所謂模組化刀具系統，即指刀具可以由2 件或2 件以上的模組按一定的連線方式組合成一套能完成一定的切削功能的刀具, 刀具供應商已將模組標準化、系列化，用戶可根據不同的要求在一定的範圍內變換組合, 獲得不同的尺寸與規格。
基本介紹
- 中文名：模組化刀具系統
- 套用領域：機械加工
- 特點：標準化、系列化
結構特點,套用效果,優勢,
結構特點
結構簡單， 製造方便， 成本低， 定心精度優於圓柱芯軸定位+ 鍵傳遞扭矩模組系統。因為在擰緊力的作用下孔會微量變形， 這樣既消除配合間隙又實現自定心。由於此模組系統拉緊受錐面配合在扭矩作用下產生的兩模組拉緊的附加軸向力， 同時此結構為前部安裝， 拆裝方便。但此結構拉緊調整的規律不易掌握， 平衡性稍差， 由於零件較多且兩側均為螺紋配合件， 鬆動傾向明顯， 特別在斷續切削情況下更是如此。滑動銷與擰緊螺釘為易損零件， 應時常檢查並對磨損或變形的零件及時更換， 當該零件出現問題時刀柄會喪失其應有的剛性和精度。若刀柄意外損傷可能出現不易拆卸的情況。
套用效果
任意組合———隨著我們庫存模組刀具品種的不斷完善，很好的解決了新產品試製中的孔加工刀具短缺問題。既減少了刀具成本又縮短了產品生產周期。對於超長的凸輪軸孔和曲軸孔( 長徑比超過7 倍) ， 通常採用掉頭鏜削利用工具機精度保證孔的同軸度控制在0.03mm以內。
以鏜代鉸———有了模組式鏜刀後， 我們在鉸孔中以鏜代鉸， 特別是孔表面精度要求低於Ra0.8， 尺寸精度低於6 級的孔，完全達到精度要求， 又提高了孔的位置度與直線度， 還不犧牲加工效率，因為塗層刀片，其切削速度是鉸削的3 倍以上。
代替複合刀具———對於階梯孔及倒角等需要複合刀具的場合—如氣門導管孔加工， 採用鏜削加工分步進行， 雖然效率較低， 但避免了非標刀具製造周期長( 通常國內產品為4~6周， 國外產品為6~8 周) 而致使無法按時完成生產任務的情況， 為新產品投放市場贏得寶貴的時間。
優勢
1、在庫房刀具的管理中，由於模組化刀柄的標準化，系列化，使得刀具的存放及管理大大簡化。刀具計算機管理方便易行，刀具便於查找，提高了配刀效率。
2、由於模組刀柄的通用性強， 故可以按常用的規格範圍提前儲備或完善刀柄系列，使得新產品刀具準備周期大大縮短，新產品的生產周期得到提前，提前投放市場的效益是無法用金錢來衡量的。
3、模組刀柄性能穩定，工藝及操作人員易了解掌握其特點，避免了刀具調試周期長的弊端。
4、模組化刀柄給用戶提供了一個擴展接口， 在現有刀具無法滿足使用要求的情況下用戶可以自行設計簡易模組，來擴展其性能或範圍。
5、刀具壽命長，有些刀柄已使用10 年左右，仍性能良好。
