－8 2）
表3－28 無縫鋼管（GB8163一87、
GB2270－80、GB3639－83）
三、有色金屬材料
（一）有色金屬和合金產品
表3－29常用有色金屬和合金元素
名稱及代號
（GB340－76）
表3－30有色金屬和合金加工產品
的狀態名稱及代號
（GB340－76）
表3－31有色金屬和合金產品牌號
表示方法舉例
（GB340－76）
表3－32鑄造鋅合金
（GB1175－74）
表3－33鑄造銅合金
（GB1176－87）
表3－34鑄造鋁合金
（GB1173－86）
表3－35鑄造軸承合金
（GB1174－74）
表3－36有色金屬加工產品特點和套用
（GB1173－－86）
（二）有色金屬加工產品的常用規格
表3－37 純銅板（帶）的厚度
（GB2040－8 0、GB2058－80）
表3－38 黃銅板（帶）的厚度
（GB2041－80、GB2060－80）
表3－39 銅棒公稱直徑
（GB4423～4424－84）
表3－40 鋼及銅合金管常用規格
（GB1527 ～1530－87）
表3－41鋁和鋁合金板的厚度
（GB3194－82）
表3－42 鋁和鋁合金擠壓棒材的規
格（GB3191－082）
表3－43 鋁和鋁合金管外形尺寸
（GB4436－8 4）
三、非金屬材料
表3－44 工業用硫化橡膠板性能
（GB5574－85）
表3－45工業用硫化橡膠板的規格
（GB5574－－85）
表3－46 襯裡用未硫化橡膠板的規
格（GB5574－85）
表3－47 石棉板
表3－48石棉剎車帶、制動摩擦片、
離合器摩擦片
表3－49 工業用毛氈
（FJ314－8 1）
表3－50 軟鋼紙板
（QB365－83）
四、常用工程塑膠
表3－51工程塑膠主要成型方法、特點
及套用
表3－52 工程塑膠的選用
表3－53 工程塑膠精度等級的選用
表3－54塑膠製品公差數值表
表3－55常用工程塑膠的特性與用
途
表3－56常用工程塑膠的機械性能
表3－57 硬聚氯乙稀板材
（GB4454－8 4）
表3－58 硬聚氯乙稀管材
（GB4219－84）
表3－59聚四氟乙稀製品規格
（SG188～190－80）
表3－60 有機玻璃板、棒、管的規格
（HG2－343－76）
表3－61 有機玻璃的性能
（HG 2－343－7 6）
五、熱處理
（一）鋼的熱處理
1鐵一碳合金平衡圖及鋼的結構組
織
表3－62 熱處理方法代號
表3－63 鋼的熱處理方法及套用
表3－64 鋼的化學熱處理方法及應
用
表3－65 鑄鐵熱處理
2 鋼的預熱處理
表3－66 退火方法及套用
3 鋼的最終熱處理
表3－67人工時效工藝規範及套用
表3－68 淬火方法及套用
表3－69 回火方法及套用
表3－70結構鋼零件熱處理在工藝
路線中的安排
表3－71 工具鋼零件熱處理在工藝
路線中的安排
表3－72 常用鋼材淬火後最高硬度
值及淬透性參考數值
（二）有色金屬的熱處理
表3－73有色金屬的熱處理方法及套用
（三）金屬表面處理
表3－74 金屬鍍層的特點和套用
表3－75電鍍層厚度分類
表3－76金屬鍍層的厚度
表3－77鍍鉻
表3－78 噴丸原理和套用
表3－79 滾壓原理及參數
表3－80滾珠滾壓加工對碳鋼零件
表面質量的影響
表3－81表面強化使疲勞強度增加的百分數（%）
第四章 公差配合、形位公差和表面粗糙度
一、公差配合
（一）公差與配合的基本概念
表4－1 公差的名詞與解釋
表4－2配合的名詞與解釋
表4－3基準制的名詞與解釋
（二）公差與配合的注法
（GB4458.5－84）
表4－4公差與配合標註示例
（三）標準公差與基本偏差
表4－5標準公差數值（GB1800－79）
表4－6 軸的基本偏差數值表
（尺寸至500mm）、
（GB1800一－79）
表4－7孔的基本偏差數值表
（尺寸至500mm）、
（GB1800－79）
（四）軸、孔公差帶和常用及優先用途
軸、孔的極限偏差（GB1801－7 9）
表4－8 優先、常用和一般用途的軸、
孔公差帶
表4－9軸的優先、常用極限偏差
表4－10孔的優先、常用極限偏差
（五）未注公差的極限偏差
表4－11未注公差尺寸的極限
偏差（GB1804－79）
（六）優先、常用配合
（GB1801－－79）
表4－12基孔制優先、常用配合
表4－13基軸制優先、常用配合
（七）新、舊標準對照
表4－14 新、舊標準公差等級與精度
等級對照
表4－15孔、軸公差帶新、舊標準對照
（八）公差等級與基本偏差的選擇
表4－16 常用公差等級的選擇及應
用
表4－17 基孔制中軸的各種基本偏
差的套用說明
表4－18 優先配合選用說明
（九）公差等級與加工方法
表4－19公差等級與加工方法的關
系
二、形位公差
（一）形位公差代號及其注法
（GB1182－－80）
表4－20 形位公差項目符號
表4－21形位公差有關代（符）號
表4－22 公差框格
（二）形位公差帶
表4－23形狀公差帶的定義及示例
說明（GB1183－－80）
表4－24 位置公差帶的定義及示例
說明（GB1183－80）
（三）形狀和位置公差數值
（GB1184－80）
表4－25 直線度、平面度公差值
表4－26 圓度和圓柱度公差值
表4－27 平行度、垂直度、傾斜度公
差值
表4－28 同軸度、對稱度、圓跳動和
全跳動公差值
（四）形位公差值的選用原則
三、表面粗糙度
（一）表面粗糙度與套用
表4－29 表面粗糙度參數
表4－30 RaRa、Ra的數值
（GB1031－－83）
（二）表面粗糙度的標註
（GB131－83）
表4－31 表面粗糙度的代號
表4－32表面粗糙度代（符）號的標
注
（三）表面粗糙度的套用與光潔度的
對照
表4－33 表面粗糙度的套用
表4－34 Ra、Rz數值和光潔度等級
的對照
第五章 螺紋及緊固件
一、螺紋
（一）螺紋的分類
表5－1螺紋的種類、特點及套用
（二）普通螺紋
表5－2普通螺紋直徑、螺距和基本
尺寸（GB193－81、
GB196－81）
（三）管螺紋
表5－3非螺紋密封管螺紋基本尺寸
（GB7307－87）
表5－4 非螺紋密封管螺紋公差
（GB7307－87）
表5－560°圓錐管螺紋（布錐管螺
紋）
表5－6 用螺紋密封的管螺紋
（GB7306－－87）
表5－7 管路旋入端用普通螺紋
（GB1414－78）
表5－8米制錐螺紋（GB1415－78）
表5－9管接頭尺寸
（四）梯形螺紋
表5－10梯形螺紋直徑、螺距和基本
尺寸（GB579 6.2－8 6、
GB5796，3－86）
（五）螺紋的畫法和標記
表5－11螺紋的畫法
（GB4459.1－84）
表5－12普通螺紋、梯形螺紋標記示例
表5－13 管螺紋標記示例
（六）普通螺紋及梯形螺紋的公差與配合
1普通螺紋的公差與配合
（摘自GB197－81）
表5－14普通螺紋公差的基本偏差代號
表5－15內、外螺紋的基本偏差
表5－16螺紋的公差等級
表5－17內螺紋小徑公差（TD）和外螺紋大徑公差（Td1）
表5－18內、外螺紋中徑公差（TD2、Td2）
表5－19普通螺紋旋合長度
表5－20普通螺紋選用的公差帶
2 梯形螺紋公差
（GB5796.4一86）
表5－21 梯形螺紋的基本偏差
表5－22 梯形螺紋的中徑公差
表5－23 梯形螺紋的旋合長度
表5－24梯形螺紋精度、公差帶的選用
二、螺紋零件的結構要素
表5－25 普通螺紋收尾、肩距、退刀
槽和倒角尺寸（GB3－79）
表5－26圓柱形、圓錐形管螺紋和梯
形螺紋的螺尾、肩距、退刀
槽與倒角尺寸
表5－27 螺塞與連線螺孔尺寸
表5－28 聯接零件沉頭座及通孔尺
寸、螺栓孔凸台（緣）和螺栓
配置（GB152－76、Q/ZB143
－73、GB5277－85）
表5－29 板手空間（Q/ZB148－73）
表5－30 地腳螺栓孔和凸緣
（Q/ZB144－73）
三、緊固件
（一）匯總表及標記方法
表5－31 螺栓匯總表
表5－32 螺釘匯總表
表5－33 螺母匯總表
表5－34 墊圈匯總表
緊固件的標記方法（GB1237－37）
（二）螺栓
表5－35六角頭螺栓一C級（GB5780－
86）、六角頭螺栓－全螺紋－
C級（GB5781－86）
表5－36 方頭螺栓－C級
（GB8－88）
表5－37 沉頭方頸螺紋（GB10－88）、
沉頭帶榫螺栓（GB11－88）
表5－38六角頭絞制孔用螺紋一A和
B級（GB27－88）
表5－39六角頭頭部帶槽螺栓－A和
B級（GB29.1－88）
六角頭頭部帶孔螺栓－A和
B級（GB32.1－88）
表5－40六角頭螺栓－A和B級（GB
5782－86）、六角頭螺栓－全
螺紋－A和B級（GB5783－
86）
表5－41 六角頭螺栓－細桿－B級
（GB5784－86）
表5－42六角頭螺栓－細牙－A和B級
（GB5785－96）、六角頭螺
栓－細牙－全螺紋－A和B級
（GB5786－86）
表5－43六角頭螺桿帶孔螺栓－A和
B級（GB31.1－88）
表5－44 小方頭螺栓－B
級（GB35－88）
表5－45 T型槽用螺栓（GB37－88）
表5－46 活節螺栓（GB798－88）
表5－47 地腳螺栓（GB799－88）
（三）螺柱
表5－48 雙頭螺柱（GB897－8 8～
900－88）
表5－49 等長雙頭螺栓－B級
（GB90一88）
表5－50 等長雙頭螺栓－C級
（GB953－88）
（四）螺釘
表5－51 開槽圓柱頭螺釘（GB65－85）、
開槽沉頭螺釘（GB68－85）
表5－52 內六角圓柱頭螺釘
（GB70－85）
表5－53 開槽錐端緊定螺釘（GB71
－85）、開槽平端緊定螺釘
（GB73－85）、開槽凹端緊
定螺釘（GB74－85）、開槽
長圓柱緊定螺釘（GB75－
85）
表5－54 內六角平端緊定螺釘（GB77
－85）、內六角錐端緊定螺釘
（GB78－85）
表5－55 方頭長圓柱端緊定螺釘（GB
85－88）、方頭倒角端緊定
螺釘（GB821－88）
表5－56 十字槽圓柱頭螺釘
（GB822－88）
表5－57 十字槽盤頭螺釘（GB818－
85）、十字槽沉頭螺釘（GB
819－85）
表5－58 開槽圓頭木螺釘（GB99－
86）、開槽沉頭木螺釘（GB
100－86）、十字槽沉頭木螺
釘（GB951－86）
表5－59 吊環螺釘（GB825－88）
（五）螺母
表5－60 方螺母－C級（GB39－88）、
六角特厚螺母（GB56－88）
表5－611型六角螺母－C級（GB41
－86）、1型六角螺母－A和
B級（GB6170－86）、六角
薄螺母－A和B級－倒角
（GB6172－86）
表5－621型六角螺母－細牙－A和
B級（GB6171－86）、六角薄
螺母－細牙－A和B級（GB
6173－86）
表5－63 2型六角螺母－A和B級
（GB6175－86）
表5－642型六角螺母－細牙－A和
B級（GB6176－86）
表5－651型六角開槽螺母－A和B
級（GB6178－86）、1型六角
開槽螺母－C級（GB6179－
86）、2型六角開槽螺母－A
和B級（GB6180－86）、六
角開槽薄螺母－A和B級
（GB6181－86）
表5－66 蝶形螺母（GB62－88）
表5－67 組合式蓋形螺母（GB802－
88）、蓋形螺母（GB922－
88）
表5－68 小圓螺母（GB810－88）
表5－69 圓螺母（GB812－88）
（六）墊圈
表5－70 平墊圈－C級（GB95－85）、
大墊圈－A和C級（GB96－
85）、平墊圈－A級（GB97.1
－85）、平墊圈倒角型－A級
（GB97.2－85）、小墊圈－A
級（GB848－8 5）
表5－71 輕型彈簧墊圈 （GB859－
87）、標準型彈簧墊圈 （GB
93－87）
表5－72 內齒鎖緊墊圈（GB861.1－
87）、外齒鎖緊墊圈（GB862.1
－87）
表5－73 圓螺母用止動墊圈
（GB858－88）
第六章 銷鍵聯接件
一、銷鍵匯總表
表6－1銷鍵種類、特點和套用
二、銷聯接件
表6－2圓柱銷（GB119－86）和圓錐
銷（GB117－86）
表6－3內螺紋圓柱銷（GB120－86）
和內螺紋圓錐銷 （GB118－
86）
表6－4 開尾圓錐銷（GB877－86）
表6－5 螺紋圓柱銷（GB878－86）
表6－6帶孔銷（GB880－86）
表6－7螺尾錐銷（GB881－86）
表6－8開口銷（GB91－86）
表6－9銷軸（GB882－8 6）
三、鍵聯接件
表6－10平鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1095－79）
表6－11薄型平鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1566一79）
表6－12 平鍵型式和尺寸（GB1096－
79和GB1567－79）
表6－13導向平鍵型式和尺寸
（GB1097－79）
表6－14普通楔鍵型式和尺寸
（GB1564－ 79）
表6－15楔鍵和鍵槽的剖面尺寸
（GB1563一79）
表6－16半圓鍵（GB1098－79和GB
1099－79）
表6－17鉤頭楔鍵型式和尺寸
（GB1565一79）
四、花鍵聯接
表6－18矩形花鍵（GB1144－87）
表6－18.1矩形花鍵的系列尺寸
表6－18.2花鍵軸和花鍵孔的公差
表6－18.3矩形花鍵位置公差
表6－18.4矩形花鍵對稱度公差
表6－18.5矩形花鍵大徑對小徑的同
軸度公差推薦值
表6－19花鍵的畫法
（GB4459.3－84）
第七章 帶傳動和鏈傳動
一、三角膠帶傳動
（一）三角膠帶的標準和規格
表7－1 三角膠帶型號及截面尺寸
（GB1171－7）
表7－2三角膠帶的長度系列
（二）三角膠帶傳動的設計計算
表7－3三角膠帶傳動的設計計算
表7－4在包角a=180°，特定長度、
工作平穩情況下、單根三角膠
帶所傳遞的功率P0
表7－5工作情況係數KA
表7－6三角膠帶帶輪最小節圓直徑
dmin
表7－7彎曲影響係數Kb
表7－8傳動比係數Ki
表7－9包角係數Ka
表7－10 長度係數Ki
（三）三角帶輪
表7－11 三角帶輪輪槽尺寸
表7－12三角帶輪的結構尺寸
表7－13三角帶帶輪的結構型式和幅
板厚度
（四）三角帶輪工作圖示例
二、同步帶傳動
（一）同步帶的標準和尺寸
表7－14 標準帶齒尺寸
表7－15頻寬和帶高
表7－16標準節線長
（二）同步帶傳動的設計計算
表7－17同步帶傳動的設計計算
表7－18同步帶輪最少許用齒數zmin
（GB1 136 2－8 9）
表7－19使用張緊輪修正係數
（GB11362－89）
表7－20 增速傳動修正係數
（GB11362－89）
表7－21 載荷修正係數K0
（GB11362－89）
表7－22許用工作拉力及單位長度質
量（BG1 1362－8 9）
表7－23XL型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－24 L型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－25 H型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－26XH型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
表7－27 XXH型帶基準額定功率P0
（GB11362－89）
（三）同步帶輪（GB11361－89）
表7－28加工漸開線齒廓刀具（齒條）
的基本尺寸
表7－29 直邊齒廓尺寸
表7－30 節距偏差及帶輪外徑極限偏
差
表7－31 帶輪寬度
表2－32 帶輪擋圈尺寸
表7－33 帶輪直徑
表7－34 帶輪端面圓跳動
表1－35 帶輪徑向圓跳動
三 傳動用短節距精密滾子鏈
（一）滾子鏈的基本參數與尺寸
表7－36 滾子鏈的基本參數與尺寸
（GB1243.1－83）
（二）滾子鏈傳動設計計算
表7－37 滾子鏈傳動設計計算
表7－38 工作情況係數KA
表7－39 小鏈輪齒係數KZ（Kz）
表7－40 排數係數Kp
（三）鏈輪材料及熱處理
表7－41 鏈輪材料及熱處理
（四）滾子鏈鏈輪主要尺寸與齒形
（GB1 244－ 85）
表7－42滾子鏈鏈輪主要尺寸
表7－43 齒槽形狀
表7－44 軸向齒廓
表7－45三圓弧一直線鏈輪主要尺寸、
齒槽形狀
（五）鏈輪結構
（六）滾子鏈鏈輪公差（GB1244－85）
表7－46 齒根圓直徑公差及檢驗
表7－47 齒根圓的圓跳動
表7－48 齒坯公差
（七）鏈輪工作圖示例
第八章 齒輪傳動
一、漸開線圓柱齒輪傳動
（一）漸開線圓柱齒輪模數系列（GB1357－一88）
表8－1漸開線圓柱齒輪的模數系列
（二）漸開線圓柱齒輪傳動的幾何計算
表8－2標準圓柱齒輪傳動的幾何計算
表8－3高變位齒輪傳動的幾何計算
表8－4角變位齒輪傳動的幾何計算
二、漸開線圓柱齒輪精度
（GB 10095－88）
（一）齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
表8－5齒輪、齒輪副誤差及側隙的定
義和代號
（二）公差組及其對傳動性能的影響
表8－6齒輪、齒輪副的三個公差組
（三）齒輪、齒輪副精度等級和公差值
表8－7齒距累積公差Ep及k個齒距
累積公差Fpk值
表8－8齒圈徑向跳動公差Fr值及徑
向綜合公差F″值
表8－9齒形公差ff值及齒距極限偏
差±fpt中的fpt值
表8－10 基節及限偏差土fpb中的
fpb值及一齒徑向綜合公差
fi″值
表8－1 齒向公差Fβ
表8－12公法線長度變動公差Fw
表8－13接觸斑點
（四）齒輪精度檢驗組
表8－14 齒輪精度檢驗組
（五）常用各種精度等級齒輪的加工方
法和使用範圍
表8－15 齒輪精度等級和加工方法及
使用範圍
（六）齒輪副側隙
表8－16 最小極限側隙jnmin值
表8－17分度圓弦齒厚的計算公式
表8－18公法線長度的計算公式
表8－19齒原及公法線極限偏差計算
公式
表8－20 中心距極限偏差±fa
表8－21 齒厚極限偏差代號
（七）圖樣標註
（八）齒坯公差
表8－22 齒坯公差
三、關於工具機圓柱齒輪傳動精度的二個
補充標準（JB/GQ1070－85、JB/
GQ1071－85）
（一）工具機圓柱齒輪副側隙和齒輪齒厚
偏差（JB/GQ1070－85）
表8－23最小法向極限側隙jnmin
表8－24 齒厚上偏差Ess（為負值）
表8－25 齒厚公差T8
表8－26 公法線平均長度上偏差EwmS
（外齒輪）
表8－27 公法線平均長度公差Twm
（二）工具機圓柱齒輪箱體孔中心距偏差
和軸線平行度公差JB/GQ1071
－85）
表8－28 箱體孔中心距極限偏差±
Fa
表8－29工具機圓柱齒輪箱體孔軸線平
行度公差值Fφ
四、圓柱齒輪材料和結構型式
（一）齒輪材料及熱處理
表8－30 常用材料及其機械性能
表8－31 各類材料的熱處理及適用條
件
表8－32 滲碳深度的選擇
（三）圓柱齒輪結構型式
表8－33 圓柱齒輪結構
五、圓柱齒輪零件工作圈示例（GB
6443－86）
六、錐齒輪傳動
（一）錐齒輪模數系列
（GB12368－90）
（二）直齒錐齒輪正交傳動的幾何計
算
表8－34 直齒錐齒輪正交傳動的幾何
計算
七、錐齒輪精度（GB11365－89）
（一）齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
表8－35 齒輪、齒輪副誤差及側隙的
定義和代號
（二）公差組
表8－36 公差組
（三）齒輪、齒輪副精度等級及公差值
表8－37 齒距累積公差Fp和k個齒
距累積公差Fpk值
表3－38 齒圈跳動公差Kr值及齒輪
副軸交角綜合公差FiΣc″值
表8－39 側隙變動公差Fvj值及齒輪
副軸交角相鄰齒綜合公差fiΣc″
值
表8－40 齒距極限偏差±fp值及齒
形相對誤差的公差fc值
表8－41 接觸斑點
（四）精度檢驗組（對直齒錐齒輪）
表8－42 齒輪的檢驗組
表8－43 齒輪副的檢驗組
（五）齒輪副側隙
表8－44 最小法向側隙jnmin值
表8－45 齒厚上偏差Ess值
表8－46 齒厚公差Ts值
表8－47 最大法向側隙（jnmax）的製造
誤差補償部分Es△值
表8－48 軸間距極限偏差±fa值
表8－49 安裝距極限偏差±fAM值
表8－50 軸交角極限偏差±EΣ值
（六）圖樣標註
（七）齒坯公差
表8－51齒坯尺寸公差
表8－52齒坯頂錐母線跳動和基準端
面跳動公差
表8－53齒坯輪冠距和頂錐角極限偏
差
八、錐齒輪的結構型式和工作圖示例
（一）錐齒輪的結構型式及尺寸
表8－54錐齒輪結構尺寸
（二）錐齒輪零件工作圖示例
（GB12371－90）
第九章 圓柱蝸桿傳動
一、圓柱蝸桿傳動的基本參數
（GB10085－88）
（一）圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸關係
表9－1圓柱蝸桿傳動基本幾何尺寸
關係式
（二）蝸桿基本尺寸和參數
表9－2蝸桿基本尺寸和參數
（三）中心距a
（四）傳動比i
（五）蝸桿蝸輪的參數匹配和標記方法
表9－3蝸桿、蝸輪的參數匹配
二、圓柱蝸桿蝸輪精度
（GB10089－88）
（一）定義及代號
表9－4 定義及代號
（二）公差組
表9－5公差組
（三）精度等級和公差值
（GB10089－88）
表9－6 蝸桿的公差和極限偏差fn、
fhl、fpx、fpxL、ff1值
表9－7 蝸桿齒槽徑向跳動公差fr
值
表9－8 蝸輪齒距累積公差Fp及K
個齒距累積公差Fpk值
表9－9 蝸輪齒圈徑向跳動公差Fr
和蝸輪徑向綜合公差f值
表9－10蝸輪一齒徑向綜合公差f″i
和蝸輪齒距極限偏差（±
fpt）的fpt值
表9－11蝸輪齒形公差ff2值
表9－12傳動接觸斑點的要求
表9－13傳動中心距極限偏差（±fa）
的fa及傳動中間平面極限
偏差（±fx）的fx值
表9－14 傳動軸交角極限偏差（±fΣ）
的fΣ值
（四）精度檢驗組
表9－15蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動檢驗
組
（五）蝸桿傳動的側隙
表9－16 傳動的最小法向側隙jnmin
值
表9－17蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的
誤差補償部分Es△值
表9－18蝸桿齒厚公差Ts1值
表9－19 蝸輪齒厚公差Ts2值
（六）圖樣標註
（七）蝸桿、蝸輪齒坯公差
表9－20蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀
公差
表9－21蝸桿、蝸輪齒坯基準面徑向
和端面跳動公差
三、蝸桿、蝸輪結構和工作圖示例
（一）蝸桿、蝸輪的結構
表9－22 蝸桿的典型結構
表9－23 蝸輪的典型結構
（二）蝸桿、蝸輪零件工作圖
四、齒輪畫法（GB44592－84）
表9－24 齒輪的畫法
第十章 軸
一、 軸的材料
表10－1 軸的常用材料、主要機械性
能及A值
二、軸的結構與軸上零件固定方式
（一）軸的結構
表10－2軸的各部位名稱、用途及其
尺寸確定
表10－3 軸向定位與固定方法
表10－4周向定位與固定方法
三、軸頸的確定
表10－5粗略計算軸徑的公式
表10－6 剪下彈性模量G=8.1×104
MPa時的B值
四、滑動軸承的軸頸結構尺寸
表10－7 向心軸頸
表10－8 止推軸頸
五、軸上零件用的緊固件
表10－9 壓塊鎖緊圓螺母
表10－10錐銷鎖緊擋圈（GB883
－86）、螺釘鎖緊擋圈
（GB884－86）
表10－11 軸肩擋圈
（GB886－86）
表10－12螺釘緊固軸端擋圈（GB891
－86）、螺栓緊固軸端擋圈
（GB892－8 6）
表10－13孔用彈性擋圈A型
（GB8931－8 6）、 B型
（GB8942－86）
表10－14 軸用彈性擋圈A型
（GB8 941－8 6）、B型
（GB894.2－86）
六、軸的工作圖示例
第十一章 軸 承
一、滾動軸承
（一）類型和代號
表11－1 常用滾動軸承的類型、特點
和套用
表11－2滾動軸承代號（GB272－88）
表11－3滾動軸承的補充代號
（GB2 975－8 1）
（二）滾動軸承的計算與選用
表11－4 壽命係數fh
表11－5 速度係數fn
表11－6 負荷係數fF的近似值
表11－7 溫度係數fr
表11－8 各種設備要求軸承的額定
壽命
表11－9滾動軸承的類型選擇
（三）常用滾動軸承尺寸和性能
表111－0深溝球軸承
（GB276 ～278－89）
表11－11 調心球軸承
（GB281－84）
表11－12圓柱滾子軸承
（GB283－87）
表11－13雙列圓柱滾子軸承
（GB285－87）
表11－14 角接觸球軸承
（GB292－83和GB293－84）
表11－15成對安裝角接觸球軸承
（GB295－8 3）
表11－16雙列角接觸球軸承
（GB296－84）
表11－17 雙向推力向心球軸承
（2268000型）
表11－18 圓錐滾子軸承
（GB297－84）旬
表11－19雙列圓錐滾子軸承
（GB299－85）
表11－20推力球軸承
（GB301－84）
表11－21 滾針軸承
（GB5801－8 6）
表11－22隻有衝壓外圈的滾針軸承（GB
290－8 9）和（GB 290－8 2）
（四）滾動軸承精度、配合、配合
面形位公差和表面粗糙度
（GB307 .3－84）
表11－23滾動軸承的公差分級
表11－24 滾動軸承同軸和外殼孔的
配合（GB275－84）
表11－25 滾動軸承配合面與裝置面
的形狀和位置公差
表11－26滾動軸承配合表面的粗糙
度
（五）其它
表11－27 SN2、SN3型滾動軸承座
（GB781 3－87）
表11－28 輕系列小型滾動軸承座
（GB7813－ 87附錄
A）
表11－29止推環（GB7813－87附錄B）
表11－30 滾動軸承外圈上止動環
（GB305－B 9）
表11－31保險環
（Q/ZB94－73）
表11－32滾動軸承的軸向緊固
二、滑動軸承
表11－33 滑動軸承的分類、特點及應
用
表11－34徑向滑動軸承的選用與驗
算（Q/ZB79－7 3）
表11－35 推力滑動軸承的型式、特
點、套用及驗算
表11－36 推力滑動軸承的[p]和[pv]
值
表11－37 整體有襯正滑動軸承座
（JB2560－－79）
表11－38 對開式二螺柱正滑動軸承
座（2561－7 9）
表11－39常用軸瓦材料的性能與用
途
表11－40 卷制軸套形式及尺寸
（GB2931－82）
表11－41 滑動軸承銅合金整體軸套
（2509－8 1）和滑動軸承銅
合金帶擋邊整體軸套
（2510－8 1）
表11－42軸套（Q/ZB84－73）
表11－43 軸套的連線
（Q/ZB147－73）
表11－44 潤滑槽
（GB 640 3.2－ 86）
表11－45粉末冶金筒形軸承（GB
2685－81）和粉末冶金帶
擋邊筒形軸承（GB2686－
81）
表11－46粉末冶金軸承材料的化學
成分、物理機械性能及應
用（GB2686－81）
表11－47 粉末冶金軸承公差（GB
2685～2687－81）
表11－48 安裝粉末冶金軸承的軸承
座與軸的尺寸公差
表11－49軸承用塑膠的性能
表11－50幾種塑膠軸承的配合間隙
表11－51 聚甲醛軸承的配合間隙
表11－52 尼龍軸承
第十二章 潤滑和密封
一、潤滑
（一）潤滑油的選擇原則
（二）潤滑油的粘度
表12－1各種粘度的定義及其單位
表12－2 粘度換算
（三）常用潤滑油的性質及用途
表12－3常用潤滑油的性質及用途
二、潤滑脂
（一）潤滑脂的選用原則
（二）常用潤滑脂的性質及用途
表12－4 常用潤滑脂的性質及用途
三、其它潤滑劑和常用添加劑
（一）二硫化鉬
表12－5 二硫化鉬粉劑
表12－6 二硫化鋁油劑
（二）石墨潤滑劑
表12－7 膠體石墨粉劑
表12－8 膠體石墨水劑（俗稱石墨
乳）
表12－9膠體石墨油劑（俗稱石墨
油）
（三）添加劑
表12－10常用添加劑的作用與套用
四、常用機器零件的潤滑
（一）滑動軸承
表12－11滑動軸承的潤滑方式的選
擇
表12－12滑動軸承潤滑油的選擇
表12－13滑動軸承潤滑脂的選擇
（二）滾動軸承
表12－14按dn值決定滾動軸承的潤
滑
表12－15推薦粘度值（50℃，cSt）
（三）齒輪、蝸桿傳動
表12－16浸油潤滑時推薦的浸油深
度
表12－17 閉式齒輪傳動潤滑油粘度
選用
表12－18蝸桿傳動潤滑油粘度選用
表12－19開式齒輪傳動潤滑油粘度
推薦值
（四）鏈傳動
表12－20滾子鏈傳動的潤滑方式
五、一般潤滑件
表12－21 直通式壓注油杯基本型式
與尺寸（GB1152－－79）
表12－22接頭式壓注油杯基本型式
與尺寸（GB1153－7 9）
表12－23 壓配式壓注油杯基本形式
與尺寸（GB1155－79）
表12－24 旋蓋式油杯基本型式與尺
寸（ GB1 154－7 9）
表12－25旋套式注油油杯基本型式
與尺寸（GB 1156－79）
表12－26彈簧蓋油杯基本型式與尺
寸（GB1157－79）
表12－27 針閥式注油油杯基本型式
與尺寸（GB1158－79）
表12－28 圓錐管螺紋油塞（G38一3）
表12－29 密封方法的分類、特點及
套用
表12－30 油封氈圈及槽
（FJ145一－79）
表12－31 環形密封槽（Q/ZB136－
73）和迷宮密封槽
表12－32 J型無骨架橡膠油封
（HG 4－ 338－66）與U型
無骨架橡膠油封（HG4－
339－66）
表12－33J、U型無骨架橡膠油封槽
的尺寸及安裝示例
表12－34 液壓氣動用O形橡膠密封
圈尺寸及公差（GB3452.1
－8 2）
表12－35軸向密封溝尺寸（國際送
審稿）
第十三章 聯軸器與離合器
一、常用聯軸器與離合器的性能、特點
及套用
表13－1常用聯軸器與離合器性能、
特點及套用
二、聯軸器的選擇
表13－2 工作情況係數
三、聯軸器的尺寸和性能參數
表13－3凸緣聯軸器（GB584 3－86）
表13－4 夾殼聯軸器（HG5－213－
65）
表13－5 十字滑塊聯軸器
表13－6齒輪聯軸器CL型齒輪聯
軸器（Q/ZB104－7 3）OLZ
型齒輪聯軸器（Q/ZB105－
73）
表13－7 TL型彈性套柱銷聯軸器
（GB4323－84）
表13－8 彈性柱銷聯軸器
（GB5014－85）
表13－9 NZ撓性爪型聯軸器
（Q/ZB110－7 3）
表13－10十字軸式萬向聯軸器
四、離合器的尺寸和性能參數
（一）牙嵌式離合器
表13－11牙嵌式離合器齒形的種類
和特性
表13－12正三角牙牙形尺寸
表13－13a=30°、a=45°三角牙牙
嵌離合器尺寸
表13－14 梯形牙和矩形牙尺寸及參
數
表13－15梯形牙、矩形牙牙嵌離合
器尺寸
（二）多片摩擦離合器
表13－16多片摩擦離合器的結構尺寸
（三）電磁離合器
表13－17DLM5系列濕式多片電磁
離合器
（四）鋼珠安全離合器
表13－18 鋼珠安全離合器（鋼珠對
牙）
第十四章 彈 簧
一、圓柱螺旋彈簧
（一）普通圓柱螺旋彈簧的型式、代號
及尺寸參數系列
表14－1圓柱螺旋彈簧的型式、特點
及套用（GB1239－76）
表14－2 圓柱螺旋彈簧尺寸參數系
列（GB1358－78）
表14－3 旋繞比（彈簧指數）C的薦
用值
（二）常用彈簧材料及許用應力
表14－4 彈簧材料及許用應力
（GB1239－76）
表14－5彈簧鋼絲的抗拉強度限Cb
（三）壓縮、拉伸彈簧的設計
表14－6 圓柱螺旋壓縮、拉伸彈簧的
計算公式
表14－7 常用的壓縮彈簧基本性能
（GB 2089－8 0）
（四）圓柱螺旋扭轉彈簧的設計
表14－8 圓柱螺旋扭轉彈簧的計算
公式
（五）普通圓柱螺旋彈簧的技術要求
表14－9彈簧允許偏差、公差和允許
間隙（GB1239－76）
（六）圓柱螺旋彈簧工作圖示例
（GB4459.4－84）
二、碟形彈簧
（一）碟形彈簧的特點與分類
（二）碟形彈簧組合特性及參數
表14－10碟形彈簧組合特性及參數
（三）碟形彈簧的設計
1.單片碟形彈簧的計算公式
表14－11單片碟形彈簧的計算公式
表14－12C、β、γ係數值
2.碟形彈簧的材料及許用應力
3.碟形彈簧的系列參數
表4－13碟形彈簧的尺寸及參數
（GB1 972－8 0）
（四）碟形彈簧的允許偏差
表14－14 碟形彈簧的允許偏差
（GP1972－－80）
（五）碟形彈簧的工作圖示例
三、彈簧畫法（GB4459.4－84）
表14－15彈簧畫法
第十五章 減 速 器
一、常用減速器的型式、特點和套用
表15－1 常用減速器的型式及套用
二、常用減速器的典型結構
三、減速器箱體尺寸
表15－2齒輪減速器箱體結構尺寸
表15－3 減速器底座和凸緣尺寸
表15－4 蝸桿減速器箱體尺寸
四、減速器附屬檔案
表15－5 地腳螺栓直徑dφ與數目
表15－6 通氣器
表15－7 螺釘聯接式軸承蓋
表15－8 嵌入式軸承蓋
表15－9軸承蓋固定螺釘直徑
表15－10通氣螺塞、六角螺塞
表15－11視孔蓋
表15－12測油桿
表15－13圓形油標基本型式與尺寸
（GB1160－79）
表15－14長形油標基本型式與尺寸
（GB11 61－79）
表15－15管狀油標基本型式與尺寸
（GB1162－79）
表15－16鑄造鉤形吊鉤
（Q/ZB153－73）
表15－17 鑄造圓柱形吊鉤
（Q/ZB153－73）
第十六章 行星傳動
一、常用行星傳動的型式與特點
表16－1常用的行星傳動型式及其主
要特點
二、NGW型行星傳動的計設
（一）齒數的確定
（二）行星傳動中各構件作用的力及
轉矩
表16－2S≥2的行星傳動各構件的
受力分析
（三）行星傳動的齒輪強度計算
（四）結構設計
1均載機構
2採用彈性件的均載機構
3槓桿聯動均載機構
4浮動用齒輪聯軸器主要參數推
薦
（五）行星輪的結構
（六）行星架
（七）技術條件
1齒輪精度
2行星架精度
表16－3△fa和△fi值
3其它零件精度
4齒輪材料和熱處理
三、擺線針輪行星傳動
（一）擺線針輪行星傳動減速器結構
與特性
（二）擺線針輪的嚙合原理及齒廓方
程
1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率
半徑
表16－4|p0min|的計算公式
3幾何尺寸計算
表16－5 擺線針輪行星傳動幾何尺寸
計算
（三）主要構件的受力分析
1擺線輪與針輪嚙合的受力分析
2輸出機構圓柱銷受力分析
3行星架軸承的受力分析
（四）主要構件的強度計算
1擺線齒與針齒嚙合的接觸強度
計算
2針齒的彎曲強度計算
表16－6 強度計算公式
表16－7 接觸應力係數zσ
表16－8 針齒銷、針齒套直徑系列
3輸出機構柱銷的強度計算
4轉臂軸承的選擇
（五）參數選擇
1短幅係數k1
2針徑係數k2
（六）主要零件的材料和硬度
表16－9主要零件的材料和硬度
第十七章 機械加工
一、工序間加工餘量
（一）軸的加工餘量
表17－1軸在粗車外圓後、精車外圓
的加工餘量
表17－2軸磨削的加工餘量
表17－3研磨的加工餘量
表17－4用金剛石細車軸外圓的加工
餘量
表17－5精車端面的加工餘量
表17－6磨端面的加工餘量
（二）孔的加工餘量
表17－7 基孔制7級精度[H7]孔加
工
表17－8 基孔制8、9級精度[H8、H9]
孔加工
表17－9按照7、8、9級精度加工預先
鑄出或衝出的孔
表17－10磨孔的加工餘量
表17－11研磨孔的加工餘量
表17－12拉孔的加工餘量
表17－13珩磨孔的加工餘量
表17－14金剛石細鏜孔的加工餘量
（三）平面加工餘量
表17－15平面加工餘量
（四）齒輪加工餘量
表17－16精滾齒或精插齒的加工余
量
表17－17 剃齒加工餘量
表17－18 磨齒的加工餘量
（五）花鍵的加工餘量
表17－19花鍵的精加工餘量
表17－2－ 粗牙普通螺紋攻絲前鑽孔用
麻花鑽直徑（JB/Z228－85）
表17－21 細牙普通螺紋攻絲前鑽孔
用麻花鑽直徑（JB/Z228
－85）
二、各種加工方法經濟精度和表面粗糙
度
（一）各種加工方法能達到的尺寸經
濟精度
表17－22 孔加工的經濟精度
表17－23圓錐形孔加工的經濟精度
表17－24 圓柱形深孔加工經濟精度
表17－25花鍵孔的加工經濟精度
表17－26外圓柱表面加工的經濟精
度
表17－27 平面加工的經濟精度
表17－28 端面加工的經濟精度
表17－29 公制螺紋加工的經濟精度
表17－30成形銑刀加工的經濟精度
表17－31 同時加工平行表面的經濟
精度
表17－32 齒形加工的經濟精度
（二）各種加工方法能達到的形狀和
相互位置經濟精度
表17－33平面度和直線度的經濟精
度
表17－34 圓柱形表面的形狀精度的
經濟精度
表17－35 平行度的經濟精度
表17－36 端面跳動和垂直度的經濟
精度
表17－37 同軸度的經濟精度
表17－38 軸心線相互平行的孔的位
置經濟精度
表17－39軸心線相互垂直的孔的位
置經濟精度
（三）各種加工方法能達到的零件表
面粗糙度
表17－40 各種加工方法能夠達到的
零件表面粗糙度
（四）各類型面加工方案的經濟精度
表17－41 孔的加工方案
表17－42 外圓表面加工方案
表17－43平面加工方案
三、常用夾具元件
（一）定位元件
表17－44 固定式定位銷
（GB2203－－80）
表17－45可換定位銷
（GB2204－80）
表17－46支承釘（GB2226－80）
表17－47 支承板（GB2236－80）
表17一48 六角頭支承
（GB2227－80）
表17－49 調節支承（GB2230－80）
表17－50 V形塊（GB2208－80）
表17－51固定V形塊
（GB2209－80）
表17－52 自動調節支承
（GB223－80）
（二）導向元件
表17－53 固定鑽套（GB2262－80）
表17－54可換鑽套（GB2264－80）、
快換鑽套（GB2265－80）
表17－55 鑽套用襯套
（GB2263－80）
表7－56鑽套螺釘（GB2268－80）
（三）夾緊件
表17－57帶肩六角螺母
（GB2148－80）
表17－58球面帶肩螺母
（GB2149－80）
表17－59帶孔滾花螺母
（GB2152－80）
表17－60調節螺母（GB2151－80）
表17－61菱形螺母（GB2153－80）
表17－62壓緊螺釘（GB2160－80）
表17－63六角頭壓緊螺釘
（GB2161－80）
表17－64 球頭螺栓（GB2164－80）
表17－65球面墊圈（GB849－76）和
錐面墊圈（GB850－76）
表17－66開口墊圈
表17－67懸式墊圈（GB2167－8 0）
表17－68轉動墊圈（GB2170－80）
表1769光面壓塊（GB2171－80）
表17－70槽面壓塊（GB2172－80）
表17－71弧形壓塊（GB2174－80）
表17－72移動壓板（GB2175－80）
表71－73轉動壓板（GB2176－80）
表17－74移動彎壓板
（GB2177－80）
表17－75移動寬頭壓板
（GB2179―80）
表17－76鉸鏈壓板（GB2188－80）
表17－77鉸鏈支座（GB2247－80）
表17－78鉸鏈叉座（GB2248－80）
表17－79支板（GB2237－80）0）
表17－80鉸鏈軸（GB2246－80）
表17－81 螺釘支座（GB2249－80）
表17－82星形把手（GB2219－80）
（四）鍵
表17－83定位鍵（GB2206－80）
四、刀具
表17－84直柄麻花鑽
（GB1436－85）
表17－85錐柄麻花鑽
（GB1438－85）
表17－86錐柄擴孔鑽
（GB1141－84）
表17－87手用鉸刀
（GB1131－－84）
表17－88直柄機用鉸刀
（GB1132－84）
表17089錐柄機用鉸刀
（GB1133－84）
表17－90圓柱形銑刀
（GB1115－85）
表17－91直齒、錯齒三面刃銑刀
（GB1117－85，
GB1118－85）
表17－92直柄立銑刀
（GB1110－8 5）
表17－93 錐柄立銑刀
（GB1106－85）
表17－94 矩形花鍵滾刀
（GB10952－89）
第十八章 電 動 機
一、異步電動機
（一）電動機的有關代號
表18－1 電動機常用代號的意義
（二）異步電動機特性、適用條件
表18－2 一般異步電動機的主要特性
及適用範圍
（三）電動機型號的表示方法
（GB4831－84）
（四）常用電動機規格
1.Y系列三相異步電動機
（ZBK22007－88）
表18－3 Y系列（IP44）三相封閉式
異步電動機技術數據
表18－4 Y系列三相異步電動機安
裝和外形尺寸
2.YCJ系列齒輪減速三相異步電
動機（JB/DQ3432－88）
表18－5 拖動電動機的規格代號與尺
寸
表18－6 YCJ系列齒輪減速三相異
步電動機（機座號71～280）
表18－7 安裝尺寸和外形尺寸
（五）電機外殼的防護分級
表18－8電機外殼防護分級
（GB4942.1－85）
二、驅動微電機
表18－9 驅動微電機的性能、特點和
套用
表18－10微型同步電動機結構特徵
表18－11微型直流電動機結構特徵
（一）微型驅動電動機型號・
（二）鐵氧體永磁直流電動機
（GB6656－86）
表18－12 鐵氧體永磁直流電動機的
額定數據
表18－13安裝結構和尺寸
（三）M系列驅動微型永磁直流電動
機
表18－14 M系列驅動微型永磁直流
電動機技術數據
表18－15M系列微型永磁直流電動
機外形和安裝尺寸
（四）微型異步電動機
表18－16微型異步電動機的技術數
據
表18－17微型異步電動機安裝和外
形尺寸
（五）G系列微型單相電動機
表18－18 G系列微型單相電動機技
術數據
表18－19 G系列微型單相電動機外
形及安裝尺寸
三、微型控制電機
表18－20控制微電機的用途和分類
（一）控制微電機型號命名方法
表18－21控制微電機產品名稱代號
表18－22 控制微電機機座號
表18－23控制微電機使用環境條件
（二）交流伺服電動機
表18－24 交流伺服電動機類型、特
點和用途
表18－25SL（鼠籠轉子）系列兩相交
流伺服電動機主要技術數據
（三）直流伺服電動機
表18－26 直流伺服電動機的分類和
套用範圍
表18－27 SZ系列直流伺服電動機主
要技術數據
表18－28SY 系列微型永磁式直流
伺服電動機技術數據
表18－29SY系列永磁直流伺服電動
機安裝和外形尺寸
（四）步進電動機
表18－30常用步進電動機的分類和
特點
表18－31BF反應式步進電動機主
要技術數據GBn113－－81）
表18－32BF系列反應式步進電動
機外形及安裝尺寸
（五）永磁式低速直流測速發電機
（GB4 997－8 5）
表18－33永磁式低速直流測速發電
機技術數據
表18－34 永磁式低速直流測速發電
機外形和安裝尺寸
四、Z3系列直流電動機（JB2947－81）
表18－35 Z3系列電動機的技術數據
表18－36Z3系列電動機安裝和外形
尺寸
附 錄
一、常用資料和數據
附表1國內部分標準代號
附表2國外部分標準代號
附表3材料的彈性模量及泊松比
附表4 常用材料的密度
附表5材料的滑動摩擦係數
附表6摩擦副的摩擦係數
附表7滾動摩擦係數（大約值）
附表8金屬材料熔點、導熱係數及比熱
附表9材料線膨脹係數a=（表內數值）×10－6/℃
附表10各種硬度值對照表
附表11 機械傳動效率（概略值）
二、法定計量單位（GB3100－86）
（一）國際單位制的基本單位（附表12）
（二）國際單位制的輔助單位（附表13）
（三）國際單位制中具有專門名稱的導出單位（附表14）
（四）國家選定的非國際單位制單位（附表15）
（五）由以上單位構成的組合形式的單位（附表17）
（六）由詞頭和以上單位所構成的十
進倍數和分數單位（詞頭見附表16）
三、單位換算
附表18 某些沿用單位與法定計量單位的關係
