服裝在制品是指服裝生產過程中各階段的製品。
基本介紹
- 中文名：服裝在制品
- 檢驗：投產前、生產過程中、成品
- 實質：服裝生產過程中各階段的製品
- 步驟：衣領一肩部一前衣身一過面一衣袖
簡介,具體內容,
簡介
服裝在制品的檢驗分為投產前檢驗、生產過程中檢驗、成品檢驗等。
具體內容
一、投產前檢驗
主要是對設計資料，技術檔案、使用材料及相關設備進行全面、細緻的檢驗。
首先，對設計室制定的款式效果圖，產品規格製造單，產品縫製標準、標準樣板等技術檔案及相關資料等進行核對。對一些樣品或小批量試產的產品，為防止縫製錯誤及提高生產效率而制定的工程分析表，需檢查其合理性。其次，應對加工設備進行檢查。機械設備是保障生產產品的品質、成本、交貨期的重要因素。機械設備的完好無故障，才能發揮最高的縫製效率、整燙效果。檢驗內容包括：清除異物，找出磨損、鬆弛、搖動、變形或損傷等潛在缺陷，並加以修護處理。最後，進行材料的檢驗，原材料的費用在成本中占很大比例，因此，材料的檢查是產品品質控制的第一要素。材料的檢驗包括面料、里料、輔料等的外觀與特性的檢驗，對於不合格的材料，應退回倉庫或生產供應商處，不能流人下道生產工序中。
1、設計、技術檔案檢驗服裝投產前，必須對產品的設計、生產等的技術檔案及有關資料進行嚴格檢查。
(1)生產通知單的檢查：生產通知單是規定產品的款號、規格、使用材料、縫製要求、包裝方法等的技術檔案。第一，檢查服裝各主要部位及次要部位規格的數量是否合理，有否疑誤。第二，看服裝各材料是否齊全，品號、規格、用量是否正確。第三，查服裝各部位縫型形式、縫跡寬度、針距、縫邊處理形式和特殊縫合形式等是否清楚、合理。
(2)縫製標準的檢驗：對產品加工質量細則進行規定的技術檔案，必須根據本廠設備、技術條件對產品的縫製要求做出規範化的規定。第一，各部位(如門襟、衣身、衣領、袖等)的縫合程式，縫型、縫跡的數量、形式的規定。第二，各部位的對條、對格、紋樣的具體規定。第三，特殊的縫製要求，是否合理、便於操作。
(3)樣板的檢查：用於裁製衣片的正式樣板，必須在投產前與生產通知單的規格進行對照，確認與設計圖的效果無誤。第一，各控制部位及細部規格是否符合訂單規格。第二，各相關部位是否相吻合，即數量、角度是否匹配，曲線是否光滑。第三，各對位點、刀眼是否齊全，布紋方向、絲縷是否標明。
2、加工設備的檢查
確保機械無故障才能發揮最高的縫製效率，保證整燙效果。第一，清除各類設備的塵埃、污垢及異物。第二，檢查磨損、鬆弛、搖動、變形或損傷等細小的潛在缺陷，並加以修護處理。第三，要求車縫人員對自己使用的縫紉機進行車針安裝、壓腳調節，梭子線張力調節、切線器的調節、繞線器卷線，梭頭軸和支帶輪的調整等內容的自我檢查。
3．材料的檢查
對採購的原輔材料進行全數或抽樣檢查以排除不良品質的材料。
(1)縫製面料的檢查：主要進行污垢、瑕疵、色差、數量及縮水率、色牢度等物化檢驗以及涉及安全技術要求等項目的檢驗。
(2)里料的檢查：對里料進行伸縮率、牢度、纖維成分及熨燙溫度等多項檢驗。
(3)輔料的檢查：對墊肩、襯、拉鏈、褲扣、紐扣、牽帶、縫線等進行抽樣。檢查項目為：形狀、材質、牢度、表面處理及銼、敲、壓等破壞性檢驗等。
二、生產過程中檢驗
指服裝進入生產或加工過程中的每道工序的檢驗。
1．裁剪用的樣板檢查
儘管在投產前的技術檔案檢驗中已經對樣板進行了檢驗，但企業在實際生產過程中要求，每批貨在裁剪工序之前對所使用的樣板必須進行全數檢查，對規格、數量、對位刀眼、特殊工藝樣板等都要仔細檢查。並嚴格執行“五核對、八不裁”的原則。
(1)五核對。第一，核對契約、款式、規格、型號、批號、數量和工藝單。第二，核對原輔材料等級、花型、倒順、正反、數量、門幅。第三，核對樣板數量是否齊全。第四，核對原輔材料定額和排料圖是否齊全。第五，核對層數和要求是否符合技術檔案。
(2)八不裁。第一，沒有縮率試驗數據的不裁。第二，原輔材料等級檔次不符合要求的不裁。第三，緯斜超規定的不裁。第四，樣板規格不準確、相關部位不吻合的不裁。第五，色差、疵點、髒殘超過標準的不裁。第六，樣板不齊全不裁。第七，定額不齊全、不準確，門幅不符的不裁。第八，技術要求交代不清的不裁。
2．裁片質量的檢驗
(1)裁片質量：將每批裁片底層、中間等不同層任意抽出相同兩片，對照標準紙樣檢查布紋以及剪刀形狀、色差現象，對不合格者須改裁、配片，數量不夠則補裁。
(2)裁片數量：檢查裁片數量，數量不夠則補裁。按要求的數量套件打號打包。(3)尺碼標記：對尺碼及對位記號進行檢查，不合格的按縮小一規格改裁處理，規格缺的補裁。
3．縫製、熨燙質量(包括半制品熨燙)
(1)部件外形：用標準紙樣或樣板進行對照檢查。領、袖、袋等部件成形後，看形狀是否符合設計要求。
(2)外觀平整：縫合後外觀是否平整，縫縮量是否過少或過量。
(3)縫跡質量：縫跡的數量及縫跡的光順程度是否符合質量規定。
(4)半成品熨燙質量：半成品熨燙成形質量是否符合設計要求，有無燙黃、污跡、沾污等現象，黏襯氣泡、滲膠等問題。
三、成品檢驗
成品檢驗，指服裝成形後，對服裝進行外觀質量、內在質量以及包裝標記等全方位的檢查。視其達標程度，歸類並分等級。
1．成品檢驗程式
(1)對照縫製指示書或工藝單確認各種縫製的縫型、外觀與操作規定指標。
(2)為迅速、準確地檢查製品質量，常規的檢驗順序是：自上而下檢查，外觀檢查後翻向里側檢查，再自左而右檢查。
(3)檢驗的姿勢宜以檢查者站立檢查為宜，將製品穿著在人體模型上(或平放桌上)。然後站立檢查，這樣視野開闊，整體感強。
(4)檢驗的重點放在制品的正面外觀，然後翻向里側，再檢查製品的里布外觀，最後檢查縫跡等細微質量。
(5)服裝規格的測量主要是控制部位的規格尺寸，但也必須包括口袋大小、領子寬窄等細部規格的尺寸。
(6)成品質量的檢驗結果必須記錄在冊，以便作為以後同類產品的參考資料。
2．成品檢驗的內容
(1)款式外型：對照款式效果圖和生產工藝單，查看服裝的整體外形是否與要求相符，觀察領的寬窄、大小；門禁、口袋位置；鞝袖和袖型；腰、臀部位曲線造型；紐扣位置及色彩數量等是否與效果圖一致。
(2)裁剪質量：布紋是否歪斜、部件形狀是否正確、駁頭部位的外口布紋是否整齊；除特殊造型外，口袋及袋蓋的布紋是否與衣身相符；有毛向的布料各部位倒順是否一致；對位記號是否正確。
(3)對條對格：除特殊要求外，必須對條對格，衣身部位的左右兩邊必須條格一致，需查：第一，衣領的左右是否條格一致。第二，前衣身的上下左右是否條格相符。第三，衣身的背縫兩側條格是否對齊。第四，衣袖條格是否對位一致。第五，袖頭、腰頭的左右條格是否一致。第六，口袋與袋蓋與衣身是否條格一致。第七，衣身側縫，前後衣片是否條格一致。第八，下裝的前後(裙)褲身條格是否一致，前後襠縫條格是否對位等。
(4)縫份量：縫份是否適合於所用材料(面、里)；縫型、縫邊的外觀是否有斜裂現象，後襠縫、下襠縫及需補正的重要部位的縫份是否適當。
(5)布料的折邊量：折邊量是否適合所用材料(面、里)；折邊量是否均勻一致、平整，袖口、腳口等局部折邊量是否與衣身匹配。
(6)黏襯質量：黏合後面料表面是否起泡、起皺；是否有膠溢出，是否有極光、變色、變黃現象，黏襯後的規格是否變化，外型風格是否符合要求。
(7)縫線：縫線的材料與特性是否與面、里布相符，縫線是否耐洗、耐磨；縫線是否褪色與收縮，縫線是否與面、里料同色或達到設計效果等。
(8)針跡：是否按指定的針跡數縫製，是否按面料、里料要求的針跡數進行縫製，是否按縫型、縫線特性要求的針跡數一致等。
(9)裁邊處理方法：口袋的嵌線與袋墊的裁邊處理方法是否合理，面布里側的縫跡處理方法是否合理。容易脫散的里布縫邊處理是否合理，裁片外露部分的縫邊是否妥當等。
(10)縫跡：縫跡寬緊狀況是否均勻；縫跡是否歪斜；縫跡的伸縮性如何；縫跡開始與結尾的倒回針是否牢固；縫跡是否有脫線現象。
(11)止口：各部位的縫製是否良好；面線與底線寬緊是否相配；縫線是否有牽緊、浮線、脫線現象；止口縫跡寬窄是否一致；開頭與結尾處是否用倒回針或線結固定；有無裁剪劃線外露；針織品針眼有無扎線、送布齒的痕跡；針織品的縫跡拉伸性是否與布料一致等。
(12)套結：套結的位置是否正確，質量是否牢固，套結的外觀是否完整，無涌線、絞線現象；套結是否拉破材料等。
(13)商標：商標是否按要求縫在相應位置，不歪斜；釘商標的縫線、針距、縫型是否與設計一致；商標釘好後是否影響服裝外觀質量等。
(14)鎖眼：查看鎖眼是否居中，數量和分布是否符合工藝要求，眼位兩段線跡是否均勻、有無起涌、漏針現象，紐扣扣合鬆緊度要適中，不能過緊或過松等。
(15)釘扣：檢查釘扣位置是否居中，扣面端正不歪斜，平扣注意識別正反面，釘線線跡整潔，不涌線、不跳針等。
(16)其他：重點查看里料、拉鏈、零配件及其他輔料的造型、色彩、材質、規格等是否與效果圖和工藝單的要求相符，有無瑕疵、破損、縫製不良等現象。
3．成品質量檢驗的步驟
(1)上裝成品質量檢查順序：衣領一肩部一前衣身一過面一衣袖一側縫一後背一口袋一下擺一里布(子)。
①衣領：衣領位是否正確，翻折線是否在設計位置上，領面是否平服，左右領角絲縷、條格是否一致，翻領翻好後是否牽緊，彎曲狀態是否自然圓順或有多餘褶皺。駁頭表面是否平服、自然駁下，翻折位置是否在規定位置，里側是否反吐，領、駁頭紐眼是否美觀、平服；領部商標，配飾的縫製是否符合要求等。
②肩部：肩縫是否順直平服、不歪斜、吃量勻稱無下榻、起皺等現象。墊肩裝位是否恰當，符合設計風格。
③前衣身：前門襟止口是否順直、挺服；面料、里料、襯料的配色，特性是否相符；鎖眼、釘扣的位置，外型是否符合要求；省縫、省量是否到位；止口、省及前身外表熨燙是否美觀、平挺。
④過面：過面是否平整、挺服，倒鉤的暗縫、滴線是否平服，不影響過面外形，使過面與前身外觀平挺、服帖、美觀。
⑤衣袖：袖縫的質量、吃勢、墊肩是否適當；袖子外觀是否圓潤、順直，自然前傾符合人體生理特徵和設計風格；袖口燙襯是否平服、袖衩縫是否服帖，不影響袖口的外形等。
⑥側縫：側縫縫份、縫型是否符合要求，里、面布貼合，平服。
⑦後背：背縫是否平服；後背的開刀縫，袋領部位等是否平服。
⑧口袋：胸袋的寬窄是否一致，袋位是否正確。袋口暗縫是否牢固等。嵌線袋的嵌線帶墊寬窄、縫型、縫量是否符合設計風格和要求，嵌袋錶面是否平整、美觀。
⑨下擺：下擺是否平服、不起浪；下擺折邊寬窄、繚縫的粗疏是否恰當，暗線不影響外表，明線/頃直；前門裡襟的搭量是否符合要求，外觀自然、勻服。
⑩里布(子)：里布的縫量、縫型、省位是否符合要求，釘商標、裝袖是否恰當；里料的整個松量、繚縫線跡部位等是否與設計風格一致等。
(2)下裝成品質量檢驗。
檢測順序：腰圍一口袋一後省縫一側縫一褲襠縫一褲門裡襟一腳口(下擺)一里布。
①腰圍：腰頭寬度，絲縷方向是否一致；裝腰是否圓順，縫跡是否平服；腰襻大小、裝位是否符合要求，縫合是否牢固。
②口袋：側袋尺寸、斜度是否一致；袋嵌線、袋墊、內袋布大小是否恰當；封口是否牢固，側袋外觀是否美觀。後袋大小、位置、縫型等是否符合設計風格；嵌錢、袋墊、鎖眼、釘扣等是否恰當，後袋外觀是否平服美觀。
③後省道：後省位是否正確，左右兩省收量和位置是否一致，省道的倒向、熨燙等處理方法是否恰當。
④側縫：側縫外觀是否歪斜，表面是否平服；分割方法、縫型、縫跡是否與設計風格一致。
⑤褲襠縫：上襠十字縫處是否平整，不歪斜；前後襠縫的縫型，縫量符合要求，對位及封口位適當並堅固，整個襠縫的外觀漂亮，對條、對格，並有加固縫。
⑥褲門裡襟：褲前襟的縫型、切線寬窄、上拉鏈是否符合要求；里襟縫合上拉鏈後與門襟相扣，使外觀平整、服帖；上里布位置恰當；，表面無起皺、斜裂現象，拉鏈上下關啟自如；扣眼位置，鎖釘良好，不影響整體外觀。
⑦腳口(下擺)：左右褲(裙)片的腳口(下擺)寬窄一致，折邊的形式、尺寸是否恰當，繚縫方法是否合適，側縫、襠縫是否整齊有無長短不齊。
⑧里布(子)：腰裡布、膝蓋襯，貼襠等里料的縫合是否平服、貼切；里料整個縫合平整，不影響表面的外觀特徵。
