木材幹燥機

木材乾燥機主要用於烘乾各種樹種、各種規格、各種用途的木材 。

基本介紹

• 中文名：木材幹燥機
• 外文名：Wood drying machine
• 分類：機器設備
• 對象：木材
• 方法：烘乾
• 意義：增加木材使用價值
• 特點：環保等
• 價格：5000-8000

機器介紹

什麼是木材幹燥機

木材幹燥機指從木材中逸散水分，即用人工方法強制使木材中的水分蒸發逸散，使木材的含水率降至與當地平衡含水率相當的水平，避免木材發生霉變或在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形。而木材幹燥機就是能有效去除木材中水分的設備。

乾燥木材目的

我國木材資源使用率並不算高，而木材的的浪費，大多數是由於濕材未經乾燥處理，或處理不當，致使木材降等甚至失去了使用價值。新鮮木材含有大量的水分，在特定的環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現乾縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材製品的品質，因此木材在製成各類木製品之前必須進行強制（受控制）乾燥處理。使用合適的木材幹燥機可以克服上述木材缺陷(1)防止木材的變形開裂；(2)提高木材的力學強度，改善物理性能；(3)防止木材腐朽蟲蛀；(4)減輕木材的重量。木材幹燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木製品生產不可缺少的首要設備。因此無論從產品質量或從經濟效益的角度來看，使用乾燥機對木材進行乾燥作業都是木製品生產中舉足輕重的關鍵性環節之一。

三大功能

加熱

必須供給使水分蒸發所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材幹燥機具有較好的耐高溫特性這樣才能適應高溫作業。該產品已達到國內外領先水平，在高溫條件下仍然能夠對木材進行高效的除濕。

調濕

調濕（噴蒸汽或霧華水）用於保障乾燥機在乾燥木材的某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使乾燥後的木材含水率均勻。必須能對乾燥系統內部的溫度和相對濕度實行控制和調節。木材中所含的水分，在一定條件下，在木材內部移動的一種性質稱為水分的傳導性。乾燥時木材中的大部分水分實際上從側面蒸發。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環，濕度難以調節或無法調節，用這種簡易設備獲得好的乾燥效果是非常困難的。

設備

良好的設備性能是木材幹材幹燥的基礎，是執行乾燥工藝的前提。工藝是木材幹燥的關鍵。木材幹燥過程往往持續幾天甚至幾十天，什麼時候加熱，什麼情況下調濕都是十分講究的。正確的工藝能夠在保證質量；能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以乾燥，而不當的工藝將造成許多木材因乾燥缺陷、含水率不均勻而降低等級，甚至報廢。設備和工藝，就象計算機的硬體和軟體一樣密不可分。

建議木材企業分析我國木材幹燥技術的現狀及乾燥設備技術的優缺點，針對不同木材的屬性和企業的實際情況，合理地選擇乾燥設備，制定適應於木材的乾燥工藝，避免木材在乾燥過程中由各種乾燥缺陷而引起的資源浪費。

主要原理：在乾燥機正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能幹燥系統內被乾燥介質充分吸收，產生攝氏170度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到乾燥室內對木材進行乾燥處理；同時設備上的蒸汽發生裝置，可產生大量的常壓蒸汽，可根據乾燥工藝的要求，適時將蒸汽送入乾燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，並配有安全裝置。木材幹燥機首先是使木材表面的水分蒸發，表層的含水率低於木材內部，內部的水分在含水率梯度的作用下向表層移動。乾燥初期的速度取決於木材表層水分蒸發的速度，乾燥的中期和後期，乾燥速度取決於木材內部水分的移動速度，與板材厚度和木材比重成反比。另外，邊材幹燥速度比心材快。闊葉樹材的弦面板乾燥比徑面板快；但針葉樹材弦徑面差異不很明顯。木材幹燥機的乾燥效果的效果受樹種的影響也很大

控制裝置：

乾燥機設備的進風管道和迴風管道上均有可調閥門，可根據木材的烘乾工藝要求，隨時對進風量和迴旋風量進行調節。在風機的進風口處還有可調補償，可以根據此調節烘乾房內風壓及風量的大小。在設備主體上配有蒸汽噴蒸調節閥門，根據木材幹燥時的不同需求，適時調節蒸汽噴量。在設備主體下部還有助燃裝置，當燃料由於各種原因不易燃燒時，可以打開助燃閥門加大燃燒力度，達到每個乾燥階段所需要的溫度。

乾燥業現狀

發展潛力

據有關專家估計，我國現有設備年乾燥能力約400萬立方米材，只占2000年需乾燥鋸材的17%左右，而中等已開發國家的乾燥設備能力，可達所需乾燥量的30%，美國則高達60%。這說明我國乾燥設備的能力與已開發國家、中等已開發國家相差甚遠，同時也說明我國木材幹燥工業的發展潛力和木材幹燥機的市場是很大的。

環境的污染

我國現有的各種乾燥設備中，蒸汽乾燥占80%以上。而爐氣和直火式煙氣乾燥則在小型企業中較多。蒸汽乾燥以鍋爐作供熱設備，我國工業鍋爐及其管網的平均熱效率只有60%，同時蒸汽乾燥的進、排氣熱損失較大，約占蒸汽熱能的40%，此外還有牆體大門等的散熱損失，故使蒸汽乾燥的一次能源利用率一般低於30%。乾燥能耗高，不僅使產品成本增加，而且使鍋爐與乾燥室排出的煙塵與廢氣增多，從而增加了這些有害物質對大氣的污染。以年乾燥能力為1萬立方米材的蒸汽乾燥車間為例，約需配4噸/h的鍋爐一台，它每小時排出的有害物質為：煙塵量約40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，還有少量的NO2，這些物質是造成大氣溫室效應、酸雨和臭氧破壞的主要因素。據有關資料報導，在全球監測網上，對40個顆粒污染最嚴重的城市排序中，瀋陽、西安、北京、上海和廣州進入前10名。由於能源對環節的貢獻率可達70%~80%，故木材幹燥的節能問題必須予以重視。針對乾燥能耗偏高的問題，設計生產了MCH系列熱風循環木材烘乾機，其的最大特點是：廢熱循環利用型高效節能快速烘，該熱風循環木材烘乾機是把現有烘房（箱）排出到空氣中不要了的廢熱作為熱源，利用吸熱盤管吸收熱空氣中的中的熱量，同時使空氣愈來愈乾燥，帶有餘熱和被乾燥了的空氣被散熱盤管再次加熱，溫度愈來愈高，達到設定溫度後，旁通電磁閥讓製冷劑改走旁通管，多源熱泵總成吸收熱空氣的熱量；由於保溫箱採用隔熱層進行保溫，所以熱量散失速度很慢，絕大多數熱量都能留在保溫箱內用於烘乾物品，可在環保的同時實現高效節能。

目前行業情況

目前我國多數中小型（尤其小型）木材加工廠，乾燥設備陳舊簡陋，操作人員素質低、多數未經專業培訓，導致由於乾燥不當而引起的木材降等損失相當嚴重，一般大於20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據不完全統計，全國這類設備的年乾燥總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經濟損失在1000萬元以上。以5%木材失去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。

通常用戶在選擇設備時往往只考慮設備投資如何節省。殊不知設備投資相對於被加工木材的價值來說只是"小菜一碟"。年產2000m3，性能良好的設備投資一般需要20萬元，但2000m3木材的價值有時高達1000萬元。良好的設備加上合理的自動控制，使木材幹燥的成品率較手工操作的簡易設備提高5%已是不爭的事實，這5%成品率的提高意味著每年50萬元的節約，單從這一點來看，花20萬元添置性能良好的設備要比花10萬元購買簡易設備合算得多。

實際上，目前大多數企業仍然採用“烘爐”方式來實現對木材的乾燥，然而簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環，濕度難以調節或無法調節，用這種簡易設備獲得好的乾燥效果是非常困難的。挑選適合本企業的除濕機是非常有必要的。設計生產轉輪除濕機、高溫除濕機、木材幹燥機，可根據不同客戶的不同需求設計出合理、高效、節能的乾燥除濕設備。量身定做一台適合本企業的木材除濕機可以有效的提高木材的乾燥率，節約木材資源，為企業創造更大的利潤。

使用木材幹燥機對木材進行除濕、乾燥，在提供高質量的乾燥效果的同時，又能達到節能以及環保的效果。除濕機淨化設備有限公司吸取其它乾燥設備廠家的先進經驗，在常規乾躁技術基礎上，設計生產的MCH系列熱風循環木材烘乾機，既能處理木材加工廠內的下腳料、鋸沫、刨花等垃圾，又能降低乾燥成本，所以這種木材幹燥設備特別適用於不同類型的木材幹燥。

熱風烘乾機

技術標註

一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸汽兩用，供用戶選擇。

二、使用溫度：蒸汽加熱50~140~，最高150℃。

三、用電、遠紅外溫度50~200'C。

四、備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇．

五，常用蒸汽壓力0．02-0．8Mpa(02-8kg/cm)。

六、使用溫度大於140℃或小於60℃．要在訂貨時註明。

七、特殊要求在定貨時說明。

設備特點

▲MCH系列熱風循環木材烘乾機適用範圍廣，可乾燥各種物料，是通用乾燥設備。

▲ 大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能源。

▲ 利用強制通風作用，箱內設有可調勻風板，物料乾燥均勻，熱源可採用蒸汽、導熱油、電、熱水、遠紅外等。

▲MCH系列熱風循環木材烘乾機溫度適應範圍廣，根據用戶要求，可達常溫至200℃。

▲MCH系列熱風循環木材烘乾機整機噪音小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。

微波乾燥機

分類

微波木材幹燥機分為窯式木材幹燥機、隧道式木材幹燥設備和微波真空木材幹燥機等三大類設備。

套用

微波木材幹燥機主要用於實木地板、複合地板、紅木家具、單板、實木門、木雕工藝品、木製品等等，厚度在1.5cm~5cm，含水量大於25%乾燥到8%左右的多種木材的乾燥，能解決常規烘乾的開裂、變形、乾燥不完全和生蟲現象。木材幹燥機在微波乾燥過程中，其內部的蟲卵、幼蟲也同時被殺死。