數控編程加工技術

《數控編程加工技術》是2010年化學工業出版社出版的圖書。

基本介紹

• 書名：數控編程加工技術
• 頁數：336頁
• 出版社：化學工業出版社;
• 開本：16開

基本信息

出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2010年9月2日)叢書名: 教育部高職高專規劃教材

平裝: 336頁

開本: 16開

ISBN: 9787502570002, 7502570004

條形碼: 9787502570002

產品尺寸及重量: 26.1 x 18.3 x 1.3 cm ; 522 g

ASIN: B001173E1S

內容簡介

本書主要圍繞數控車床、數控銑床與加工中心的編程加工技術系統而全面地展開闡述。

在對數控工具機、數控加工工藝等編程相關準備知識介紹的基礎上，結合具體的典型數控系統，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控編程加工的實質。本書內容精煉，深入淺出，並注重相關知識間的聯繫與結合，便於自學。

本書除作為高職高專類院校數控和機電類專業教材外，還可作為其他院校，包括普通高等院校，尤其是職工大學、培訓機構、電視大學、函授大學等相關專業教材或教學參考書，也可供機械加工及自動化行業廣大科研、工程技術人員參考。

目錄

緒論1

第1章 數控工具機與編程概述4

1?1 數控工具機的特點與套用範圍4

1?1?1 數控工具機的優點4

1?1?2 數控工具機的不足5

1?1?3 數控工具機的套用範圍5

1?2 數控工具機的組成與工作原理6

1?2?1 數控工具機的組成6

1?2?2 數控工具機的工作原理8

1?3 數控工具機分類8

1?3?1 按工藝類型分類8

1?3?2 按控制運動方式分類8

1?3?3 按驅動伺服系統類型分類9

1?3?4 按功能水平分類11

1?4 數控工具機插補原理11

1?4?1 插補的概念11

1?4?2 插補方法12

1?4?3 逐點比較法插補12

1?4?4 逐點比較法直線插補13

1?4?5 逐點比較法圓弧插補16

1?5 數控編程方法20

1?5?1 手工編程 21

1?5?2 自動編程21

1?5?3 CAD/CAM系統自動編程基本過程22

思考與練習23

第2章 數控編程加工基礎24

2?1 坐標系及運動方向的規定24

2?1?1 標準坐標系的規定24

2?1?2 工件坐標系及其設定27

2?1?3 局部坐標系28

2?1?4 坐標軸與聯動軸28

2?2 程式結構與程式段格式28

2?2?1 程式段格式28

2?2?2 程式段組成29

2?2?3 準備功能與輔助功能30

2?2?4 程式格式32

2?2?5 主程式與子程式33

2?3 數控加工中的數值計算與處理34

2?3?1 基點坐標的計算34

2?3?2 節點坐標的計算35

2?3?3 輔助計算37

2?3?4 列表曲線的數學處理39

2?4 數控加工工藝分析與設計39

2?4?1 數控加工的工藝特點39

2?4?2 數控加工工藝設計的主要內容40

2?4?3 數控加工工藝設計40

2?4?4 數控加工工藝分析42

2?4?5 數控加工工藝路線設計43

2?5 數控加工工序設計44

2?5?1 確定走刀路線和安排工步順序45

2?5?2 確定定位基準與夾緊方案47

2?5?3 夾具的選擇47

2?5?4 刀具的選擇48

2?5?5 確定對刀點與換刀點49

2?5?6 切削用量的確定49

2?6 數控加工專用技術檔案的編寫50

2?6?1 數控加工工序卡50

2?6?2 數控加工程式說明卡52

2?6?3 數控加工走刀路線圖52

2?6?4 數控加工程式單52

2?6?5 數控加工刀具調整卡52

2?7 數控加工工藝裝備及配套54

2?7?1 刀柄的選擇54

2?7?2 車削刀夾系統55

2?7?3 高速加工工具系統57

2?7?4 對刀裝備的選擇62

2?8 數控加工刀具與刀具補償65

2?8?1 刀具類型與使用65

2?8?2 刀具長度補償67

2?8?3 刀具半徑補償68

思考與練習71

第3章 數控車床編程加工（西門子802S/C系統）73

3?1 概述73

3?2 編程基本原理73

3?2?1 坐標系73

3?2?2 程式結構75

3?2?3 編程指令集77

3?3 尺寸系統指令83

3?3?1 G17～G19平面選擇83

3?3?2 G90/G91絕對/增量位置數據（尺寸）輸入制式84

3?3?3 G71/G70公制/英制數據（尺寸）輸入制式84

3?3?4 G23/G22直徑/半徑數據（尺寸）輸入制式85

3?3?5 G54～G57、G500、G53工件裝夾--可設定零點偏置86

3?3?6 G158可程式零點偏置86

3?4 坐標運動指令87

3?4?1 G0快速移動87

3?4?2 G1直線插補運動88

3?4?3 G2/G3圓弧插補88

3?4?4 G5中間點圓弧插補91

3?4?5 G33恆螺距螺紋切削91

3?4?6 G75返回固定點94

3?4?7 G74返回參考點95

3?4?8 F進給率及G94/G9595

3?4?9 G9、G60/G64準確定位/連續路徑96

3?4?10 G4暫停98

3?4?11 倒角CHF、倒圓RND99

3?5 主軸運動指令100

3?5?1 主軸轉速S及旋轉方向100

3?5?2 G25，G26主軸轉速極限100

3?5?3 SPOS主軸定位101

3?6 特殊功能指令101

3?6?1 G96/G97 恆線速度切削101

3?7 刀具與刀具補償103

3?7?1 概述 103

3?7?2 刀具號T103

3?7?3 刀具補償號D104

3?7?4 G41/G42、G40刀尖半徑補償的建立與取消108

3?7?5 G450/G451 拐角過渡 109

3?7?6 刀尖半徑補償中的幾個特殊情況110

3?7?7 刀尖半徑補償實例 111

3?8 輔助功能指令 111

3?9 計算參數113

3?10 程式跳轉114

3?10?1 標記符--程式跳轉目標114

3?10?2 絕對跳轉114

3?10?3 條件跳轉114

3?10?4 程式跳轉舉例116

3?11 子程式116

3?12 固定循環118

3?12?1 循環概況118

3?12?2 LCYC82鑽孔、沉孔加工循環119

3?12?3 LCYC83深孔鑽削循環120

3?12?4 LCYC840帶補償夾頭內螺紋切削（攻絲）循環122

3?12?5 LCYC85 精鏜孔、鉸孔循環124

3?12?6 LCYC93切槽循環126

3?12?7 LCYC94 退刀槽切削循環128

3?12?8 LCYC95毛坯切削循環129

3?12?9 LCYC97螺紋切削循環132

3?13 輪廓編程134

3?14 綜合編程例136

3?14?1 例1136

3?14?2 例2138

3?14?3 例3141

3?14?4 例4142

3?14?5 例5145

3?14?6 例6148

思考與練習151

第4章 數控車床編程加工（西門子802D，FANUC 0i，華中HNC21/22系統）156

4?1 概述156

4?2 西門子802D車床版指令系統概況156

4?3 西門子802D與802S/C車床版指令系統對比分析163

4?3?1 西門子802D與802S/C車床版指令系統主要相同功能163

4?3?2 西門子802D與802S/C車床版指令系統相當功能164

4?3?3 西門子802D較802S/C車床版指令系統主要增加功能165

4?4 西門子802D車床版部分指令功能介紹165

4?4?1 程式名命名規則165

4?4?2 AC/IC絕對/增量尺寸輸入制式165

4?4?3 ATRANS附加的可程式零點偏置166

4?4?4 SCALE/ASCALE可程式比例係數166

4?4?5 G25/G26 WALIMON/WALIMOF可程式工作區域限制167

4?4?6 CT切線過渡圓弧插補168

4?4?7 BRISK/SOFT加速度性能設定168

4?4?8 FFWON/FFWOF先導控制功能開關169

4?4?9 ACC加速度比例補償169

4?4?10 第3軸和第4軸170

4?4?11 固定循環170

4?5 FANUC 0i Mate-TB指令系統170

4?6 華中HNC-21/22T指令系統173

第5章 數控銑床與加工中心編程加工（西門子802S/C系統）177

5?1 概述177

5?2 編程基本原理177

5?2?1 坐標系177

5?2?2 程式結構179

5?2?3 編程指令集181

5?3 尺寸系統指令187

5?3?1 G17～G19平面選擇187

5?3?2 G90/G91絕對/增量位置數據（尺寸）輸入制式188

5?3?3 G71/G70公制/英制數據（尺寸）輸入制式189

5?3?4 G54～G57、G500、G53工件裝夾--可設定零點偏置189

5?3?5 G158、G258、G259可程式零點偏置和可程式坐標系旋轉191

5?4 坐標運動指令192

5?4?1 G0快速移動192

5?4?2 G1直線插補運動193

5?4?3 G2/G3圓弧插補194

5?4?4 G5中間點圓弧插補196

5?4?5 G33恆螺距螺紋切削196

5?4?6 G63恆螺距螺紋切削（帶補償夾頭）197

5?4?7 G331/G332恆螺距螺紋插補198

5?4?8 G75返回固定點198

5?4?9 G74返回參考點199

5?4?10 進給率F及G94/G95199

5?4?11 G60、G9/G64準確定位/連續路徑200

5?4?12 G4 暫停202

5?4?13 倒角CHF， 倒圓RND202

5?5 主軸運動指令203

5?5?1 主軸轉速S及旋轉方向203

5?5?2 G25/G26主軸轉速極限204

5?5?3 SPOS主軸定位204

5?6 刀具與刀具補償205

5?6?1 概述205

5?6?2 刀具號T206

5?6?3 刀具補償號D207

5?6?4 G41/G42，G40刀具半徑補償的建立與取消209

5?6?5 G450/G451拐角特性211

5?6?6 刀具半徑補償中的幾個特殊情況212

5?6?7 G900/G901圓弧進給補償213

5?6?8 刀具半徑補償實例214

5?7 輔助功能指令215

5?8 計算參數216

5?9 程式跳轉217

5?9?1 標記符--程式跳轉目標217

5?9?2 絕對跳轉217

5?9?3 條件跳轉217

5?9?4 程式跳轉舉例219

5?10 子程式220

5?11 固定循環221

5?11?1 循環概況221

5?11?2 LCYC82鑽孔、沉孔加工循環222

5?11?3 LCYC83深孔鑽削循環224

5?11?4 LCYC840帶補償夾頭內螺紋切削（攻絲）循環226

5?11?5 LCYC84不帶補償夾頭內螺紋切削（攻絲）循環228

5?11?6 LCYC85精鏜孔、鉸孔循環230

5?11?7 LCYC60線性分布孔加工循環232

5?11?8 LCYC61圓周分布孔加工循環234

5?11?9 LCYC75銑槽加工循環236

5?12 輪廓編程241

5?13 綜合編程例243

5?13?1 例1243

5?13?2 例2250

5?13?3 例3251

5?13?4 例4252

5?13?5 例5254

5?13?6 例6255

思考與練習258

第6章 數控銑床與加工中心編程加工（西門子802D， FANUC 0i， 華中HNC21/22

系統）264

6?1 概述264

6?2 西門子 802D銑床版指令系統概況264

6?3 西門子 802D與西門子802S/C銑床版指令系統對比分析273

6?3?1 西門子 802D與802S/C銑床版指令系統主要相同功能273

6?3?2 西門子 802D與802S/C銑床版指令系統相當功能274

6?3?3 西門子 802D較802S/C銑床版指令系統主要增加功能274

6?4 西門子802D銑床版部分指令功能介紹276

6?4?1 程式名命名規則276

6?4?2 AC/IC 絕對/增量尺寸輸入制式276

6?4?3 G110/G111/G112極點定義與極坐標編程276

6?4?4 ATRANS附加的可程式偏置278

6?4?5 SCALE/ASCALE可程式比例係數278

6?4?6 MIRROR/AMIRROR可程式鏡像279

6?4?7 G25/G26 WALIMON/ WALIMOF 可程式工作區域限制280

6?4?8 CT切線過渡圓弧插補281

6?4?9 G2/G3TURN螺旋插補281

6?4?10 BRISK/SOFT 加速度性能設定282

6?4?11 FFWON/FFWOF 先導控制功能開關283

6?4?12 ACC 加速度比例補償283

6?4?13 第4軸283

6?4?14 固定循環284

6?5 FANUC 0i Mate-MB指令系統284

6?6 華中HNC-21/22M指令系統288

第7章 數控技術發展及現代製造技術292

7?1 數控技術發展292

7?1?1 高速化與高精度化292

7?1?2 複合化293

7?1?3 智慧型化293

7?1?4 高柔性化294

7?1?5 小型化294

7?1?6 開放式體系結構294

7?2 成組技術295

7?2?1 成組技術的概念295

7?2?2 零件的分類編碼295

7?2?3 零件的分類組成295

7?2?4 成組工藝296

7?2?5 成組生產組織形式297

7?2?6 推廣套用成組技術的效果297

7?3 CAD/CAPP/CAM298

7?3

前言

數控技術自問世半個多世紀以來，隨著相關技術的發展和社會需求的不斷增長而迅速發展。特別是近二十年來，開創了一個全新的局面。在已開發國家，數控工具機已經普及，即使是開發中國家也正得到推廣並逐步普及化。我國從20世紀80年代開始推廣普及數控技術，經過二十多年的發展，到本世紀初，隨著國家巨觀經濟建設的發展，數控工具機需求量出現了前所未有的增長勢頭，國內數控工具機生產出現了供不應求的局面。

大量數控工具機的爆發式增長，導致了數控技術套用型人才的緊缺。近年來，數控編程操作類套用人才每年缺口達幾十萬。由於人才短缺，導致社會上出現了這么一種怪現象：一方面大量企業持幣排隊待購數控工具機；另一方面在役數控工具機由於使用不當其潛力遠沒有得到發揮。為此，國家教育部啟動了“實施製造業和服務業技能型緊缺人才培養工程”，國家勞動和社會保障部也正在實施“國家高技能人才培養工程”，其共同目的就是緩解並最終解決目前社會人才需求矛盾。

由於大量數控工具機投入社會企業套用，數控編程操作技術人才的培養模式也發生了變化。早期的數控編程人員很多是由工具機供應商代為進行培訓。這種模式無論是質還是量都已經無法滿足目前的社會需求。無疑，高等職業教育將主要承擔起這一重任。因此各高等職業技術院校紛紛開設相關專業以滿足社會需求。