《機械設備維修技術（第2版）》是 2012年 出版的圖書，作者是吳先文。
基本介紹
- 書名：機械設備維修技術（第2版）
- 作者：吳先文
- ISBN：978-7-115-27614-8
- 開本：16
圖書信息,內容提要,目 錄,
圖書信息
書 名 機械設備維修技術(第2版)(普通高等教育“十一五”國家級規劃教材)
叢 書 名 高等職業院校機電類“十二五”規劃教材·精品系列
標準書號 ISBN 978-7-115-27614-8
編目分類 TH17
作 者 吳先文 主編
譯 者 --
責任編輯 潘新文
開 本 16 開
印 張 21
字 數 495 千字
頁 數 328 頁
裝 幀 平裝
版 次 第2版第1次
二版時間 2012年4月
本 印 次 2012年4月
首 印 數 -- 冊
定 價 39.80 元
內容提要
本書為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是為適應高職高專院校“機械設備維修技術”課程的教學需要而編寫的。本書共分8個學習項目、43個學習任務，全面、系統地闡述了機械設備維修的基本知識與技能，主要內容有：機械設備修理基礎知識，機械設備的拆卸、清洗與檢驗，機械零部件的測繪、修理與裝配，普通工具機類設備的修理，數控工具機類設備的維修，橋式起重機的維修等。本書各學習項目設有學習目標、知識拓展及思考題和習題，便於學生更好地掌握所學內容。
本書的特點是，將傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料相結合，理論與實踐結合緊密，突出了機械設備維修的工藝方法與過程，列舉了大量的典型現場維修實例。本書內容新，文字簡練，通俗易懂，實用性較強。
本書可作為高職高專、技師學院機械製造及其自動化、機電設備維修、機電技術套用、機電一體化等機械類專業教材，以及成人教育和職工培訓的教材，也可供從事機電設備維修的工程技術人員和工人學習參考。
目 錄
項目1 機械設備修理基礎知識
任務1 機械設備修理前的準備工作 2
1.1.1 機械設備修理的類別 2
1.1.2 機械設備修理的工作過程 4
1.1.3 設備修理方案的確定 5
1.1.4 設備修理前的準備工作 5
任務2 機械零件失效及修理更換的原則 9
1.2.1 機械設備的故障 9
1.2.2 機械零件的失效與對策 10
1.2.3 機械零件修理更換的原則 19
任務3 機械設備修理中常用的檢具、量具和量儀 20
1.3.1 常用檢具 21
1.3.2 常用量儀 24
思考題與習題 26
項目2 機械設備的拆卸、清洗與檢驗
任務1 機械設備的拆卸 30
2.1.1 拆卸前的準備工作 30
2.1.2 拆卸的一般原則 31
2.1.3 拆卸時的注意事項 31
2.1.4 常用的拆卸方法 32
2.1.5 典型零部件的拆卸 34
任務2 機械零件的清洗 36
2.2.1 清除油污 36
2.2.2 除銹 37
2.2.3 清除塗裝層 38
任務3 機械零件的檢驗 38
2.3.1 機械零件檢驗分類 38
2.3.2 機械零件的檢測方法 39
思考題與習題 41
項目3 機械零部件的測繪
任務1 軸套類零件的測繪 43
3.1.1 軸套類零件的功用與結構 43
3.1.2 軸套類零件的視圖表達及尺寸標註 44
3.1.3 軸套類零件的材料和技術要求 45
任務2 齒輪測繪 47
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟 47
3.2.2 測繪實例 53
3.2.3 齒輪技術條件的確定 54
3.2.4 齒輪圖樣示例 55
任務3 蝸輪蝸桿的測繪 56
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量 56
3.3.2 蝸桿傳動主要參數的確定 57
3.3.3 測繪實例 58
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣上應註明的尺寸數據 59
任務4 殼體零件的測繪 61
3.4.1 殼體零件的圖形表達 61
3.4.2 殼體零件測繪實例 62
思考題與習題 66
項目4 機械零部件的修理
任務1 機械零件修復工藝概述 69
4.1.1 零件修復的優點 69
4.1.2 修復工藝的選擇 70
任務2 機械修復法 74
4.2.1 修理尺寸法 75
4.2.2 鑲加零件法 75
4.2.3 局部修換法 77
4.2.4 塑性變形法 77
4.2.5 換位修復法 77
4.2.6 金屬扣合法 78
任務3 焊接修復法 81
4.3.1 鋼製零件的焊修 81
4.3.2 鑄鐵零件的焊修 82
4.3.3 有色金屬零件的焊修 85
4.3.4 釺焊修復法 85
4.3.5 堆焊修復法 87
任務4 熱噴塗修復法 89
4.4.1 熱噴塗的分類及特點 89
4.4.2 熱噴塗在設備維修中的套用 90
4.4.3 氧乙炔火焰噴塗和噴焊 90
4.4.4 電弧噴塗 93
任務5 電鍍修復法 93
4.5.1 鍍鉻 93
4.5.2 鍍鐵 96
4.5.3 局部電鍍 96
4.5.4 電刷鍍 97
4.5.5 納米複合電刷鍍 102
4.5.6 電鍍修復與其他修復技術的比較 105
任務6 粘接修復法 106
4.6.1 粘接工藝的特點 106
4.6.2 常用的粘接方法 106
4.6.3 粘接工藝過程 108
任務7 刮研修復法 110
4.7.1 刮研技術的特點 111
4.7.2 刮研工具和檢測器具 111
4.7.3 平面刮研 113
4.7.4 內孔刮研 115
4.7.5 工具機導軌的刮研 116
任務8 軸類零件的修理 118
4.8.1 軸類零件的失效形式 118
4.8.2 軸類零件的修理 118
任務9 齒輪的修理 121
4.9.1 齒輪的失效形式 121
4.9.2 齒輪的修理 122
任務10 蝸輪蝸桿的修理 125
4.10.1 蝸桿傳動的失效形式 125
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理 125
任務11 殼體零件的修理 125
任務12 曲軸連桿機構的修理 127
4.12.1 曲軸的修理 127
4.12.2 連桿的修理 129
思考題與習題 129
項目5 機械設備零部件裝配
任務1 機械設備零部件裝配概述 133
5.1.1 裝配工作內容 133
5.1.2 裝配基本概念及步驟 134
任務2 裝配尺寸鏈及裝配方法 136
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立 137
5.2.2 裝配尺寸鏈的計算類型 138
5.2.3 裝配尺寸鏈的計算方法 139
5.2.4 裝配工藝規程 141
5.2.5 裝配方法 141
任務3 典型零部件的裝配 148
5.3.1 零部件裝配前的準備工作 148
5.3.2 零部件裝配的一般原則和要求 148
5.3.3 螺紋連線的裝配 149
5.3.4 鍵連線的裝配 154
5.3.5 銷連線的裝配 156
5.3.6 過盈連線件的裝配 156
5.3.7 管道連線的裝配 160
5.3.8 軸的結構及其裝配 162
5.3.9 軸承的裝配 163
5.3.10 傳動機構的裝配 169
5.3.11 聯軸器的裝配 178
5.3.12 離合器的裝配 179
任務4 裝配質量的檢驗和工具機試驗 180
5.4.1 裝配質量的檢驗內容及要求 180
5.4.2 工具機運轉試驗 181
思考題與習題 183
項目6 普通工具機設備的修理
任務1 臥式車床的修理 184
6.1.1 車床修理前的準備工作 184
6.1.2 車床的拆卸順序 186
6.1.3 車床主要部件的修理 187
6.1.4 車床的裝配順序和方法 202
6.1.5 車床的試車驗收 205
6.1.6 車床常見故障及排除 209
任務2 臥式銑床的修理 214
6.2.1 銑床修理尺寸鏈分析 214
6.2.2 銑床的拆卸步驟 217
6.2.3 銑床主要部件的修理 217
6.2.4 銑床的試車驗收 226
6.2.5 銑床維修案例 227
思考題與習題 236
項目7 數控工具機類設備的維修
任務1 數控設備的安裝與調試 241
7.1.1 數控設備的就位 242
7.1.2 工具機各部件組裝連線 242
7.1.3 數控系統的連線和調試 242
7.1.4 數控設備安裝對地基的要求 244
7.1.5 通電試車 244
7.1.6 工具機精度和功能的調試 245
7.1.7 設備試運行 246
任務2 數控工具機的維護保養 246
7.2.1 數控設備使用中應注意的問題 246
7.2.2 維護保養的內容 247
7.2.3 常用工具 248
7.2.4 點檢管理 249
任務3 工具機精度的檢測與設備驗收 251
7.3.1 工具機精度的檢測 251
7.3.2 設備性能驗收 258
任務4 數控工具機的故障分析與檢查 260
7.4.1 數控工具機故障分類 260
7.4.2 故障原因分析 261
7.4.3 數控工具機故障檢查 261
任務5 數控工具機機械部件的故障診斷與維修 263
7.5.1 實用診斷技術的套用 264
7.5.2 現代診斷技術的套用 266
7.5.3 主軸部件的故障診斷與維護 266
7.5.4 滾珠絲槓螺母副的故障診斷與維護 269
7.5.5 導軌副的故障診斷與維護 271
7.5.6 刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護 274
任務6 數控工具機伺服系統故障診斷與維修 275
7.6.1 主軸伺服系統故障診斷與維修 275
7.6.2 進給伺服系統故障診斷與維修 279
任務7 數控工具機液壓與氣動系統的故障診斷與維護 282
7.7.1 液壓傳動系統的故障診斷與維護 282
7.7.2 氣動系統的故障及維修 286
任務8 數控工具機故障診斷與維修實例 289
思考題與習題 290
項目8 橋式起重機的維修
任務1 橋式起重機概述 292
8.1.1 橋式起重機主要性能參數 293
8.1.2 起重機工作類型 294
任務2 橋式起重機零部件的安全檢查 294
8.2.1 取物裝置的安全檢查 294
8.2.2 鋼絲繩的安全檢查 295
8.2.3 滑輪的安全檢查 296
8.2.4 捲筒組件的安全檢查 297
8.2.5 減速器的安全檢查 297
8.2.6 車輪的安全檢查 297
8.2.7 軌道的安全檢查 298
8.2.8 制動器的安全檢查 299
8.2.9 限位器的安全檢查 299
8.2.10 緩衝器的安全檢查 299
8.2.11 防碰撞裝置的安全檢查 300
8.2.12 超載限制器的安全檢查 300
任務3 橋架變形的修理 301
8.3.1 主梁變形的原因 301
8.3.2 主梁變形對起重機使用性能的影響 301
8.3.3 主梁下撓的修理界限 302
8.3.4 橋架變形的檢查測量 302
8.3.5 橋架變形的修理方法 304
任務4 橋式起重機啃軌修理 309
8.4.1 啃軌的概念 309
8.4.2 啃軌對起重機的影響 309
8.4.3 車輪啃軌的原因 310
8.4.4 車輪啃軌的判斷 310
8.4.5 車輪啃軌的修理 311
8.4.6 橋式起重機啃軌的檢驗 312
8.4.7 啃軌的修理方案 313
任務5 橋式起重機起重小車“三條腿”的檢修 315
8.5.1 小車三條腿故障對起重機的影響 315
8.5.2 產生小車三條腿故障的原因 316
8.5.3 小車三條腿的檢查 316
8.5.4 小車三條腿的修理方法 317
任務6 橋式起重機零部件常見故障及排除 318
8.6.1 橋式起重機零件故障及排除方法 318
8.6.2 橋式起重機部件故障及排除方法 321
任務7 橋式起重機日常維護及負荷試驗 322
8.7.1 橋式起重機的預防維護工作 322
8.7.2 預防性維修內容 322
8.7.3 日常檢查和定期檢查 322
8.7.4 起重機的負荷試驗 324
思考題與習題 325
參考文獻 328
