基本介紹
編輯推薦,內容簡介,作品目錄,
編輯推薦
《機械加工工藝手冊》系列具有以下特點：工藝主線體系明確
加工工藝手冊應該以工藝為主線，從工藝基礎、加工技術、系統技術三個層面來編寫，使基礎、單元技術和系統**結合，突出了工藝技術的系統性。
實踐套用層面突出
採用數據與方法相結合，多用圖、表形式來表述，實用便查，突出體現各類技術套用層面的內容，力求能解決實際問題。在編寫過程中，有意識地採用了組織高校教師和工廠工程技術人員聯合編寫的方式，以增強內容上的實用性。
內容新穎先進翔實
重點介紹近年發展的技術成熟、套用面較廣的新技術、新工藝和新工藝裝備，簡要介紹發展中的新技術。充分考慮了近年來工藝枝術的發展狀況，詳述了數控技術、表面技術、勞動安全等當前生產的熱點內容，同時，對集成製造、綠色製造、工業工程等先進制造與工藝管理技術提供足夠的實踐思路，並根據實際套用情況，力求提供工藝工作需要的**數據，包括企業新的套用經驗數據。
結構全面充實擴展
基本涵蓋了工藝各專業的技術內容。在工藝所需的基礎技術中，除切割原理和刀具、材料和熱處理、加工質量、工具機夾具、裝配工藝等內容外，考慮到數控技術的發展已比較成熟，套用也十分廣泛，因此，作為基礎技術來處理；又考慮到安全技術十分重要且具有普遍性，因此也歸於基礎技術。在加工技術方法方面，除有一般傳統加工方法外，還有特種加工方法、高速加工方法、精密加工方法和難加工材料加工方法等，特別是增加了金屬材料冷塑性加工方法和表面技術，以適應當前製造技術的發展需要。在加工系統方面，內容有了較大的擴展和充實，除成組技術、組合工具機及自動線加工系統和柔性製造系統內容外，考慮到計算機輔助製造技術的發展，增加了計算機輔助製造的支撐技術、集成製造系統和智慧型製造系統等；考慮近幾年來在快速成形與快速製造、工業工程和綠色製造的發展，特編寫了這部分內容。
作者學識豐富專深
參與編寫的人員中，有高等院校、科研院所和企業、工廠的院士、教授、研究員、高級工程師和工程技術人員，他們都是工作在**線的行業專家，具有很高的學術水平和豐富的實踐經驗，可為讀者提供比較準確可用的資料和參考數據，保證了第2版手冊的編寫質量。
標準符合國家**
加工工藝手冊應該以工藝為主線，從工藝基礎、加工技術、系統技術三個層面來編寫，使基礎、單元技術和系統**結合，突出了工藝技術的系統性。
實踐套用層面突出
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基本涵蓋了工藝各專業的技術內容。在工藝所需的基礎技術中，除切割原理和刀具、材料和熱處理、加工質量、工具機夾具、裝配工藝等內容外，考慮到數控技術的發展已比較成熟，套用也十分廣泛，因此，作為基礎技術來處理；又考慮到安全技術十分重要且具有普遍性，因此也歸於基礎技術。在加工技術方法方面，除有一般傳統加工方法外，還有特種加工方法、高速加工方法、精密加工方法和難加工材料加工方法等，特別是增加了金屬材料冷塑性加工方法和表面技術，以適應當前製造技術的發展需要。在加工系統方面，內容有了較大的擴展和充實，除成組技術、組合工具機及自動線加工系統和柔性製造系統內容外，考慮到計算機輔助製造技術的發展，增加了計算機輔助製造的支撐技術、集成製造系統和智慧型製造系統等；考慮近幾年來在快速成形與快速製造、工業工程和綠色製造的發展，特編寫了這部分內容。
作者學識豐富專深
參與編寫的人員中，有高等院校、科研院所和企業、工廠的院士、教授、研究員、高級工程師和工程技術人員，他們都是工作在**線的行業專家，具有很高的學術水平和豐富的實踐經驗，可為讀者提供比較準確可用的資料和參考數據，保證了第2版手冊的編寫質量。
標準符合國家**
內容簡介
本手冊以製造工藝為主線，數據與方法相結合，匯集了我國多年來工藝工作的成就和經驗，反映了國內外現代工藝水平及其發展方向。
第2版手冊全面、系統地介紹了機械加工工藝中的各類技術，全書分3卷出版，工藝基礎卷、加工技術卷、系統技術卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鑽削、擴削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術。
本手冊以實用性為主，兼顧先進性、系統性，具有信息量大、標準新、內容全面、數據準確、便查等突出特點，可供機械製造全行業的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業的工程技術人員和工科院校師生參考。
第2版手冊全面、系統地介紹了機械加工工藝中的各類技術，全書分3卷出版，工藝基礎卷、加工技術卷、系統技術卷，共32章。本卷包括車削、鏜削、銑削、鋸削、鑽削、擴削、鉸削、拉削、刨削、插削、磨削加工，齒輪、蝸輪蝸桿、花鍵加工，螺紋加工，特種加工，精密加工和納米加工，高速切削，難加工材料的切削加工，表面工程技術。
本手冊以實用性為主，兼顧先進性、系統性，具有信息量大、標準新、內容全面、數據準確、便查等突出特點，可供機械製造全行業的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業的工程技術人員和工科院校師生參考。
作品目錄
《機械加工工藝手冊》總目錄
第1卷
第1章 金屬切削原理
第2章 材料及熱處理
第3章 毛坯及餘量
第4章 機械加工質量
第5章 機械加工工藝規程制訂
第6章 工具機夾具
第7章 鋸削 刨削 插削
第8章 車削
第9章 銑削
第 2 卷
第10章 鑽削 擴削 鉸削 擠光加工
第11章 鏜削
第12章 拉削
第13章 磨削
第14章 精密加工及超精密加工
第15章 特種加工
第16章 螺紋加工
第17章 齒輪加工
第18章 花鍵加工
第3卷
第19章 難加工材料的切削加工
第20章 檢測
第21章 組合工具機及自動線加，工
第22章 柔性自動化加工
第23章 裝配
第24章 機械加工的質量管理
第25章 機械加工車間設計
第26章 常用資料
目 錄
第10章 鑽削、擴削、鉸削 擠光加工
第1節 鑽床
1鑽床類型、技術參數與聯繫尺寸
1・1台式鑽床型號與技術參數
1・2 立式鑽床型號、技術參數與聯
系尺寸
1・3搖臂鑽床型號、技術參數與聯
系尺寸
1・4排式鑽床型號與技術參數
1・5 銑端面打中心孔工具機型號與技
術參數
1・6數控鑽床與十字工作檯鑽床型號
與技術參數
1・7 深孔鑽鏜床型號與技術參數
第2節 刀具及其輔具
鑽頭
1・1中心鑽
1・2麻花鑽
1・3扁鑽
1・4 硬質合金可轉位淺孔鑽
1・5方孔鑽
1・6四刃鑽
2深孔鑽
2・1 深孔鑽的類型和使用範圍
2・2鑽實心料孔的深孔鑽
2・3深孔套料鑽
3擴孔鑽、鍃鑽（平底、錐面）
3・1擴孔鑽
3・2鍃鑽
4鉸刀
4・1高速鋼（硬質合金）鉸刀的類型
和用途
4・2鉸刀的結構要素和幾何參數
4・3鉸刀直徑及其製造公差的確定
4・4鉸刀的齒數
4・5鉸刀的幾何參數
4・6鉸刀的導向形
4・7常用鉸刀的形式和主要規格尺寸
4・8其他鉸刀
5孔加工複合刀具
5・21孔加工複合刀具的典型結構及其
用途
6 輔具
6・1卡頭
6・2扁尾錐柄用楔的規格尺寸
6・3套筒
6・4刀桿
6・5手用鉸刀扳手
6・6延伸軸
6・7其他輔具
7鑽頭、擴孔鑽、鉸刀刃磨方式與刃磨
夾具
7・1麻花鑽的刃磨
7・2擴孔鑽的刃磨
7・3鉸刀的刃磨
7・4麻花鑽的刃磨夾具
第3節 鑽床夾具
1鑽床夾具的分類和特點
1・1鑽床夾具的分類
1・2鑽床夾具的特點
2 鑽床夾具的技術要求
3鑽床通用夾具
3・1滑柱鑽模
3・2自定心裝置
3・3分度轉台
3・4通用多軸頭
4 鑽床專用夾具
4・1固定式鑽模
4・2移動式鑽模
4・3迴轉式鑽模
4・4翻轉式鑽模
4・5擺動式鑽模
4・6固定鑽模板式鑽模
4・7鉸鏈鑽模板式鑽模
4・8可卸鑽模板式鑽模
4・9升降鑽模板式鑽模
4・10懸掛鑽模板式鑽模
4・11可調鑽模
4・12專用多軸頭
5鑽套
5・1常用鑽套
5・2特殊鑽套
5・3鑽套與被加工孔的尺寸關係
5・4標準鑽套、襯套的常用規格
第4節 鑽、擴、鉸孔切削用量及鑽削參數
計算
1 鑽、擴、鉸孔進給量的選擇
1・1鑽孔的進給量
1・2擴孔的進給量
1・3鉸孔的進給量
2 鑽、擴、鉸孔時切削速度、軸向力、
扭矩、切削功率的計算公式及修正系
數
2・1鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的磨鈍標準
及耐用度
2・2鑽、擴、鉸孔時切削速度的計算
公式
2・3鑽孔時軸向力、扭矩及功率的計
算公式
2・4群鑽加工時軸向力及扭矩的計算
公式
2・5鑽削難加工材料時切削速度、軸
向力及扭矩的計算公式
3 確定鑽、擴、鉸孔時切削用量、軸向
力、扭矩及切削功率的常用表格
3・1鑽孔
3・2鑽深孔及套料
3・3擴孔
3・4鉸孔
4鑽、擴、鉸切削用量舉例
5鑽、擴、鉸加工機動時間計算公式
第5節 鑽、擴、鉸加工工藝
1 加工方法選擇
1・1制定加工方法的依據和應考慮的
問題
1・2不同的孔加工方法達到的孔徑精
度與表面粗糙度
1・3不同孔距精度及其加工方法
2 鑽、擴、鉸加工工藝舉例
2・1一般的鑽削方法
2・2小孔、微孔的鑽削方法
2・3深孔鑽削
2・4鑽床的擴大使用
3 加工中常見問題的原因和解決辦法
3・1麻花鑽鑽孔中常見問題的原因和
解決辦法
3・2槍鑽鑽孔中常見問題的原因和解
決辦法
3・3內排屑深孔鑽鑽孔中常見問題的
原因和解決辦法
3・4擴孔鑽擴孔中常見問題的原因和
解決辦法
3・5多刃鉸刀鉸孔中常見問題的原因
和解決辦法
第6節 孔的擠光和滾壓
1 孔的擠光
1・1擠壓刀的幾何參數
1・2擠光工具尺寸的確定
1・3擠光加工精度與表面粗糙度
1・4擠光壓力
1・5擠壓速度
1・6切削液
1・7擠光工具
2 孔的滾壓
2・1滾柱式滾壓工具形式
2・2滾柱式滾壓工具幾何參數
2・3滾壓用量
2・4滾壓次數
2・5滾壓力F
2・6切削液
2・7滾壓工具
第11章 鏜 削
第1節 鏜床
1鏜床類型與技術參數
1・1臥式鏜床
1・2金剛鏜床
1・3坐標鏜床
1・4國外坐標鏜床
2鏜床附屬檔案
2・1迴轉工作檯
2・2支承附屬檔案
2・3基本附屬檔案
2・4附加裝置
第2節 鏜刀及其輔具
1鏜刀分類、裝夾和調節方式
1・1鏜刀分類
1・2鏜刀的裝夾和調節方式
2單刃鏜刀
3雙刃鏜刀
4複合（組合）鏜刀
4・1組合鏜刀頭的結構
4・2複合鏜刀的套用
5刀桿與鏜桿
5・1刀桿
5・2鏜桿
6系列刀具
第3節 鏜床夾具
1鏜模的導向裝置
1・1導向裝置的布置方式與特點
1・2鏜套的結構形式與特點
1・3迴轉式鏜套的套用
1・4導向支架的技術要求與鏜套的公
差配合
1・5襯套、鏜套及迴轉導套
2鏜床夾具的典型結構
2・1液壓泵殼體鏜模
2・2支承蓋鏜孔夾具
2・3連桿小頭孔精鏜夾具
2・4滑動叉耳孔精鏜夾具
第4節 鏜床的切削用量
1臥式鏜床的鏜削用量與加工精度
2金剛鏜床的精密鏜削用量
3坐標鏜床的切削用量
第5節 鏜削加工工藝
1臥式鏜床加工
1・1臥式鏜床基本工作範圍
1・2臥式鏜床上工件的定位方式和精
度
1・3工藝基準面的校正方法
1・4臥式鏜床加工中的工件夾緊
1・5臥式鏜床加工中的測量
1・6臥式鏜床鏜孔的基本方法
1・7擴大工藝範圍的加工
2金剛鏜床加工
2・1金剛鏜床加工的特點
2・2金剛鏜鏜刀幾何參數的選擇與刃
磨
2・3金剛鏜床加工中應注意的問題
3 坐標鏜床加工
3・1加工前的準備工作
3・2坐標鏜床的找正與測量
3・3空間斜孔的加工
3・4銑削加工
3・5小孔加工和淬火鋼的孔加工
4影響鏜削加工質量的因素與解決
措施
4・1臥式鏜床加工中常見的質量問題
與解決措施
4・2工具機精度變化對加工質量的影響
4・3刀、輔具問題對加工質量的影響
4・4操作安排不當對加工質量的影響
4・5影響加工孔距精度的因素與解決
措施
4・6提高鏜孔質量的常用方法
4・7防止和消除振動的措施
參考文獻
第12章 拉 削
第1節 拉削分類和拉削方式
1 拉削分類
1・1內表面拉削
1・2外表面拉削
1・3連續拉削
1・4特種技削
2 拉削方式
2・1分層式
2・2分塊式
2・3綜合輪切式
第2節 拉床
1 立式拉床
2 臥式拉床
3 連續拉床
4 專用拉床
第3節 拉刀
1拉刀類型和拉刀的結構
1・1拉刀類型
1・2拉刀結構
2 常用拉刀設計資料
2・1拉刀齒升量
2・2刀齒主要幾何參數
2・3拉刀容屑槽、齒距與同時工作齒
數
2・4拉刀的分屑槽
2・5拉削時孔的擴張量或收縮量
2・6拉刀校準齒齒數
2・7拉刀柄部尺寸
2・8拉刀允許設計的總長度
2・9單位拉削力
3拉刀技術條件
3・1拉刀材料與熱處理硬度
3・2拉刀各部表面粗糙度的規定
3・3拉刀尺寸偏差
4 圓拉刀設計
4・1切削部分
4・2校準齒
4・3拉刀柄部、頸部和過渡錐
4・4前導部、後導部 後柄或尾軸部
分
4・5拉刀總長
4・6拉刀強度計算與拉削力的校驗
4・7綜合輪切式圓拉刀設計舉例
5常用拉刀結構特點
5・1螺旋齒圓拉刀
5・2矩形花鍵拉刀
5・3漸開線花鍵拉刀
5・4三角齒花鍵拉刀
5・5鍵槽拉刀
6推刀
7擠壓推刀
7・1擠壓加工餘量
7・2齒升量
7・3齒數、齒距與齒形
8 裝配式螺旋推擠刀
第4節 拉削裝置與輔具
1 拉削裝置
1・1浮動支承裝置
1・2強制導向推孔裝置
1・3螺旋拉削裝置
1・4鍵槽拉削裝置
1・5三工位拉刀自動夾緊裝置
1・6連續拉床隨行夾緊裝置
2 拉削輔具
2・1內拉刀用拉削輔具
2・2外拉刀用拉削輔具
第5節 拉削工藝
1對拉削前工件的工藝要求
2 拉削切削液及其澆注方法
2・1常用拉削切削液
2・2切削液的澆注方法
3・ 拉削速度的選用
4 拉刀的刃磨工藝和方法
4・1圓拉刀的刃磨工藝和方法
4・2平面拉刀的刃磨工藝和方法
5拉刀的管理
5・1拉刀刃磨質量的管理
5・2對不良品拉刀的管理
5・3拉刀在使用過程中的管理
6拉削中常見缺陷的分析與解決方法
7拉削典型工藝舉例
7・1汽車發動機軸瓦內圓表面拉削
7・2循環球轉向機螺母滾道的螺旋拉
削
7・3漸開線凸輪軸外拉削
7・4套管叉花鍵孔一次拉削成形
7・5非對稱結構三角齒花鍵拉削
7・6齒條拉削
第13章 磨 削
第1節 磨削加工方法及機理
1磨削加工方法分類
2 磨削機理
2・1磨削加工特點
2・2磨削過程與切屑的形成
2・3磨削基本參數
2・4磨削力和功率
2・5磨削熱和磨削溫度
第2節 磨料與磨具
1普通磨料磨具
1・1普通磨料及其選擇
1・2普通磨料粒度及其選擇
1・3普通磨具硬度及其選擇
1・4普通磨具結合劑及其選擇
1・5普通磨具組織及其選擇
1・6普通磨具強度及其選擇
1・7普通磨具形狀和尺寸的選擇
1・8普通磨具的標誌
1・9普通磨具各種代號、標誌中外對
照
1・10 主要國家普通磨具標誌對照
2超硬磨料磨具
2・1超硬磨料及其選擇
2・2超硬磨料粒度及其選擇
2・3超硬磨具結合劑及其選擇
2・4超硬磨具濃度及其選擇
2・5超硬磨具形狀和尺寸的選擇
2・6金剛石磨具中外對照
3塗覆磨具
3・1塗覆磨具的套用範圍及其選擇
3・2塗覆磨具產品的選擇
3・3砂帶的選擇
3・4砂帶接頭的形式及其特點
第3節 磨床與磨床夾具
1磨床的技術參數及加工精度
1・1外圓磨床
1・2無心磨床
1・3內圓磨床
1・4平面磨床
1・5中心孔磨床
1・6坐標磨床
1・7導軌磨床
1・8珩磨工具機
1・9砂帶磨床
1・10研磨工具機
2磨床夾具
2・1磨床通用夾具
2・2典型專用磨床夾具
第4節 普通磨削
1磨削用量選擇
1・1砂輪速度選擇
1・2工件速度選擇
1・3縱向進給量選擇
1・4磨削深度選擇
1・5光磨次數選擇
2外圓磨削
2・1外圓磨削常用方法
2・2外圓磨削用量
2・3外圓磨削的中心孔
2・4外圓磨削的階梯砂輪和開槽砂輪
2・5外圓磨削實例
3 內圓磨削
3・1內圓磨削常用方法
3・2內圓磨削用量
3・3內圓磨頭
3・4內圓磨砂輪接長軸及砂輪尺寸選
擇
3・5內圓磨削實例
4 平面磨削
4・1平面磨削常用方法
4・2平面磨削用量
4・3薄片工件平面磨削的裝夾
4・4平面磨削實例
5無心磨削
5・1無心磨削常用方法
5・2無心磨削用量
5・3影響無心外圓磨削質量的要素
5・4無心磨削實例
6 成形磨削
6・1成形磨削主要方式
6・2成形砂輪磨削
6・3成形夾具磨削
6・4仿形磨削
6・5坐標磨床磨削
7 砂輪平衡與修整
7・1砂輪平衡
7・2砂輪修整
8 磨削液
8・1對磨削液的要求
8・2磨削液的種類和組成
8・3固態磨削劑
8・4磨削液的選用
8・5磨削液的供給方法
8・6磨削液的過濾方法
9 磨削常見缺陷產生原因及消除方法
9・1通用磨削中產生缺陷的
主要原因
9・2其他磨削中產生缺陷的
主要原因
9・3磨削缺陷產生原因的綜合分析
第5節 高效與精密磨削
1 高速磨削
1・1高速磨削特點
1・2高速磨削砂輪
1・3砂輪的平衡與修整
1・4高速磨削用量選擇
1・5高速磨削對工具機的要求
2 緩進給磨削
2・1緩進給磨削特點
2・2緩進給磨削對工具機的要求
2・3 緩進給磨削砂輪的選擇與修整
2・4連續修整緩進給磨削
2・5高速深切快進給磨削
2・6典型零件加工實例
3 寬砂輪與多砂輪磨削
3・1寬砂輪磨削
3・2多砂輪磨削
4 恆壓力磨削
4・1恆壓力磨削特點
4・2恆壓力磨削過程
4・3 恆壓力磨削實例
4・4恆壓力磨削中的幾個問題
5 高速重負荷磨削
5・1高速重負荷磨削特點和磨削
方法
5・2磨削工藝參數對修磨過程的
影響
5・3砂輪參數的選擇
5・4鋼坯磨削工具機
5・5 常見問題及解決途徑
5・6切斷磨削
5・7清理磨削
6低粗糙度磨削
6・1低粗糙度磨削機理
6・2砂輪選擇
6・3砂輪修整
6・4磨削用量
6・5低粗糙度磨削對工具機的要求
6・6加工實例
6・7高速低粗糙度磨削
第6節 超硬磨料磨具磨削
1 金剛石砂輪磨削
1・1金剛石砂輪磨削特點
1・2金剛石砂輪磨削用量選擇
2 立方氮化硼（CBN）砂輪磨削
2・1立方氮化硼砂輪磨削特點
2・2立方氮化硼砂輪磨削用量選擇
3使用超硬磨料砂輪對工具機的要求
4 磨削液選擇
5 超硬磨料砂輪修整
6 超硬磨料砂輪使用實例
第7節 砂帶磨削
1 砂帶磨削機理、特點及分類
1・1砂帶磨削機理
1・2砂帶磨削特點與適用範圍
1・3砂帶磨削分類
2 砂帶磨削磨頭（架）
2・1磨頭結構
2・2磨頭主要尺寸及參數
2・3接觸輪
2・4張緊輪和主動輪
2・5張緊機構和調偏機構
2・6磨頭各輪的動平衡
2・7平面、形面磨削用支撐（壓模）
板
2・8磨頭電動機功率選擇
3 砂帶磨削工藝參數選擇
3・1磨削用量
3・2磨削餘量
3・3接觸輪和砂帶
3・4砂帶磨削的冷卻、潤滑與除塵
3・5接觸輪式砂帶磨削中出現的問題
及改進措施
4砂帶壽命及其提高措施
4・1砂帶壽命
4・2提高砂帶壽命的措施
5砂帶磨削實例
5・1外圓砂帶磨削
5・2內圓砂帶磨削
5・3平面砂帶磨削
5・4形面砂帶磨削
第8節 珩磨
1珩磨加工特點及套用範圍
1・1珩磨加工特點
1・2珩磨工藝套用範圍
2 珩磨頭
2・1珩磨頭的典型結構
2・2珩磨頭的連線桿
2・3 珩磨頭的設計要點
3珩磨夾具
3・1珩磨夾具的典型結構
3・2 珩磨夾具與珩磨頭的配用及
對中
4珩磨油石的選擇
4・1珩磨油石規格與數量的選擇
4・2珩磨油石性能的選擇
4・3新品種油石
5珩磨工藝參數與珩磨液
5・1珩磨工藝參數
5・2珩磨進給方式
5・3珩磨液
6特種珩磨工藝
6・1超硬磨料油石珩磨
6・2平頂珩磨
6・3小孔、錐孔、盲孔和短孔珩磨
6・4間斷孔、花鍵孔珩磨
6・5強力珩磨
6・6珩鉸工藝
6・7外圓表面珩磨
7珩磨缺陷原因分析與解決措施
第9節 游離磨粒加工
1研磨
1・1研磨特點和分類
1・2研磨機理和運動軌跡
1・3研具
1・4研磨劑
1・5研磨工藝參數
1・6研磨方法與實例
1・7特種研磨技術
2拋光
2・1拋光概述與機理
2・2輪式拋光
3滾磨
4噴射加工
4・1壓力式噴射加工
4・2離心式磨料拋射加工
5磨料流動加工
5・1動力磨料流動加工
5・2擠壓研磨
6 衝擊磨（磨料超音波加工）
6・1運動參數
6・2金屬切除率
6・3工具材料
參考文獻
第14章 精密加工及超精密加工
第1節 概述
1 精密加工和超精密加工的範疇
2 精密加工和超精密加工方法
2・1金剛石刀具超精密切削
2・2精密和超精密磨料加工
2・3精密特種加工
2・4精密複合加工
3 影響精密加工和超精密加工的因素
3・1加工原理與加工機理
3・2被加工材料
3・3加工工具
3・4加工設備及其基礎元部件
3・5工件的定位與夾緊
3・6檢測及誤差補償
3・7工作環境
3・8 人的技藝
4 精密加工和超精密加工的特點
第2節 金剛石刀具的超精密切削
1 金剛石刀具超精密切削機理
1・1切屑厚度與材料剪下應力的關係
1・2材料缺陷及其對超精密切削的影響
1・3加工表面的形成與質量
2 金剛石刀具超精密切削工具機
2・1超精密切削工具機的結構特點
2・2超精密切削工具機的類型及其加工
質量
2・3主軸部件
2・4導軌及進給驅動裝置
3 金剛石刀具的設計與刃磨
3・1金剛石的結構及其特性
3・2金剛石的晶體定向
3・3金剛石的剖開
3・4金剛石刀具的結構和切削參數
3・5金剛石刀具的刃磨
3・6金剛石刀具的磨損
4 金剛石刀具超精密切削的套用
5 金剛石刀具切削加工誤差的
影響因素
第3節 超精密磨料加工
1 精密磨削和超精密磨削
1・1精密磨削
1・2超精密磨削
2 精密和超精密砂帶磨削
2・1精密砂帶磨削方式
2・2精密砂帶磨削機理及特點
2・3精密砂帶磨床和頭架
2・4砂帶和接觸輪
3 精密和超精密研磨
3・1研磨機理與加工要素
3・2幾種新型精密和超精密研磨方法
4 精密和超精密拋光
4・1拋光機理與加工要素
4・2幾種新型精密和超精密拋光方法
第4節 超精密特種加工
1超精密特種加工方法
2 電子束加工
3 離子束加工
3・1離子束濺射去除加工
3・2離子束濺射鍍膜加工
3・3離子束濺射注入加工
第5節 超精密加工的測量和誤差補償
1 超精密主軸系統及其動態精度測量
2誤差補償技術
3表面粗糙度的非接觸式測量
3・1氣動法
3・2電容法
3・3超聲微波法
3・4光學法
第6節 精密定位、對準和微位移技術
1精密定位
2對準
3微位移機構
第7節 超精密加工的工作環境
1恆溫
1・1恆溫室
1・2局部恆溫
1・3工具機設備的恆溫
2 淨化
3 防振與隔振
3・1隔振原理與隔振類別
3・2精密工具機和超精密工具機的隔振
措施
參考文獻
第15章 特種加工
第1節 概述
1 特種加工的定義及特點
2 特種加工的分類
3 幾種常用特種加工方法性能和用途的
對比
第2節 電火花穿孔、成形加工
1 電火花穿孔、成形加工的原理
2 電火花穿孔、成形加工工具機
2・1我國電火花穿孔、成形加工工具機
的型號和標準
2・2我國電火花成形加工工具機主要型
號與技術參數
2・3國外電火花穿孔成形加工工具機
主要型號與技術參數
3 電火花加工用的脈衝電源
4 電火花加工的工具進給調節系統
4・1工具電極自動進給調節系統的
類型
4・2噴嘴擋板式液壓進給調節系統
5 電火花加工的工具電極和工作液
系統
5・1電火花加工用的工具電極材料
5・2電火花加工用的工具電極設計及
製造
5・3電火花加工用的工作液系統
6 電火花加工的基本工藝規律
6・1電火花加工的工藝指標
6・2電火花加工的電規準
6・3電火花加工工藝規律
7 電火花加工時正確選擇電規準的
方法
8 電火花加工時工具電極的安裝、調整
和找正
8・1工具電極安裝、調整和找正的
要求
8・2工具電極的裝夾、調整、找正裝
置
9 電火花加工工具機的一般故障和加工中
的不正常現象
9・1常用電火花加工工具機的一般
故障
9・2電火花加工中的不正常現象
第3節 電火花加工的其他工藝形式及
套用
1 電火花磨削
1・1電火花小孔磨削
1・2電火花刃磨和切割
1・3電火花對磨和跑合
2共軛迴轉式電火花加工
3電火花表面強化及刻字
3・1電火花表面強化
3・2電火花刻字
第4節 電火花線切割加工
1電火花線切割加工原理
2電火花線切割加工國內外概況比較
3電火花線切割加工的特點
4電火花線切割工具機
4・1電火花線切割工具機的分類及型號
4・2機械電子工業部電火花線切割機
床的標準
4・3我國生產的主要電火花線切割
工具機
4・4國外生產的主要電火花線切割
工具機
5導輪部件及電極絲保持器
5・1導輪部件
5・2電極絲保持器
5電火花線切割工具機夾具和加工工件
裝夾方法
6・1電火花線切割工具機夾具
6・2電火花線切割加工工件的裝夾
方法
7常用電火花線切割電源
7・1常用電火花線切割電源的波
形、電參數及性能
7・2電火花線切割電源波形和電參數
對工藝指標的影響
8若干因素對線切割工藝效果的影響
8・1高速走絲速度V：對切割速度VωI的
影響
8・2電極絲材料及直徑對線切割工藝
效果的影響
8・3工件厚度h對切割速度Vωi的
影響
8・4電極絲往復運動引起的黑白條紋
和斜度
8・5不同工作液對工藝參數的影響
8・6不同電參數對線切割表面熔化層
的影響・
8・7低速走絲電火花線切割工藝效果
9線切割引起斷絲的原因
10線切割加工中工件產生的變形和
裂紋
10・1產生變形和裂紋的規律
10・2減小變形和裂紋的措施
11線切割工具機的擴展運用
11・1用普通線切割工具機加工帶斜度凹
模的簡易方法
11・2用兩軸控制加工三維曲面
12編制簡單零件線切割加工程式的
方法
12・1程式格式
12・2紙帶編碼
12・3零件編程實例
12・4有公差編程尺寸的計算法
12・5間隙補償值f
13 線切割自動編程
13・1人機對話式自動編程
13・2語言式自動編程
133我國部分廠家的線切割自動編
程機
第5節 電化學加工
1 電化學加工原理及設備組成
1・1電化學加工原理
1・2電化學加工用電源
1・3電化學加工的分類
2 電解加工
2・1電解加工的特點
2・2電解加工的設備
2・3電解加工的基本規律
2・4電解加工的陰極設計
2・5電解加工的電解液
2・6混氣電解加工
2・7電解加工的套用
2・8電解加工的疵病分析
3 電化學拋光
3・1影響電化學拋光的主要因素
3・2金屬的電化學拋光
4 刷鍍
4・1刷鍍的特點
4・2刷鍍的基本設備
4・3刷鍍的典型工藝過程
4・4常用鍍液性能及使用規範
第6節 超聲加工
1 超聲加工的原理及特點
2工的設備組成
2・1超聲加工設備的規格與技術性能
2・2振幅變幅桿（擴大棒）的設計、
計算和工具長度的確定
3超聲加工的基本工藝規律
4超聲加工的套用
第7節 高能束加工
1雷射加工
1・1雷射加工的原理及特點
1・2 雷射加工的設備組成
1・3雷射切割的工藝參數
2 電子束加工
2・1電子束加工的原理及特點
2・2電子束加工的工藝規律
2・3電子束加工的套用
3 離子束加工
3・1離子束加工的原理及特點
3・2離子束加工的套用
複合加工
1關於複合加工的一般概念
2超聲－電火花複合加工
2・1超聲－電火花複合加工的原理
2・2超聲0電火花複合加工的影響
因素
2・3超聲－電火花複合加工的套用
舉例
3 電解一電火花複合加工
4 電解磨削與電解研磨
4・1電解磨削的加工原理
4・2電解磨削用電解液
4・3電解磨床的改裝
4・4電解磨削的工藝參數
4・5 電解研磨
5超聲－電解複合加工
第9節 其他特種加工
1水噴射切割
1・1水噴射切割加工的基本原理及
特點
1・2水噴射切割加工的基本工藝
規律
1・3水噴射切割加工的套用
2磨料噴射加工
2・1磨料噴射加工的基本原理
2・2磨料噴射加工的基本工藝規律
2・3磨料噴射加工的套用
3 擠壓珩磨加工
3・1擠壓珩磨加工的原理和特點
3・2擠壓珩磨加工的基本工藝規律
3・3擠壓珩磨加工的套用
參考文獻
第16章 螺紋加工
第1節 車螺紋
1 車螺紋的進刀方式和螺紋車削方法
1・1車螺紋的特點
1・2車螺紋的進刀方式及其特點與
套用
1・3螺紋車削方法
2 專用螺紋車床
2・1專用螺紋車床的類型與技術
參數
2・2螺紋車床的交換齒輪調整
3 螺紋車刀
3・1螺紋車刀的結構特點和套用
3・2螺紋車刀幾何參數
3・3螺紋車刀的安裝
3・4高速車削螺紋時的快速退刀和
停刀
4 工藝參數的選擇與計算
4・1切削用量的選擇
4・2車削螺紋的機動工時、切削力與
切削功率的計算
4・3車螺紋切削液選用
4・4車削螺紋實例
5 其他螺紋的車削特點
5・1車削多線螺紋的特點
5・2平面螺紋的車削特點
5・3工具機絲槓螺紋的車削特點
5・4不等距螺紋的車削特點
5・5錐度螺紋車削的特點
6 旋風銑削螺紋
6・1旋風銑削螺紋的方式
6・2旋風切頭的安裝
6・3刀頭的幾何參數與材料
6・4切削用量、切削力及切削功率的
計算
6・5旋風銑削螺紋實例
7 車削螺紋常見問題 產生原因與
解決方法
第2節 絲錐攻螺紋
1攻螺紋方法的選擇
2攻絲機的類型與技術參數
3普通螺紋絲錐攻螺紋
3・1普通螺紋絲錐
3・2絲錐輔具的特點與選擇
3・3攻螺紋工藝參數的選擇和計算
3・4機用絲錐攻螺紋切削液的選擇
3・5機用絲錐攻螺紋中常發生的問題、
產生原因與解決方法
4螺母絲錐攻螺母螺紋
4・1螺母絲錐
4・2螺母絲錐攻螺紋輔具的選擇
4・3攻螺母螺紋工藝參數的選擇與
計算
4・4彎柄螺母絲錐攻螺紋中常發生的
問題、產生原因與解決方法
5錐形絲錐攻錐螺紋
5・1錐形螺紋的基本尺寸
5・2錐形螺紋絲錐
5・3攻錐螺紋工藝參數的選擇
6擠壓絲錐擠壓螺紋
6・1擠壓絲錐的特點和種類
6・2擠壓絲錐的結構
6・3 擠壓螺紋工藝參數的選擇與計算
7特種絲錐的套用
第3節 板牙套螺紋
1板牙及其輔具
1・1板牙的種類及用途
1・2圓板牙的結構與規格尺寸
1・3圓板牙的幾何參數
1・4圓板牙用的輔具
2圓板牙機動套螺紋的切削速度
第4節 螺紋切頭切螺紋
1螺紋切頭
1・1螺紋切頭切螺紋方法的特點
1・2螺紋切頭的類型
2螺紋套絲機的主要技術參數
3圓梳刀外螺紋切頭切螺紋
3・1螺紋切頭的結構
3・2螺紋切頭的規格與選用
3・3卡爪的結構和選用
3・4圓梳刀的結構和選用
3・5螺紋切頭的安裝
3・6圓梳刀幾何參數的選擇和刃磨後
的檢驗
3・7工藝參數的選擇與計算
3・8螺紋套絲機的調整
3・9切削液的選擇
3・10 圓梳刀螺紋切頭加工螺紋常發生
的問題、產生原因與解決方法
3・11 圓梳刀螺紋切頭加工工件實例
4 徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
4・1螺紋切頭的結構
4・2螺紋切頭的規格與選用
4・3徑向平梳刀的結構和尺寸
4・4徑向平梳刀幾何參數的選擇
4・5螺紋切頭的安裝
4・6工藝參數的選擇
4・7平梳刀螺紋切頭加工外螺紋常發
生的問題、產生原因與解決方法
5切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
5・1螺紋切頭的結構
5・2螺紋切頭的使用範圍
5・3切向平梳刀的結構和尺寸
5・4切向平梳刀幾何參數選擇
6徑向平梳刀內螺紋切頭切螺紋
6・1螺紋切頭的結構
6・2螺紋切頭的規格與選用
6・3平梳刀的結構與選用
6・4平梳刀幾何參數的選擇
6・5工藝參數的選擇
7 圓梳刀內螺紋切頭切螺紋
7・1螺紋切頭的結構
7・2圓梳刀內螺紋切頭加工螺紋的實
例
第5節 銑螺紋
1銑螺紋的特點、方式與使用範圍
1・1銑螺紋的特點
1・2銑螺紋的方式與使用範圍
2螺紋銑床
2・1螺紋銑床的型號與主要技術參數
2・2螺紋銑床的調整
3螺紋銑刀
3・1螺紋銑刀的結構和尺寸
3・2螺紋銑刀的幾何參數
4銑螺紋工藝參數的選擇與計算
4・1切削速度的選擇
4・2銑螺紋機動時間的計算
5銑螺紋實例
第6節 滾壓螺紋
1滾壓螺紋的特點與套用
1・1滾壓螺紋的優點
1・2各種滾壓方法的特點與套用
2 滾壓螺紋對坯件的要求
2・1滾壓螺紋對材料性能的要求
2・2滾壓螺紋的坯件直徑與公差的確
定
2・3滾壓前坯件倒角要求
3滾壓工具耐用度
4螺紋滾壓頭滾壓螺紋
4・1螺紋滾壓頭的結構與規格
4・2滾輪結構與主要參數的確定
4・3滾壓頭的安裝調整
4・4滾壓頭速度選擇
4・5切削液的選擇
4・6螺紋滾壓頭加工的典型工件
4・7滾壓頭滾壓螺紋常發生的問題、
產生原因與解決方法
4・8叉式滾壓頭
5滾絲輪滾壓螺紋
5・1普通螺紋滾絲輪尺寸與主要參數
確定
5・2滾絲工具機的主要技術參數
5・3滾絲輪的安裝和調整
5・4工藝參數的選擇與計算
5・5錐形螺紋滾絲輪
5・6滾絲輪滾壓螺紋常見問題、產生
原因與解決方法
6搓絲板滾壓螺紋
6・1搓絲工具機型號與主要數據
6・2搓絲板的結構與主要參數
6・3工藝參數的選擇
6・4組合搓絲板套用示例
6・5搓螺紋過程中常見問題、產生原
因與解決方法
7行星式滾壓螺紋
7・1弧形絲板的結構
7・2弧形絲板設計的主要參數
第7節 磨螺紋
1磨螺紋的方法、特點及套用
2螺紋磨床
2・1螺紋磨床的型號與技術參數
2・2螺紋磨床的使用與調整
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2砂輪的修整
4工藝參數的選擇與計算
4・1磨削用量的選擇
4・2機動時間的計算
5切削液的選擇
6 磨螺紋舉例
7 磨螺紋常見問題、產生原因與解決
方法
參考文獻
第17章 齒輪加工
第1節 概述
1各種齒輪加工方法
2漸開線圓柱齒輪幾何參數計算
2・1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
2・2漸開線圓柱齒輪模數
2・3漸開線圓柱齒輪圖樣上應註明的
尺寸數據
2・4標準圓柱齒輪傳動幾何參數計算
3 齒輪加工工藝規程
第2節 成形法銑圓柱齒輪
1成形齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪
1・1成形齒輪銑刀銑齒原理
1・2成形齒輪銑刀選擇原則
2 成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪
2・1成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪原
理
2・2成形齒輪銑刀刀號的選擇
2・3銑斜齒圓柱齒輪臥式銑床交換齒
輪計算
3 銑齒條
3・1銑直齒條的移距方法
3・2銑斜齒條的移距方法
第3節 滾齒
1滾齒原理
1・1滾齒基本原理
1・2滾齒機典型傳動鏈
2滾齒機
2・1滾齒機型號與技術參數
2・2滾齒機的工作精度
2・3滾齒機與工、夾具的連線尺寸
3滾刀
3・1滾刀結構
3・2滾刀精度等級
3・3滾刀主要參數
3・4 滾刀的磨損和耐用度
4滾齒夾具
4・1夾具的典型結構
4・2設計滾齒夾具的一般原則
5滾齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2切削液選用
5・3工具機調整計算
5・4滾齒調整
6硬齒面滾齒
6・1對滾齒機的要求及所用工具機型號
6・2硬齒面刮削滾刀
6・3硬齒面刮削工藝
7滾齒誤差的產生原因與消除方法
第4節 插齒
1插齒原理
1・1插齒基本原理
1・2 插齒機典型傳動鏈
2插齒機
2・1插齒機類型及技術參數
2・2插齒機的工作精度
2・3插齒機與工夾具的連線尺寸
3插齒刀
3・1插齒刀結構特點
3・2插齒刀精度等級
3・3插齒刀的磨損及刃磨方法
4插齒夾具
5插齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2插齒調整計算
6插削硬齒面
6・1硬齒面插削設備及刀具
6・2插削硬齒面的工藝措施
7 插齒誤差產生的原因與消除方法
第5節 剃齒
1 剃齒原理和方法
1・1剃齒基本原理
1・2剃齒方法
2 剃齒機
2・1剃齒機的類型與技術參數
2・2YWA4232型剃齒機傳動系統
2・3剃齒機的工作精度
2・4剃齒機與工夾具的連線尺寸
3 剃齒刀
3・1剃齒刀種類和結構特點
3・2剃齒刀精度
3・3剃齒刀主要參數
3・4剃齒刀的重磨與耐用度
3・5剃齒刀的齒形修正
4 剃齒夾具
5 剃齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2切削液的選用
5・3剃齒調整及工具機調整計算
6 小嚙合角剃齒
6・1小嚙合角剃齒刀的特點
6・2小嚙合角剃齒工藝
7 剃齒誤差產生原因與消除方法
第6節 擠齒
1 擠齒原理和套用
1・1擠齒原理
1・2擠齒方法
2 擠齒機種類
2・1擠齒機類型與技術參數
2・2擠齒機的工作精度
2・3擠齒機與工夾具的連線尺寸
3 擠齒工具
3・1擠輪的材料和結構
3・2擠輪的設計計算
3・3擠輪的磨削
4 擠齒工藝
4・1工藝參數的選擇與計算
4・2切削液的選用
4・3擠齒的其他問題
4・4擠齒的特殊用途
5 擠齒誤差產生原因與消除方法
第7節 磨齒
1磨齒工作原理和方法
1・1成形法磨齒原理
1・2展成法磨齒原理
2磨齒機
2・1磨齒機類型與技術參數
2・2磨齒機的性能比較
3 磨齒夾具
3・1對磨齒夾具的基本要求
3・2常用磨齒夾具
4 砂輪的選擇和修形
4・1砂輪的選擇
4・2砂輪的平衡
4・3砂輪修形
5磨齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2工具機調整計算
5・3磨削液的選擇
5・4磨齒誤差產生原因與消除方法
第8節 珩齒
1珩磨原理與方法
1・1珩齒原理
1・2珩齒加工方法
1・3各種珩齒法的工藝特點
2珩齒機
2・1珩齒機類型與技術參數
2・2珩齒機主要幾何精度
2・3珩齒機與工夾具的連線尺寸
3珩齒夾具
3・1精度要求
3・2珩齒夾具的種類
4珩磨輪
4・1珩磨輪結構
4・2珩磨輪材料的選擇
4・3珩磨輪的精度要求與修磨
5 珩齒工藝
5・1珩齒工藝與珩齒精度
5・2工藝參數選擇與計算
5・3工具機調整計算
5・4磨削液的選擇
5・5 珩齒誤差產生原因與消除方法
第9節 蝸輪和蝸桿加工
1蝸桿副傳動
2蝸桿加工
2・1蝸桿加工原理與加工方法
2・2蝸桿加工工具機
2・3蝸桿加工工藝
3蝸輪加工
3・1普通蝸輪加工原理
3・2蝸輪加工工藝
4 新型蝸桿副加工
4・1圓弧圓柱蝸桿副加工
4・2平面蝸輪及平麵包絡環面蝸桿副
加工
4・3直廓環面蝸桿蝸輪的加工
4・4錐蝸桿傳動副加工
第10節 直齒錐齒輪加工
1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
1・1直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓
1・2錐齒輪模數
1・3直齒及弧齒錐齒輪圖樣上應注
明的尺寸數據
1・4直齒錐齒輪傳動的幾何計算及
實例
2 成形齒輪銑刀銑齒法
2・1加工原理
2・2直齒錐齒輪成形銑刀及其刀號
的選擇
2・3 直齒錐齒輪銑齒方法及調整
計算
3 刨齒
3・1刨齒工作原理
3・2直齒錐齒輪刨齒機
3・3 刨（齒）刀
3・4刨齒機調整計算
3・5 刨齒工藝參數的選擇
3・6刨齒中常見缺陷的產生原因與
消除方法
4 雙刀盤滾切法銑齒
4・1雙刀盤滾切法銑齒原理與特點
4・2雙刀盤銑齒機類型與技術參數
4・3雙刀盤銑刀
4・4雙刀盤銑齒中幾個重要參數的
計算
5 圓拉法加工直齒錐齒輪
5・1加工原理及其套用
5・2圓拉工具機主要型號與技術參數
5・3圓拉法加工直齒錐齒輪常見缺
參考文獻
第18章 花鍵加 工
第1節 概述
1花鍵的定心方式
2 花鍵的加工方法
2・1按小徑定心方式的花鍵加工
2・2按大徑定心方式的花鍵加工
2・3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
3 花鍵各種加工方法的技術經濟性比較
第2節 花鍵軸的成形銑削加工
1成形銑削的種類和方法
1・1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
鍵軸
1・2用組合銑刀銑削花鍵
1・3用成形銑刀銑削花鍵
1・4花鍵軸拉削
2成形銑削工具機、夾具與輔具
3刀具及其刃磨
3・1成形銑刀
3・2 刀具的磨損
3・3 刀具的刃磨
4工藝參數的選擇和計算
4・1切削用量的選擇
4・2切削力、切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5成形銑削舉例
6高效成形銑削和精銑
7影響銑削加工質量的因素與解決
方法
第3節 花鍵軸的展成加工
1展成加工原理
2展成加工工具機及其附屬檔案
2・1工具機類型及技術參數
2・2 工具機的傳動系統
2・3工具機與工、夾具的連線尺寸
2・4工具機附屬檔案
2・5工具機工作精度
3花鍵滾刀
3・1滾刀的規格尺寸及結構
3・2滾刀的磨損
3・3滾刀的刃磨及刃磨工具
4工藝參數的選擇及計算
4・1切削用量及其選擇
4・2切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5滾削加工舉例
5・1加工花鍵軸的調整步驟
5・2加工實例
6 影響滾削加工質量的因素及解決
方法
7 花鍵軸的插削加工
第4節 花鍵軸的磨削加工
1磨削方法和適用的加工對象
2 花鍵軸磨床
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機的工作精度
2・4工具機與工、夾具的連線尺寸
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2砂輪的修整及修整工具
4 工藝參數的選擇和計算
4・1加工餘量及公差
4・2磨削用量及其選擇
4・3機動時間的計算
5磨削加工舉例
6影響磨削加工質量的因素與解決
方法
第五節 花鍵軸的無屑加工
1無屑加工的種類、特點和方法
1・1滾軋原理及其特點
1・2冷軋加工原理及其特點
1・3冷擠壓加工原理及其特點
2擠壓加工用工具及輔具
2・1花鍵滾軋機
2・2 滾壓頭
2・3冷擠壓模具
3擠壓加工的工藝參數及有關計算
3・1滾軋（冷打）加工的工藝要求
3・2冷軋加工的工藝要求
3・3冷擠壓加工的工藝要求
4 擠壓加工舉例
4・1滾軋（冷打）加工實例
4・2冷軋加工實例
4・3冷擠壓加工實例
第六節 花鍵孔的加工
1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
2用插齒刀加工矩形花鍵孔
3 插齒刀的安裝和調整
參考文獻
參考文獻
第18章 花鍵加 工
第1節 概述
1花鍵的定心方式
2 花鍵的加工方法
2・1按小徑定心方式的花鍵加工
2・2按大徑定心方式的花鍵加工
2・3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
3 花鍵各種加工方法的技術經濟性比較
第2節 花鍵軸的成形銑削加工
1成形銑削的種類和方法
1・1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
鍵軸
1・2用組合銑刀銑削花鍵
1・3用成形銑刀銑削花鍵
1・4花鍵軸拉削
2 成形銑削工具機、夾具與輔具
3 刀具及其刃磨
3・1成形銑刀
3・2刀具的磨損
3・3刀具的刃磨
4 工藝參數的選擇和計算
4・1切削用量的選擇
4・2切削力、切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5 成形銑削舉例
6 高效成形銑削和精銑
7影響銑削加工質量的因素與解決
方法
第3節 花鍵軸的展成加工
1展成加工原理
2展成加工工具機及其附屬檔案
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機與工、夾具的連線尺寸
2・4工具機附屬檔案
2・5工具機工作精度
3花鍵滾刀
3・1滾刀的規格尺寸及結構
3・2 滾刀的磨損
3・3滾刀的刃磨及刃磨工具
4工藝參數的選擇及計算
4・1切削用量及其選擇
4・2切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5滾削加工舉例
5・1加工花鍵軸的調整步驟
5・2加工實例
6 影響滾削加工質量的因素及解決
方法
7 花鍵軸的插削加工
第4節 花鍵軸的磨削加工
1磨削方法和適用的加工對象
2 花鍵軸磨床
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機的工作精度
2・4工具機與工、夾具的連線尺寸
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2 砂輪的修整及修整工具
4 工藝參數的選擇和計算
4・1加工餘量及公差
4・2磨削用量及其選擇
4・3機動時間的計算
5磨削加工舉例
6影響磨削加工質量的因素與解決
方法
第五節 花鍵軸的無屑加工
1無屑加工的種類、特點和方法
1・1滾軋原理及其特點
1・2冷軋加工原理及其特點
1・3冷擠壓加工原理及其特點
2擠壓加工用工具及輔具
2・1花鍵滾軋機
2・2滾壓頭
2・3冷擠壓模具
3擠壓加工的工藝參數及有關計算
3・1滾軋（冷打）加工的工藝要求
3・2冷軋加工的工藝要求
3・3冷擠壓加工的工藝要求
4 擠壓加工舉例
4・21滾軋（冷打）加工實例
4・2冷軋加工實例
4・3冷擠壓加工實例
第六節 花鍵孔的加工
1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
2用插齒刀加工矩形花鍵孔
3插齒刀的安裝和調整
參考文獻
第1卷
第1章 金屬切削原理
第2章 材料及熱處理
第3章 毛坯及餘量
第4章 機械加工質量
第5章 機械加工工藝規程制訂
第6章 工具機夾具
第7章 鋸削 刨削 插削
第8章 車削
第9章 銑削
第 2 卷
第10章 鑽削 擴削 鉸削 擠光加工
第11章 鏜削
第12章 拉削
第13章 磨削
第14章 精密加工及超精密加工
第15章 特種加工
第16章 螺紋加工
第17章 齒輪加工
第18章 花鍵加工
第3卷
第19章 難加工材料的切削加工
第20章 檢測
第21章 組合工具機及自動線加，工
第22章 柔性自動化加工
第23章 裝配
第24章 機械加工的質量管理
第25章 機械加工車間設計
第26章 常用資料
目 錄
第10章 鑽削、擴削、鉸削 擠光加工
第1節 鑽床
1鑽床類型、技術參數與聯繫尺寸
1・1台式鑽床型號與技術參數
1・2 立式鑽床型號、技術參數與聯
系尺寸
1・3搖臂鑽床型號、技術參數與聯
系尺寸
1・4排式鑽床型號與技術參數
1・5 銑端面打中心孔工具機型號與技
術參數
1・6數控鑽床與十字工作檯鑽床型號
與技術參數
1・7 深孔鑽鏜床型號與技術參數
第2節 刀具及其輔具
鑽頭
1・1中心鑽
1・2麻花鑽
1・3扁鑽
1・4 硬質合金可轉位淺孔鑽
1・5方孔鑽
1・6四刃鑽
2深孔鑽
2・1 深孔鑽的類型和使用範圍
2・2鑽實心料孔的深孔鑽
2・3深孔套料鑽
3擴孔鑽、鍃鑽（平底、錐面）
3・1擴孔鑽
3・2鍃鑽
4鉸刀
4・1高速鋼（硬質合金）鉸刀的類型
和用途
4・2鉸刀的結構要素和幾何參數
4・3鉸刀直徑及其製造公差的確定
4・4鉸刀的齒數
4・5鉸刀的幾何參數
4・6鉸刀的導向形
4・7常用鉸刀的形式和主要規格尺寸
4・8其他鉸刀
5孔加工複合刀具
5・21孔加工複合刀具的典型結構及其
用途
6 輔具
6・1卡頭
6・2扁尾錐柄用楔的規格尺寸
6・3套筒
6・4刀桿
6・5手用鉸刀扳手
6・6延伸軸
6・7其他輔具
7鑽頭、擴孔鑽、鉸刀刃磨方式與刃磨
夾具
7・1麻花鑽的刃磨
7・2擴孔鑽的刃磨
7・3鉸刀的刃磨
7・4麻花鑽的刃磨夾具
第3節 鑽床夾具
1鑽床夾具的分類和特點
1・1鑽床夾具的分類
1・2鑽床夾具的特點
2 鑽床夾具的技術要求
3鑽床通用夾具
3・1滑柱鑽模
3・2自定心裝置
3・3分度轉台
3・4通用多軸頭
4 鑽床專用夾具
4・1固定式鑽模
4・2移動式鑽模
4・3迴轉式鑽模
4・4翻轉式鑽模
4・5擺動式鑽模
4・6固定鑽模板式鑽模
4・7鉸鏈鑽模板式鑽模
4・8可卸鑽模板式鑽模
4・9升降鑽模板式鑽模
4・10懸掛鑽模板式鑽模
4・11可調鑽模
4・12專用多軸頭
5鑽套
5・1常用鑽套
5・2特殊鑽套
5・3鑽套與被加工孔的尺寸關係
5・4標準鑽套、襯套的常用規格
第4節 鑽、擴、鉸孔切削用量及鑽削參數
計算
1 鑽、擴、鉸孔進給量的選擇
1・1鑽孔的進給量
1・2擴孔的進給量
1・3鉸孔的進給量
2 鑽、擴、鉸孔時切削速度、軸向力、
扭矩、切削功率的計算公式及修正系
數
2・1鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的磨鈍標準
及耐用度
2・2鑽、擴、鉸孔時切削速度的計算
公式
2・3鑽孔時軸向力、扭矩及功率的計
算公式
2・4群鑽加工時軸向力及扭矩的計算
公式
2・5鑽削難加工材料時切削速度、軸
向力及扭矩的計算公式
3 確定鑽、擴、鉸孔時切削用量、軸向
力、扭矩及切削功率的常用表格
3・1鑽孔
3・2鑽深孔及套料
3・3擴孔
3・4鉸孔
4鑽、擴、鉸切削用量舉例
5鑽、擴、鉸加工機動時間計算公式
第5節 鑽、擴、鉸加工工藝
1 加工方法選擇
1・1制定加工方法的依據和應考慮的
問題
1・2不同的孔加工方法達到的孔徑精
度與表面粗糙度
1・3不同孔距精度及其加工方法
2 鑽、擴、鉸加工工藝舉例
2・1一般的鑽削方法
2・2小孔、微孔的鑽削方法
2・3深孔鑽削
2・4鑽床的擴大使用
3 加工中常見問題的原因和解決辦法
3・1麻花鑽鑽孔中常見問題的原因和
解決辦法
3・2槍鑽鑽孔中常見問題的原因和解
決辦法
3・3內排屑深孔鑽鑽孔中常見問題的
原因和解決辦法
3・4擴孔鑽擴孔中常見問題的原因和
解決辦法
3・5多刃鉸刀鉸孔中常見問題的原因
和解決辦法
第6節 孔的擠光和滾壓
1 孔的擠光
1・1擠壓刀的幾何參數
1・2擠光工具尺寸的確定
1・3擠光加工精度與表面粗糙度
1・4擠光壓力
1・5擠壓速度
1・6切削液
1・7擠光工具
2 孔的滾壓
2・1滾柱式滾壓工具形式
2・2滾柱式滾壓工具幾何參數
2・3滾壓用量
2・4滾壓次數
2・5滾壓力F
2・6切削液
2・7滾壓工具
第11章 鏜 削
第1節 鏜床
1鏜床類型與技術參數
1・1臥式鏜床
1・2金剛鏜床
1・3坐標鏜床
1・4國外坐標鏜床
2鏜床附屬檔案
2・1迴轉工作檯
2・2支承附屬檔案
2・3基本附屬檔案
2・4附加裝置
第2節 鏜刀及其輔具
1鏜刀分類、裝夾和調節方式
1・1鏜刀分類
1・2鏜刀的裝夾和調節方式
2單刃鏜刀
3雙刃鏜刀
4複合（組合）鏜刀
4・1組合鏜刀頭的結構
4・2複合鏜刀的套用
5刀桿與鏜桿
5・1刀桿
5・2鏜桿
6系列刀具
第3節 鏜床夾具
1鏜模的導向裝置
1・1導向裝置的布置方式與特點
1・2鏜套的結構形式與特點
1・3迴轉式鏜套的套用
1・4導向支架的技術要求與鏜套的公
差配合
1・5襯套、鏜套及迴轉導套
2鏜床夾具的典型結構
2・1液壓泵殼體鏜模
2・2支承蓋鏜孔夾具
2・3連桿小頭孔精鏜夾具
2・4滑動叉耳孔精鏜夾具
第4節 鏜床的切削用量
1臥式鏜床的鏜削用量與加工精度
2金剛鏜床的精密鏜削用量
3坐標鏜床的切削用量
第5節 鏜削加工工藝
1臥式鏜床加工
1・1臥式鏜床基本工作範圍
1・2臥式鏜床上工件的定位方式和精
度
1・3工藝基準面的校正方法
1・4臥式鏜床加工中的工件夾緊
1・5臥式鏜床加工中的測量
1・6臥式鏜床鏜孔的基本方法
1・7擴大工藝範圍的加工
2金剛鏜床加工
2・1金剛鏜床加工的特點
2・2金剛鏜鏜刀幾何參數的選擇與刃
磨
2・3金剛鏜床加工中應注意的問題
3 坐標鏜床加工
3・1加工前的準備工作
3・2坐標鏜床的找正與測量
3・3空間斜孔的加工
3・4銑削加工
3・5小孔加工和淬火鋼的孔加工
4影響鏜削加工質量的因素與解決
措施
4・1臥式鏜床加工中常見的質量問題
與解決措施
4・2工具機精度變化對加工質量的影響
4・3刀、輔具問題對加工質量的影響
4・4操作安排不當對加工質量的影響
4・5影響加工孔距精度的因素與解決
措施
4・6提高鏜孔質量的常用方法
4・7防止和消除振動的措施
參考文獻
第12章 拉 削
第1節 拉削分類和拉削方式
1 拉削分類
1・1內表面拉削
1・2外表面拉削
1・3連續拉削
1・4特種技削
2 拉削方式
2・1分層式
2・2分塊式
2・3綜合輪切式
第2節 拉床
1 立式拉床
2 臥式拉床
3 連續拉床
4 專用拉床
第3節 拉刀
1拉刀類型和拉刀的結構
1・1拉刀類型
1・2拉刀結構
2 常用拉刀設計資料
2・1拉刀齒升量
2・2刀齒主要幾何參數
2・3拉刀容屑槽、齒距與同時工作齒
數
2・4拉刀的分屑槽
2・5拉削時孔的擴張量或收縮量
2・6拉刀校準齒齒數
2・7拉刀柄部尺寸
2・8拉刀允許設計的總長度
2・9單位拉削力
3拉刀技術條件
3・1拉刀材料與熱處理硬度
3・2拉刀各部表面粗糙度的規定
3・3拉刀尺寸偏差
4 圓拉刀設計
4・1切削部分
4・2校準齒
4・3拉刀柄部、頸部和過渡錐
4・4前導部、後導部 後柄或尾軸部
分
4・5拉刀總長
4・6拉刀強度計算與拉削力的校驗
4・7綜合輪切式圓拉刀設計舉例
5常用拉刀結構特點
5・1螺旋齒圓拉刀
5・2矩形花鍵拉刀
5・3漸開線花鍵拉刀
5・4三角齒花鍵拉刀
5・5鍵槽拉刀
6推刀
7擠壓推刀
7・1擠壓加工餘量
7・2齒升量
7・3齒數、齒距與齒形
8 裝配式螺旋推擠刀
第4節 拉削裝置與輔具
1 拉削裝置
1・1浮動支承裝置
1・2強制導向推孔裝置
1・3螺旋拉削裝置
1・4鍵槽拉削裝置
1・5三工位拉刀自動夾緊裝置
1・6連續拉床隨行夾緊裝置
2 拉削輔具
2・1內拉刀用拉削輔具
2・2外拉刀用拉削輔具
第5節 拉削工藝
1對拉削前工件的工藝要求
2 拉削切削液及其澆注方法
2・1常用拉削切削液
2・2切削液的澆注方法
3・ 拉削速度的選用
4 拉刀的刃磨工藝和方法
4・1圓拉刀的刃磨工藝和方法
4・2平面拉刀的刃磨工藝和方法
5拉刀的管理
5・1拉刀刃磨質量的管理
5・2對不良品拉刀的管理
5・3拉刀在使用過程中的管理
6拉削中常見缺陷的分析與解決方法
7拉削典型工藝舉例
7・1汽車發動機軸瓦內圓表面拉削
7・2循環球轉向機螺母滾道的螺旋拉
削
7・3漸開線凸輪軸外拉削
7・4套管叉花鍵孔一次拉削成形
7・5非對稱結構三角齒花鍵拉削
7・6齒條拉削
第13章 磨 削
第1節 磨削加工方法及機理
1磨削加工方法分類
2 磨削機理
2・1磨削加工特點
2・2磨削過程與切屑的形成
2・3磨削基本參數
2・4磨削力和功率
2・5磨削熱和磨削溫度
第2節 磨料與磨具
1普通磨料磨具
1・1普通磨料及其選擇
1・2普通磨料粒度及其選擇
1・3普通磨具硬度及其選擇
1・4普通磨具結合劑及其選擇
1・5普通磨具組織及其選擇
1・6普通磨具強度及其選擇
1・7普通磨具形狀和尺寸的選擇
1・8普通磨具的標誌
1・9普通磨具各種代號、標誌中外對
照
1・10 主要國家普通磨具標誌對照
2超硬磨料磨具
2・1超硬磨料及其選擇
2・2超硬磨料粒度及其選擇
2・3超硬磨具結合劑及其選擇
2・4超硬磨具濃度及其選擇
2・5超硬磨具形狀和尺寸的選擇
2・6金剛石磨具中外對照
3塗覆磨具
3・1塗覆磨具的套用範圍及其選擇
3・2塗覆磨具產品的選擇
3・3砂帶的選擇
3・4砂帶接頭的形式及其特點
第3節 磨床與磨床夾具
1磨床的技術參數及加工精度
1・1外圓磨床
1・2無心磨床
1・3內圓磨床
1・4平面磨床
1・5中心孔磨床
1・6坐標磨床
1・7導軌磨床
1・8珩磨工具機
1・9砂帶磨床
1・10研磨工具機
2磨床夾具
2・1磨床通用夾具
2・2典型專用磨床夾具
第4節 普通磨削
1磨削用量選擇
1・1砂輪速度選擇
1・2工件速度選擇
1・3縱向進給量選擇
1・4磨削深度選擇
1・5光磨次數選擇
2外圓磨削
2・1外圓磨削常用方法
2・2外圓磨削用量
2・3外圓磨削的中心孔
2・4外圓磨削的階梯砂輪和開槽砂輪
2・5外圓磨削實例
3 內圓磨削
3・1內圓磨削常用方法
3・2內圓磨削用量
3・3內圓磨頭
3・4內圓磨砂輪接長軸及砂輪尺寸選
擇
3・5內圓磨削實例
4 平面磨削
4・1平面磨削常用方法
4・2平面磨削用量
4・3薄片工件平面磨削的裝夾
4・4平面磨削實例
5無心磨削
5・1無心磨削常用方法
5・2無心磨削用量
5・3影響無心外圓磨削質量的要素
5・4無心磨削實例
6 成形磨削
6・1成形磨削主要方式
6・2成形砂輪磨削
6・3成形夾具磨削
6・4仿形磨削
6・5坐標磨床磨削
7 砂輪平衡與修整
7・1砂輪平衡
7・2砂輪修整
8 磨削液
8・1對磨削液的要求
8・2磨削液的種類和組成
8・3固態磨削劑
8・4磨削液的選用
8・5磨削液的供給方法
8・6磨削液的過濾方法
9 磨削常見缺陷產生原因及消除方法
9・1通用磨削中產生缺陷的
主要原因
9・2其他磨削中產生缺陷的
主要原因
9・3磨削缺陷產生原因的綜合分析
第5節 高效與精密磨削
1 高速磨削
1・1高速磨削特點
1・2高速磨削砂輪
1・3砂輪的平衡與修整
1・4高速磨削用量選擇
1・5高速磨削對工具機的要求
2 緩進給磨削
2・1緩進給磨削特點
2・2緩進給磨削對工具機的要求
2・3 緩進給磨削砂輪的選擇與修整
2・4連續修整緩進給磨削
2・5高速深切快進給磨削
2・6典型零件加工實例
3 寬砂輪與多砂輪磨削
3・1寬砂輪磨削
3・2多砂輪磨削
4 恆壓力磨削
4・1恆壓力磨削特點
4・2恆壓力磨削過程
4・3 恆壓力磨削實例
4・4恆壓力磨削中的幾個問題
5 高速重負荷磨削
5・1高速重負荷磨削特點和磨削
方法
5・2磨削工藝參數對修磨過程的
影響
5・3砂輪參數的選擇
5・4鋼坯磨削工具機
5・5 常見問題及解決途徑
5・6切斷磨削
5・7清理磨削
6低粗糙度磨削
6・1低粗糙度磨削機理
6・2砂輪選擇
6・3砂輪修整
6・4磨削用量
6・5低粗糙度磨削對工具機的要求
6・6加工實例
6・7高速低粗糙度磨削
第6節 超硬磨料磨具磨削
1 金剛石砂輪磨削
1・1金剛石砂輪磨削特點
1・2金剛石砂輪磨削用量選擇
2 立方氮化硼（CBN）砂輪磨削
2・1立方氮化硼砂輪磨削特點
2・2立方氮化硼砂輪磨削用量選擇
3使用超硬磨料砂輪對工具機的要求
4 磨削液選擇
5 超硬磨料砂輪修整
6 超硬磨料砂輪使用實例
第7節 砂帶磨削
1 砂帶磨削機理、特點及分類
1・1砂帶磨削機理
1・2砂帶磨削特點與適用範圍
1・3砂帶磨削分類
2 砂帶磨削磨頭（架）
2・1磨頭結構
2・2磨頭主要尺寸及參數
2・3接觸輪
2・4張緊輪和主動輪
2・5張緊機構和調偏機構
2・6磨頭各輪的動平衡
2・7平面、形面磨削用支撐（壓模）
板
2・8磨頭電動機功率選擇
3 砂帶磨削工藝參數選擇
3・1磨削用量
3・2磨削餘量
3・3接觸輪和砂帶
3・4砂帶磨削的冷卻、潤滑與除塵
3・5接觸輪式砂帶磨削中出現的問題
及改進措施
4砂帶壽命及其提高措施
4・1砂帶壽命
4・2提高砂帶壽命的措施
5砂帶磨削實例
5・1外圓砂帶磨削
5・2內圓砂帶磨削
5・3平面砂帶磨削
5・4形面砂帶磨削
第8節 珩磨
1珩磨加工特點及套用範圍
1・1珩磨加工特點
1・2珩磨工藝套用範圍
2 珩磨頭
2・1珩磨頭的典型結構
2・2珩磨頭的連線桿
2・3 珩磨頭的設計要點
3珩磨夾具
3・1珩磨夾具的典型結構
3・2 珩磨夾具與珩磨頭的配用及
對中
4珩磨油石的選擇
4・1珩磨油石規格與數量的選擇
4・2珩磨油石性能的選擇
4・3新品種油石
5珩磨工藝參數與珩磨液
5・1珩磨工藝參數
5・2珩磨進給方式
5・3珩磨液
6特種珩磨工藝
6・1超硬磨料油石珩磨
6・2平頂珩磨
6・3小孔、錐孔、盲孔和短孔珩磨
6・4間斷孔、花鍵孔珩磨
6・5強力珩磨
6・6珩鉸工藝
6・7外圓表面珩磨
7珩磨缺陷原因分析與解決措施
第9節 游離磨粒加工
1研磨
1・1研磨特點和分類
1・2研磨機理和運動軌跡
1・3研具
1・4研磨劑
1・5研磨工藝參數
1・6研磨方法與實例
1・7特種研磨技術
2拋光
2・1拋光概述與機理
2・2輪式拋光
3滾磨
4噴射加工
4・1壓力式噴射加工
4・2離心式磨料拋射加工
5磨料流動加工
5・1動力磨料流動加工
5・2擠壓研磨
6 衝擊磨（磨料超音波加工）
6・1運動參數
6・2金屬切除率
6・3工具材料
參考文獻
第14章 精密加工及超精密加工
第1節 概述
1 精密加工和超精密加工的範疇
2 精密加工和超精密加工方法
2・1金剛石刀具超精密切削
2・2精密和超精密磨料加工
2・3精密特種加工
2・4精密複合加工
3 影響精密加工和超精密加工的因素
3・1加工原理與加工機理
3・2被加工材料
3・3加工工具
3・4加工設備及其基礎元部件
3・5工件的定位與夾緊
3・6檢測及誤差補償
3・7工作環境
3・8 人的技藝
4 精密加工和超精密加工的特點
第2節 金剛石刀具的超精密切削
1 金剛石刀具超精密切削機理
1・1切屑厚度與材料剪下應力的關係
1・2材料缺陷及其對超精密切削的影響
1・3加工表面的形成與質量
2 金剛石刀具超精密切削工具機
2・1超精密切削工具機的結構特點
2・2超精密切削工具機的類型及其加工
質量
2・3主軸部件
2・4導軌及進給驅動裝置
3 金剛石刀具的設計與刃磨
3・1金剛石的結構及其特性
3・2金剛石的晶體定向
3・3金剛石的剖開
3・4金剛石刀具的結構和切削參數
3・5金剛石刀具的刃磨
3・6金剛石刀具的磨損
4 金剛石刀具超精密切削的套用
5 金剛石刀具切削加工誤差的
影響因素
第3節 超精密磨料加工
1 精密磨削和超精密磨削
1・1精密磨削
1・2超精密磨削
2 精密和超精密砂帶磨削
2・1精密砂帶磨削方式
2・2精密砂帶磨削機理及特點
2・3精密砂帶磨床和頭架
2・4砂帶和接觸輪
3 精密和超精密研磨
3・1研磨機理與加工要素
3・2幾種新型精密和超精密研磨方法
4 精密和超精密拋光
4・1拋光機理與加工要素
4・2幾種新型精密和超精密拋光方法
第4節 超精密特種加工
1超精密特種加工方法
2 電子束加工
3 離子束加工
3・1離子束濺射去除加工
3・2離子束濺射鍍膜加工
3・3離子束濺射注入加工
第5節 超精密加工的測量和誤差補償
1 超精密主軸系統及其動態精度測量
2誤差補償技術
3表面粗糙度的非接觸式測量
3・1氣動法
3・2電容法
3・3超聲微波法
3・4光學法
第6節 精密定位、對準和微位移技術
1精密定位
2對準
3微位移機構
第7節 超精密加工的工作環境
1恆溫
1・1恆溫室
1・2局部恆溫
1・3工具機設備的恆溫
2 淨化
3 防振與隔振
3・1隔振原理與隔振類別
3・2精密工具機和超精密工具機的隔振
措施
參考文獻
第15章 特種加工
第1節 概述
1 特種加工的定義及特點
2 特種加工的分類
3 幾種常用特種加工方法性能和用途的
對比
第2節 電火花穿孔、成形加工
1 電火花穿孔、成形加工的原理
2 電火花穿孔、成形加工工具機
2・1我國電火花穿孔、成形加工工具機
的型號和標準
2・2我國電火花成形加工工具機主要型
號與技術參數
2・3國外電火花穿孔成形加工工具機
主要型號與技術參數
3 電火花加工用的脈衝電源
4 電火花加工的工具進給調節系統
4・1工具電極自動進給調節系統的
類型
4・2噴嘴擋板式液壓進給調節系統
5 電火花加工的工具電極和工作液
系統
5・1電火花加工用的工具電極材料
5・2電火花加工用的工具電極設計及
製造
5・3電火花加工用的工作液系統
6 電火花加工的基本工藝規律
6・1電火花加工的工藝指標
6・2電火花加工的電規準
6・3電火花加工工藝規律
7 電火花加工時正確選擇電規準的
方法
8 電火花加工時工具電極的安裝、調整
和找正
8・1工具電極安裝、調整和找正的
要求
8・2工具電極的裝夾、調整、找正裝
置
9 電火花加工工具機的一般故障和加工中
的不正常現象
9・1常用電火花加工工具機的一般
故障
9・2電火花加工中的不正常現象
第3節 電火花加工的其他工藝形式及
套用
1 電火花磨削
1・1電火花小孔磨削
1・2電火花刃磨和切割
1・3電火花對磨和跑合
2共軛迴轉式電火花加工
3電火花表面強化及刻字
3・1電火花表面強化
3・2電火花刻字
第4節 電火花線切割加工
1電火花線切割加工原理
2電火花線切割加工國內外概況比較
3電火花線切割加工的特點
4電火花線切割工具機
4・1電火花線切割工具機的分類及型號
4・2機械電子工業部電火花線切割機
床的標準
4・3我國生產的主要電火花線切割
工具機
4・4國外生產的主要電火花線切割
工具機
5導輪部件及電極絲保持器
5・1導輪部件
5・2電極絲保持器
5電火花線切割工具機夾具和加工工件
裝夾方法
6・1電火花線切割工具機夾具
6・2電火花線切割加工工件的裝夾
方法
7常用電火花線切割電源
7・1常用電火花線切割電源的波
形、電參數及性能
7・2電火花線切割電源波形和電參數
對工藝指標的影響
8若干因素對線切割工藝效果的影響
8・1高速走絲速度V：對切割速度VωI的
影響
8・2電極絲材料及直徑對線切割工藝
效果的影響
8・3工件厚度h對切割速度Vωi的
影響
8・4電極絲往復運動引起的黑白條紋
和斜度
8・5不同工作液對工藝參數的影響
8・6不同電參數對線切割表面熔化層
的影響・
8・7低速走絲電火花線切割工藝效果
9線切割引起斷絲的原因
10線切割加工中工件產生的變形和
裂紋
10・1產生變形和裂紋的規律
10・2減小變形和裂紋的措施
11線切割工具機的擴展運用
11・1用普通線切割工具機加工帶斜度凹
模的簡易方法
11・2用兩軸控制加工三維曲面
12編制簡單零件線切割加工程式的
方法
12・1程式格式
12・2紙帶編碼
12・3零件編程實例
12・4有公差編程尺寸的計算法
12・5間隙補償值f
13 線切割自動編程
13・1人機對話式自動編程
13・2語言式自動編程
133我國部分廠家的線切割自動編
程機
第5節 電化學加工
1 電化學加工原理及設備組成
1・1電化學加工原理
1・2電化學加工用電源
1・3電化學加工的分類
2 電解加工
2・1電解加工的特點
2・2電解加工的設備
2・3電解加工的基本規律
2・4電解加工的陰極設計
2・5電解加工的電解液
2・6混氣電解加工
2・7電解加工的套用
2・8電解加工的疵病分析
3 電化學拋光
3・1影響電化學拋光的主要因素
3・2金屬的電化學拋光
4 刷鍍
4・1刷鍍的特點
4・2刷鍍的基本設備
4・3刷鍍的典型工藝過程
4・4常用鍍液性能及使用規範
第6節 超聲加工
1 超聲加工的原理及特點
2工的設備組成
2・1超聲加工設備的規格與技術性能
2・2振幅變幅桿（擴大棒）的設計、
計算和工具長度的確定
3超聲加工的基本工藝規律
4超聲加工的套用
第7節 高能束加工
1雷射加工
1・1雷射加工的原理及特點
1・2 雷射加工的設備組成
1・3雷射切割的工藝參數
2 電子束加工
2・1電子束加工的原理及特點
2・2電子束加工的工藝規律
2・3電子束加工的套用
3 離子束加工
3・1離子束加工的原理及特點
3・2離子束加工的套用
複合加工
1關於複合加工的一般概念
2超聲－電火花複合加工
2・1超聲－電火花複合加工的原理
2・2超聲0電火花複合加工的影響
因素
2・3超聲－電火花複合加工的套用
舉例
3 電解一電火花複合加工
4 電解磨削與電解研磨
4・1電解磨削的加工原理
4・2電解磨削用電解液
4・3電解磨床的改裝
4・4電解磨削的工藝參數
4・5 電解研磨
5超聲－電解複合加工
第9節 其他特種加工
1水噴射切割
1・1水噴射切割加工的基本原理及
特點
1・2水噴射切割加工的基本工藝
規律
1・3水噴射切割加工的套用
2磨料噴射加工
2・1磨料噴射加工的基本原理
2・2磨料噴射加工的基本工藝規律
2・3磨料噴射加工的套用
3 擠壓珩磨加工
3・1擠壓珩磨加工的原理和特點
3・2擠壓珩磨加工的基本工藝規律
3・3擠壓珩磨加工的套用
參考文獻
第16章 螺紋加工
第1節 車螺紋
1 車螺紋的進刀方式和螺紋車削方法
1・1車螺紋的特點
1・2車螺紋的進刀方式及其特點與
套用
1・3螺紋車削方法
2 專用螺紋車床
2・1專用螺紋車床的類型與技術
參數
2・2螺紋車床的交換齒輪調整
3 螺紋車刀
3・1螺紋車刀的結構特點和套用
3・2螺紋車刀幾何參數
3・3螺紋車刀的安裝
3・4高速車削螺紋時的快速退刀和
停刀
4 工藝參數的選擇與計算
4・1切削用量的選擇
4・2車削螺紋的機動工時、切削力與
切削功率的計算
4・3車螺紋切削液選用
4・4車削螺紋實例
5 其他螺紋的車削特點
5・1車削多線螺紋的特點
5・2平面螺紋的車削特點
5・3工具機絲槓螺紋的車削特點
5・4不等距螺紋的車削特點
5・5錐度螺紋車削的特點
6 旋風銑削螺紋
6・1旋風銑削螺紋的方式
6・2旋風切頭的安裝
6・3刀頭的幾何參數與材料
6・4切削用量、切削力及切削功率的
計算
6・5旋風銑削螺紋實例
7 車削螺紋常見問題 產生原因與
解決方法
第2節 絲錐攻螺紋
1攻螺紋方法的選擇
2攻絲機的類型與技術參數
3普通螺紋絲錐攻螺紋
3・1普通螺紋絲錐
3・2絲錐輔具的特點與選擇
3・3攻螺紋工藝參數的選擇和計算
3・4機用絲錐攻螺紋切削液的選擇
3・5機用絲錐攻螺紋中常發生的問題、
產生原因與解決方法
4螺母絲錐攻螺母螺紋
4・1螺母絲錐
4・2螺母絲錐攻螺紋輔具的選擇
4・3攻螺母螺紋工藝參數的選擇與
計算
4・4彎柄螺母絲錐攻螺紋中常發生的
問題、產生原因與解決方法
5錐形絲錐攻錐螺紋
5・1錐形螺紋的基本尺寸
5・2錐形螺紋絲錐
5・3攻錐螺紋工藝參數的選擇
6擠壓絲錐擠壓螺紋
6・1擠壓絲錐的特點和種類
6・2擠壓絲錐的結構
6・3 擠壓螺紋工藝參數的選擇與計算
7特種絲錐的套用
第3節 板牙套螺紋
1板牙及其輔具
1・1板牙的種類及用途
1・2圓板牙的結構與規格尺寸
1・3圓板牙的幾何參數
1・4圓板牙用的輔具
2圓板牙機動套螺紋的切削速度
第4節 螺紋切頭切螺紋
1螺紋切頭
1・1螺紋切頭切螺紋方法的特點
1・2螺紋切頭的類型
2螺紋套絲機的主要技術參數
3圓梳刀外螺紋切頭切螺紋
3・1螺紋切頭的結構
3・2螺紋切頭的規格與選用
3・3卡爪的結構和選用
3・4圓梳刀的結構和選用
3・5螺紋切頭的安裝
3・6圓梳刀幾何參數的選擇和刃磨後
的檢驗
3・7工藝參數的選擇與計算
3・8螺紋套絲機的調整
3・9切削液的選擇
3・10 圓梳刀螺紋切頭加工螺紋常發生
的問題、產生原因與解決方法
3・11 圓梳刀螺紋切頭加工工件實例
4 徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
4・1螺紋切頭的結構
4・2螺紋切頭的規格與選用
4・3徑向平梳刀的結構和尺寸
4・4徑向平梳刀幾何參數的選擇
4・5螺紋切頭的安裝
4・6工藝參數的選擇
4・7平梳刀螺紋切頭加工外螺紋常發
生的問題、產生原因與解決方法
5切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋
5・1螺紋切頭的結構
5・2螺紋切頭的使用範圍
5・3切向平梳刀的結構和尺寸
5・4切向平梳刀幾何參數選擇
6徑向平梳刀內螺紋切頭切螺紋
6・1螺紋切頭的結構
6・2螺紋切頭的規格與選用
6・3平梳刀的結構與選用
6・4平梳刀幾何參數的選擇
6・5工藝參數的選擇
7 圓梳刀內螺紋切頭切螺紋
7・1螺紋切頭的結構
7・2圓梳刀內螺紋切頭加工螺紋的實
例
第5節 銑螺紋
1銑螺紋的特點、方式與使用範圍
1・1銑螺紋的特點
1・2銑螺紋的方式與使用範圍
2螺紋銑床
2・1螺紋銑床的型號與主要技術參數
2・2螺紋銑床的調整
3螺紋銑刀
3・1螺紋銑刀的結構和尺寸
3・2螺紋銑刀的幾何參數
4銑螺紋工藝參數的選擇與計算
4・1切削速度的選擇
4・2銑螺紋機動時間的計算
5銑螺紋實例
第6節 滾壓螺紋
1滾壓螺紋的特點與套用
1・1滾壓螺紋的優點
1・2各種滾壓方法的特點與套用
2 滾壓螺紋對坯件的要求
2・1滾壓螺紋對材料性能的要求
2・2滾壓螺紋的坯件直徑與公差的確
定
2・3滾壓前坯件倒角要求
3滾壓工具耐用度
4螺紋滾壓頭滾壓螺紋
4・1螺紋滾壓頭的結構與規格
4・2滾輪結構與主要參數的確定
4・3滾壓頭的安裝調整
4・4滾壓頭速度選擇
4・5切削液的選擇
4・6螺紋滾壓頭加工的典型工件
4・7滾壓頭滾壓螺紋常發生的問題、
產生原因與解決方法
4・8叉式滾壓頭
5滾絲輪滾壓螺紋
5・1普通螺紋滾絲輪尺寸與主要參數
確定
5・2滾絲工具機的主要技術參數
5・3滾絲輪的安裝和調整
5・4工藝參數的選擇與計算
5・5錐形螺紋滾絲輪
5・6滾絲輪滾壓螺紋常見問題、產生
原因與解決方法
6搓絲板滾壓螺紋
6・1搓絲工具機型號與主要數據
6・2搓絲板的結構與主要參數
6・3工藝參數的選擇
6・4組合搓絲板套用示例
6・5搓螺紋過程中常見問題、產生原
因與解決方法
7行星式滾壓螺紋
7・1弧形絲板的結構
7・2弧形絲板設計的主要參數
第7節 磨螺紋
1磨螺紋的方法、特點及套用
2螺紋磨床
2・1螺紋磨床的型號與技術參數
2・2螺紋磨床的使用與調整
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2砂輪的修整
4工藝參數的選擇與計算
4・1磨削用量的選擇
4・2機動時間的計算
5切削液的選擇
6 磨螺紋舉例
7 磨螺紋常見問題、產生原因與解決
方法
參考文獻
第17章 齒輪加工
第1節 概述
1各種齒輪加工方法
2漸開線圓柱齒輪幾何參數計算
2・1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
2・2漸開線圓柱齒輪模數
2・3漸開線圓柱齒輪圖樣上應註明的
尺寸數據
2・4標準圓柱齒輪傳動幾何參數計算
3 齒輪加工工藝規程
第2節 成形法銑圓柱齒輪
1成形齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪
1・1成形齒輪銑刀銑齒原理
1・2成形齒輪銑刀選擇原則
2 成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪
2・1成形齒輪銑刀銑斜齒圓柱齒輪原
理
2・2成形齒輪銑刀刀號的選擇
2・3銑斜齒圓柱齒輪臥式銑床交換齒
輪計算
3 銑齒條
3・1銑直齒條的移距方法
3・2銑斜齒條的移距方法
第3節 滾齒
1滾齒原理
1・1滾齒基本原理
1・2滾齒機典型傳動鏈
2滾齒機
2・1滾齒機型號與技術參數
2・2滾齒機的工作精度
2・3滾齒機與工、夾具的連線尺寸
3滾刀
3・1滾刀結構
3・2滾刀精度等級
3・3滾刀主要參數
3・4 滾刀的磨損和耐用度
4滾齒夾具
4・1夾具的典型結構
4・2設計滾齒夾具的一般原則
5滾齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2切削液選用
5・3工具機調整計算
5・4滾齒調整
6硬齒面滾齒
6・1對滾齒機的要求及所用工具機型號
6・2硬齒面刮削滾刀
6・3硬齒面刮削工藝
7滾齒誤差的產生原因與消除方法
第4節 插齒
1插齒原理
1・1插齒基本原理
1・2 插齒機典型傳動鏈
2插齒機
2・1插齒機類型及技術參數
2・2插齒機的工作精度
2・3插齒機與工夾具的連線尺寸
3插齒刀
3・1插齒刀結構特點
3・2插齒刀精度等級
3・3插齒刀的磨損及刃磨方法
4插齒夾具
5插齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2插齒調整計算
6插削硬齒面
6・1硬齒面插削設備及刀具
6・2插削硬齒面的工藝措施
7 插齒誤差產生的原因與消除方法
第5節 剃齒
1 剃齒原理和方法
1・1剃齒基本原理
1・2剃齒方法
2 剃齒機
2・1剃齒機的類型與技術參數
2・2YWA4232型剃齒機傳動系統
2・3剃齒機的工作精度
2・4剃齒機與工夾具的連線尺寸
3 剃齒刀
3・1剃齒刀種類和結構特點
3・2剃齒刀精度
3・3剃齒刀主要參數
3・4剃齒刀的重磨與耐用度
3・5剃齒刀的齒形修正
4 剃齒夾具
5 剃齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2切削液的選用
5・3剃齒調整及工具機調整計算
6 小嚙合角剃齒
6・1小嚙合角剃齒刀的特點
6・2小嚙合角剃齒工藝
7 剃齒誤差產生原因與消除方法
第6節 擠齒
1 擠齒原理和套用
1・1擠齒原理
1・2擠齒方法
2 擠齒機種類
2・1擠齒機類型與技術參數
2・2擠齒機的工作精度
2・3擠齒機與工夾具的連線尺寸
3 擠齒工具
3・1擠輪的材料和結構
3・2擠輪的設計計算
3・3擠輪的磨削
4 擠齒工藝
4・1工藝參數的選擇與計算
4・2切削液的選用
4・3擠齒的其他問題
4・4擠齒的特殊用途
5 擠齒誤差產生原因與消除方法
第7節 磨齒
1磨齒工作原理和方法
1・1成形法磨齒原理
1・2展成法磨齒原理
2磨齒機
2・1磨齒機類型與技術參數
2・2磨齒機的性能比較
3 磨齒夾具
3・1對磨齒夾具的基本要求
3・2常用磨齒夾具
4 砂輪的選擇和修形
4・1砂輪的選擇
4・2砂輪的平衡
4・3砂輪修形
5磨齒工藝
5・1工藝參數的選擇和計算
5・2工具機調整計算
5・3磨削液的選擇
5・4磨齒誤差產生原因與消除方法
第8節 珩齒
1珩磨原理與方法
1・1珩齒原理
1・2珩齒加工方法
1・3各種珩齒法的工藝特點
2珩齒機
2・1珩齒機類型與技術參數
2・2珩齒機主要幾何精度
2・3珩齒機與工夾具的連線尺寸
3珩齒夾具
3・1精度要求
3・2珩齒夾具的種類
4珩磨輪
4・1珩磨輪結構
4・2珩磨輪材料的選擇
4・3珩磨輪的精度要求與修磨
5 珩齒工藝
5・1珩齒工藝與珩齒精度
5・2工藝參數選擇與計算
5・3工具機調整計算
5・4磨削液的選擇
5・5 珩齒誤差產生原因與消除方法
第9節 蝸輪和蝸桿加工
1蝸桿副傳動
2蝸桿加工
2・1蝸桿加工原理與加工方法
2・2蝸桿加工工具機
2・3蝸桿加工工藝
3蝸輪加工
3・1普通蝸輪加工原理
3・2蝸輪加工工藝
4 新型蝸桿副加工
4・1圓弧圓柱蝸桿副加工
4・2平面蝸輪及平麵包絡環面蝸桿副
加工
4・3直廓環面蝸桿蝸輪的加工
4・4錐蝸桿傳動副加工
第10節 直齒錐齒輪加工
1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
1・1直齒及斜齒錐齒輪基本齒廓
1・2錐齒輪模數
1・3直齒及弧齒錐齒輪圖樣上應注
明的尺寸數據
1・4直齒錐齒輪傳動的幾何計算及
實例
2 成形齒輪銑刀銑齒法
2・1加工原理
2・2直齒錐齒輪成形銑刀及其刀號
的選擇
2・3 直齒錐齒輪銑齒方法及調整
計算
3 刨齒
3・1刨齒工作原理
3・2直齒錐齒輪刨齒機
3・3 刨（齒）刀
3・4刨齒機調整計算
3・5 刨齒工藝參數的選擇
3・6刨齒中常見缺陷的產生原因與
消除方法
4 雙刀盤滾切法銑齒
4・1雙刀盤滾切法銑齒原理與特點
4・2雙刀盤銑齒機類型與技術參數
4・3雙刀盤銑刀
4・4雙刀盤銑齒中幾個重要參數的
計算
5 圓拉法加工直齒錐齒輪
5・1加工原理及其套用
5・2圓拉工具機主要型號與技術參數
5・3圓拉法加工直齒錐齒輪常見缺
參考文獻
第18章 花鍵加 工
第1節 概述
1花鍵的定心方式
2 花鍵的加工方法
2・1按小徑定心方式的花鍵加工
2・2按大徑定心方式的花鍵加工
2・3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
3 花鍵各種加工方法的技術經濟性比較
第2節 花鍵軸的成形銑削加工
1成形銑削的種類和方法
1・1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
鍵軸
1・2用組合銑刀銑削花鍵
1・3用成形銑刀銑削花鍵
1・4花鍵軸拉削
2成形銑削工具機、夾具與輔具
3刀具及其刃磨
3・1成形銑刀
3・2 刀具的磨損
3・3 刀具的刃磨
4工藝參數的選擇和計算
4・1切削用量的選擇
4・2切削力、切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5成形銑削舉例
6高效成形銑削和精銑
7影響銑削加工質量的因素與解決
方法
第3節 花鍵軸的展成加工
1展成加工原理
2展成加工工具機及其附屬檔案
2・1工具機類型及技術參數
2・2 工具機的傳動系統
2・3工具機與工、夾具的連線尺寸
2・4工具機附屬檔案
2・5工具機工作精度
3花鍵滾刀
3・1滾刀的規格尺寸及結構
3・2滾刀的磨損
3・3滾刀的刃磨及刃磨工具
4工藝參數的選擇及計算
4・1切削用量及其選擇
4・2切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5滾削加工舉例
5・1加工花鍵軸的調整步驟
5・2加工實例
6 影響滾削加工質量的因素及解決
方法
7 花鍵軸的插削加工
第4節 花鍵軸的磨削加工
1磨削方法和適用的加工對象
2 花鍵軸磨床
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機的工作精度
2・4工具機與工、夾具的連線尺寸
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2砂輪的修整及修整工具
4 工藝參數的選擇和計算
4・1加工餘量及公差
4・2磨削用量及其選擇
4・3機動時間的計算
5磨削加工舉例
6影響磨削加工質量的因素與解決
方法
第五節 花鍵軸的無屑加工
1無屑加工的種類、特點和方法
1・1滾軋原理及其特點
1・2冷軋加工原理及其特點
1・3冷擠壓加工原理及其特點
2擠壓加工用工具及輔具
2・1花鍵滾軋機
2・2 滾壓頭
2・3冷擠壓模具
3擠壓加工的工藝參數及有關計算
3・1滾軋（冷打）加工的工藝要求
3・2冷軋加工的工藝要求
3・3冷擠壓加工的工藝要求
4 擠壓加工舉例
4・1滾軋（冷打）加工實例
4・2冷軋加工實例
4・3冷擠壓加工實例
第六節 花鍵孔的加工
1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
2用插齒刀加工矩形花鍵孔
3 插齒刀的安裝和調整
參考文獻
參考文獻
第18章 花鍵加 工
第1節 概述
1花鍵的定心方式
2 花鍵的加工方法
2・1按小徑定心方式的花鍵加工
2・2按大徑定心方式的花鍵加工
2・3按花鍵齒形定心方式的花鍵加工
3 花鍵各種加工方法的技術經濟性比較
第2節 花鍵軸的成形銑削加工
1成形銑削的種類和方法
1・1用三面刃銑刀和鋸片銑刀加工花
鍵軸
1・2用組合銑刀銑削花鍵
1・3用成形銑刀銑削花鍵
1・4花鍵軸拉削
2 成形銑削工具機、夾具與輔具
3 刀具及其刃磨
3・1成形銑刀
3・2刀具的磨損
3・3刀具的刃磨
4 工藝參數的選擇和計算
4・1切削用量的選擇
4・2切削力、切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5 成形銑削舉例
6 高效成形銑削和精銑
7影響銑削加工質量的因素與解決
方法
第3節 花鍵軸的展成加工
1展成加工原理
2展成加工工具機及其附屬檔案
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機與工、夾具的連線尺寸
2・4工具機附屬檔案
2・5工具機工作精度
3花鍵滾刀
3・1滾刀的規格尺寸及結構
3・2 滾刀的磨損
3・3滾刀的刃磨及刃磨工具
4工藝參數的選擇及計算
4・1切削用量及其選擇
4・2切削功率的計算
4・3機動時間的計算
5滾削加工舉例
5・1加工花鍵軸的調整步驟
5・2加工實例
6 影響滾削加工質量的因素及解決
方法
7 花鍵軸的插削加工
第4節 花鍵軸的磨削加工
1磨削方法和適用的加工對象
2 花鍵軸磨床
2・1工具機類型及技術參數
2・2工具機的傳動系統
2・3工具機的工作精度
2・4工具機與工、夾具的連線尺寸
3 砂輪
3・1砂輪的選擇
3・2 砂輪的修整及修整工具
4 工藝參數的選擇和計算
4・1加工餘量及公差
4・2磨削用量及其選擇
4・3機動時間的計算
5磨削加工舉例
6影響磨削加工質量的因素與解決
方法
第五節 花鍵軸的無屑加工
1無屑加工的種類、特點和方法
1・1滾軋原理及其特點
1・2冷軋加工原理及其特點
1・3冷擠壓加工原理及其特點
2擠壓加工用工具及輔具
2・1花鍵滾軋機
2・2滾壓頭
2・3冷擠壓模具
3擠壓加工的工藝參數及有關計算
3・1滾軋（冷打）加工的工藝要求
3・2冷軋加工的工藝要求
3・3冷擠壓加工的工藝要求
4 擠壓加工舉例
4・21滾軋（冷打）加工實例
4・2冷軋加工實例
4・3冷擠壓加工實例
第六節 花鍵孔的加工
1用插齒刀加工漸開線花鍵孔
2用插齒刀加工矩形花鍵孔
3插齒刀的安裝和調整
參考文獻
