《數控加工工藝與設備第2版》是2017年機械工業出版社出版的圖書，作者是周曉宏。
基本介紹
- 書名：數控加工工藝與設備第2版
- 作者：王曉潔
- ISBN：978-7-111-43890-8
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2017-12-22
圖書信息,內容簡介,目錄,
圖書信息
書號： 43890Y ISBN： 978-7-111-43890-8
印次： 2-3
責編： 王曉潔 開本： 16開
字數： 390千字 定價： 35.0
所屬叢書： 機電類新技師培養規劃教材
裝訂： 平裝 出版日期： 2017-12-22
內容簡介
本套教材是根據中國機械工業教育協會全國職業培訓教學工作指導委員會機電專業委員會組織制定的技師教學計畫和教學大綱編寫的。本教材的主要內容包括：數控加工工藝基礎和切削技術基礎，數控工具機夾具，數控車削、數控銑削、加工中心、數控線切割和電火花成形加工工藝及設備、數控工具機的安裝、調試、驗收及維護，以及現代新工藝與新設備。本套教材的教學計畫和大綱是依據《國家職業技能標準》中對技師的要求制定的，內容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業教育的特點和規律。本套教材全部配有電子教案，包括教學計畫和大綱、習題及其解答。
目錄
前言
第一章數控加工工藝基礎1
第一節基本概念1
一、生產過程1
二、工藝過程1
三、機械加工工藝過程1
四、機械加工工藝規程2
五、加工餘量5
六、加工精度6
七、表面質量9
第二節數控加工工藝概述10
一、數控加工工藝系統的組成10
二、數控加工工藝的特點11
三、數控加工工藝的主要內容11
四、數控加工工藝設計11
複習思考題17
第二章數控加工切削基礎18
第一節金屬切削過程的規律及其套用18
一、切屑的形成及類型18
二、積屑瘤19
三、切削熱、切削溫度與切削液20
第二節切削運動及切削要素21
一、零件表面的形成21
二、金屬切削運動22
三、切削要素23
第三節數控工具機刀具24
一、數控刀具系統24
二、可轉位刀具26
三、數控刀具的選擇27
第四節刀具切削參數的合理選擇28
一、刀具幾何參數的合理選擇28
二、切削用量的合理選擇32
第五節金屬材料的切削加工性33
一、切削加工性的概念33
二、衡量切削加工性的指標33
三、影響工件材料切削加工性的
原因34
四、改善工件材料切削加工性的
措施34
五、機械加工中常見毛坯的種類35
六、毛坯的選擇原則35
複習思考題36
第三章數控工具機夾具37
第一節工具機夾具概述37
一、工具機夾具的概念37
二、工具機夾具的組成37
三、工具機夾具的分類38
第二節工件的定位與夾緊39
一、工件的定位原理39
二、工件的定位方法及定位元件40
三、工件的夾緊43
第三節定位基準的選擇43
一、基準及其種類43
二、定位基準的選擇44
第四節數控工具機常用夾具46
一、數控工具機的通用夾具46
二、組合夾具47
三、拼裝夾具52
第五節項目訓練：確定裝夾方案並
選擇夾具53
一、實訓目的與要求53
二、實訓內容53
複習思考題53
第四章數控車削加工工藝及設備55
第一節數控車床概述55
一、數控車床的分類55
二、數控車床的組成和布局57
三、數控車床的典型結構59
第二節數控車削加工工藝的制訂61
一、分析零件圖樣61
二、確定毛坯62
三、確定裝夾方法和對刀點62
四、確定加工方案63
五、刀具的選擇67
六、確定切削用量69
第三節典型零件的數控車削加工工
藝分析72
一、軸類零件的數控車削加工工藝
分析72
二、軸套類零件的數控車削加工工
藝分析75
三、盤類零件的數控車削加工工藝
分析78
四、配合件的數控車削加工工藝
分析80
第四節項目訓練：數控車削零件
加工工藝的制訂82
一、實訓目的與要求82
二、實訓內容83
複習思考題83
〖1〗Ⅵ〖〗數控加工工藝與設備第五章數控銑削加工工藝及設備84
第一節數控銑床概述84
一、數控銑床的分類84
二、數控銑床的組成88
三、數控銑床的加工工藝範圍89
第二節數控銑削加工工藝的制訂90
一、分析零件圖樣90
二、選擇合適的數控工具機90
三、合理安排加工順序91
四、選擇夾具與零件的裝夾方法91
五、擬訂加工工藝路線91
六、選擇刀具98
第三節典型零件的數控銑削加工工
藝分析106
一、平面凸輪的數控銑削加工工藝
分析106
二、支架零件的數控銑削加工工藝
分析108
三、箱蓋類零件的數控銑削加工工
藝分析113
第四節項目訓練：數控銑削零件
加工工藝的制訂117
一、實訓目的與要求117
二、實訓內容117
複習思考題117
第六章加工中心加工工藝及設備119
第一節加工中心概述119
一、加工中心的分類119
二、加工中心的特點及使用過程121
三、加工中心的加工對象121
四、加工中心的組成123
第二節加工中心加工工藝的制訂124
一、加工方法的選擇124
二、加工階段的劃分125
三、加工順序的安排125
四、裝夾方案的確定和夾具的選擇125
五、刀具的選擇126
六、進給路線的確定134
七、切削用量的選擇136
第三節加工中心高速切削加工136
一、高速切削的概念136
二、高速切削的特點137
三、高速切削的套用137
四、高速切削加工刀具材料的
種類及其選擇138
五、高速乾切削142
六、高速切削加工刀具的構造
特點142
第四節在加工中心上加工典型零件的
工藝分析144
一、在加工中心上加工蓋板零件的
工藝分析144
二、在加工中心上加工箱體類零件
的工藝分析148
三、在加工中心上加工模具零件的
工藝分析150
四、在加工中心上加工異形件的
工藝分析152
第五節項目訓練：加工中心零件
加工工藝的制訂155
一、實訓目的與要求155
二、實訓內容155
複習思考題156
〖1〗目錄Ⅶ第七章數控線切割加工工藝及
設備158
第一節數控線切割工具機概述158
一、數控線切割加工原理158
二、數控線切割工具機的組成158
三、數控線切割加工的特點和用途160
四、數控線切割工具機的型號及參數
標準160
五、數控線切割工具機的主要技術
參數161
第二節線切割工藝參數對加工質量
的影響及其選擇162
一、脈衝寬度對工藝指標的影響162
二、脈衝間隔對工藝指標的影響162
三、短路峰值電流對工藝指標的
影響163
四、開路電壓對工藝指標的影響163
五、根據加工對象合理選擇電參數164
第三節數控線切割工具機加工工藝的
制訂167
一、分析和審核圖樣167
二、加工前的工藝準備169
三、加工與檢驗172
第四節數控線切割加工的工藝技巧173
一、複雜工件線切割加工的工藝
方法173
二、改善線切割加工表面粗糙度的
措施174
三、線切割加工中產生廢品及影響
質量的因素175
四、線切割加工中預防工件報廢或
質量差的方法175
第五節典型零件的數控線切割加工
工藝分析176
一、防松墊圈的線切割加工工藝分析176
二、大、中型冷沖模的線切割加工
工藝分析177
三、數字沖裁模的線切割凸凹模的
加工工藝分析177
四、異形孔噴絲板的線切割加工
工藝分析178
第六節項目訓練：線切割加工工藝
的制訂179
一、實訓目的與要求179
二、實訓內容179
複習思考題180
第八章電火花成形加工工藝及
設備181
第一節電火花成形加工工具機概述181
一、電火花成形加工工具機的型號、
規格和分類181
二、電火花工具機的結構181
三、電火花工具機的常見功能186
第二節電火花成形加工的工藝規律188
一、電火花加工的常用術語188
二、影響材料放電腐蝕的因素189
三、電火花加工的工藝指標191
四、電火花加工工藝指標的變化
規律192
五、電火花加工的穩定性199
六、電火花加工工藝的制訂200
七、電火花加工中的工藝技巧201
第三節典型零件的電火花加工工藝
分析202
一、型腔零件的加工工藝分析202
二、注射模鑲塊的加工工藝分析203
第四節項目訓練：電火花成形加工
工藝的制訂205
一、實訓目的與要求205
二、實訓內容205
複習思考題205
第九章數控工具機的安裝、調試、
驗收及維護207
第一節數控工具機的安裝207
一、數控工具機安裝的環境要求207
二、數控工具機安裝的基本原則207
三、數控工具機安裝的方法207
四、數控工具機安裝的步驟208
第二節數控工具機的調試209
一、數控車床的調試209
二、數控銑床的調試211
三、加工中心的調試212
第三節數控工具機的驗收213
一、數控工具機性能的檢驗213
二、數控功能的檢驗213
三、數控工具機精度的檢驗214
第四節數控工具機的日常維護及保養216
一、數控工具機日常維護工作的內容216
二、點檢219
複習思考題221
第十章現代新工藝與新設備222
第一節雷射加工222
一、雷射加工的原理222
二、雷射加工的特點222
三、雷射加工設備的組成222
四、雷射加工的套用223
第二節超聲加工225
一、超聲加工的原理225
二、超聲加工的特點225
三、超聲加工設備的組成225
四、超聲加工的套用226
第三節電子束加工227
一、電子束加工的原理227
二、電子束加工的特點227
三、電子束加工的套用228
第四節離子束加工228
一、離子束加工的原理229
二、離子束加工的特點229
三、離子束加工的套用229第五節電解加工230
一、電解加工的原理230
二、電解加工的特點230
三、電解加工的套用231
第六節少無切削加工232
一、脹光加工232
二、滾壓加工232
三、滾軋成形加工233
四、粉末冶金234
第七節快速成形技術236
一、快速成形原理和特點236
二、快速成形技術的分類237
三、快速成形技術的主要工藝方法238
四、快速成形技術的套用239
複習思考題240
第一章數控加工工藝基礎1
第一節基本概念1
一、生產過程1
二、工藝過程1
三、機械加工工藝過程1
四、機械加工工藝規程2
五、加工餘量5
六、加工精度6
七、表面質量9
第二節數控加工工藝概述10
一、數控加工工藝系統的組成10
二、數控加工工藝的特點11
三、數控加工工藝的主要內容11
四、數控加工工藝設計11
複習思考題17
第二章數控加工切削基礎18
第一節金屬切削過程的規律及其套用18
一、切屑的形成及類型18
二、積屑瘤19
三、切削熱、切削溫度與切削液20
第二節切削運動及切削要素21
一、零件表面的形成21
二、金屬切削運動22
三、切削要素23
第三節數控工具機刀具24
一、數控刀具系統24
二、可轉位刀具26
三、數控刀具的選擇27
第四節刀具切削參數的合理選擇28
一、刀具幾何參數的合理選擇28
二、切削用量的合理選擇32
第五節金屬材料的切削加工性33
一、切削加工性的概念33
二、衡量切削加工性的指標33
三、影響工件材料切削加工性的
原因34
四、改善工件材料切削加工性的
措施34
五、機械加工中常見毛坯的種類35
六、毛坯的選擇原則35
複習思考題36
第三章數控工具機夾具37
第一節工具機夾具概述37
一、工具機夾具的概念37
二、工具機夾具的組成37
三、工具機夾具的分類38
第二節工件的定位與夾緊39
一、工件的定位原理39
二、工件的定位方法及定位元件40
三、工件的夾緊43
第三節定位基準的選擇43
一、基準及其種類43
二、定位基準的選擇44
第四節數控工具機常用夾具46
一、數控工具機的通用夾具46
二、組合夾具47
三、拼裝夾具52
第五節項目訓練：確定裝夾方案並
選擇夾具53
一、實訓目的與要求53
二、實訓內容53
複習思考題53
第四章數控車削加工工藝及設備55
第一節數控車床概述55
一、數控車床的分類55
二、數控車床的組成和布局57
三、數控車床的典型結構59
第二節數控車削加工工藝的制訂61
一、分析零件圖樣61
二、確定毛坯62
三、確定裝夾方法和對刀點62
四、確定加工方案63
五、刀具的選擇67
六、確定切削用量69
第三節典型零件的數控車削加工工
藝分析72
一、軸類零件的數控車削加工工藝
分析72
二、軸套類零件的數控車削加工工
藝分析75
三、盤類零件的數控車削加工工藝
分析78
四、配合件的數控車削加工工藝
分析80
第四節項目訓練：數控車削零件
加工工藝的制訂82
一、實訓目的與要求82
二、實訓內容83
複習思考題83
〖1〗Ⅵ〖〗數控加工工藝與設備第五章數控銑削加工工藝及設備84
第一節數控銑床概述84
一、數控銑床的分類84
二、數控銑床的組成88
三、數控銑床的加工工藝範圍89
第二節數控銑削加工工藝的制訂90
一、分析零件圖樣90
二、選擇合適的數控工具機90
三、合理安排加工順序91
四、選擇夾具與零件的裝夾方法91
五、擬訂加工工藝路線91
六、選擇刀具98
第三節典型零件的數控銑削加工工
藝分析106
一、平面凸輪的數控銑削加工工藝
分析106
二、支架零件的數控銑削加工工藝
分析108
三、箱蓋類零件的數控銑削加工工
藝分析113
第四節項目訓練：數控銑削零件
加工工藝的制訂117
一、實訓目的與要求117
二、實訓內容117
複習思考題117
第六章加工中心加工工藝及設備119
第一節加工中心概述119
一、加工中心的分類119
二、加工中心的特點及使用過程121
三、加工中心的加工對象121
四、加工中心的組成123
第二節加工中心加工工藝的制訂124
一、加工方法的選擇124
二、加工階段的劃分125
三、加工順序的安排125
四、裝夾方案的確定和夾具的選擇125
五、刀具的選擇126
六、進給路線的確定134
七、切削用量的選擇136
第三節加工中心高速切削加工136
一、高速切削的概念136
二、高速切削的特點137
三、高速切削的套用137
四、高速切削加工刀具材料的
種類及其選擇138
五、高速乾切削142
六、高速切削加工刀具的構造
特點142
第四節在加工中心上加工典型零件的
工藝分析144
一、在加工中心上加工蓋板零件的
工藝分析144
二、在加工中心上加工箱體類零件
的工藝分析148
三、在加工中心上加工模具零件的
工藝分析150
四、在加工中心上加工異形件的
工藝分析152
第五節項目訓練：加工中心零件
加工工藝的制訂155
一、實訓目的與要求155
二、實訓內容155
複習思考題156
〖1〗目錄Ⅶ第七章數控線切割加工工藝及
設備158
第一節數控線切割工具機概述158
一、數控線切割加工原理158
二、數控線切割工具機的組成158
三、數控線切割加工的特點和用途160
四、數控線切割工具機的型號及參數
標準160
五、數控線切割工具機的主要技術
參數161
第二節線切割工藝參數對加工質量
的影響及其選擇162
一、脈衝寬度對工藝指標的影響162
二、脈衝間隔對工藝指標的影響162
三、短路峰值電流對工藝指標的
影響163
四、開路電壓對工藝指標的影響163
五、根據加工對象合理選擇電參數164
第三節數控線切割工具機加工工藝的
制訂167
一、分析和審核圖樣167
二、加工前的工藝準備169
三、加工與檢驗172
第四節數控線切割加工的工藝技巧173
一、複雜工件線切割加工的工藝
方法173
二、改善線切割加工表面粗糙度的
措施174
三、線切割加工中產生廢品及影響
質量的因素175
四、線切割加工中預防工件報廢或
質量差的方法175
第五節典型零件的數控線切割加工
工藝分析176
一、防松墊圈的線切割加工工藝分析176
二、大、中型冷沖模的線切割加工
工藝分析177
三、數字沖裁模的線切割凸凹模的
加工工藝分析177
四、異形孔噴絲板的線切割加工
工藝分析178
第六節項目訓練：線切割加工工藝
的制訂179
一、實訓目的與要求179
二、實訓內容179
複習思考題180
第八章電火花成形加工工藝及
設備181
第一節電火花成形加工工具機概述181
一、電火花成形加工工具機的型號、
規格和分類181
二、電火花工具機的結構181
三、電火花工具機的常見功能186
第二節電火花成形加工的工藝規律188
一、電火花加工的常用術語188
二、影響材料放電腐蝕的因素189
三、電火花加工的工藝指標191
四、電火花加工工藝指標的變化
規律192
五、電火花加工的穩定性199
六、電火花加工工藝的制訂200
七、電火花加工中的工藝技巧201
第三節典型零件的電火花加工工藝
分析202
一、型腔零件的加工工藝分析202
二、注射模鑲塊的加工工藝分析203
第四節項目訓練：電火花成形加工
工藝的制訂205
一、實訓目的與要求205
二、實訓內容205
複習思考題205
第九章數控工具機的安裝、調試、
驗收及維護207
第一節數控工具機的安裝207
一、數控工具機安裝的環境要求207
二、數控工具機安裝的基本原則207
三、數控工具機安裝的方法207
四、數控工具機安裝的步驟208
第二節數控工具機的調試209
一、數控車床的調試209
二、數控銑床的調試211
三、加工中心的調試212
第三節數控工具機的驗收213
一、數控工具機性能的檢驗213
二、數控功能的檢驗213
三、數控工具機精度的檢驗214
第四節數控工具機的日常維護及保養216
一、數控工具機日常維護工作的內容216
二、點檢219
複習思考題221
第十章現代新工藝與新設備222
第一節雷射加工222
一、雷射加工的原理222
二、雷射加工的特點222
三、雷射加工設備的組成222
四、雷射加工的套用223
第二節超聲加工225
一、超聲加工的原理225
二、超聲加工的特點225
三、超聲加工設備的組成225
四、超聲加工的套用226
第三節電子束加工227
一、電子束加工的原理227
二、電子束加工的特點227
三、電子束加工的套用228
第四節離子束加工228
一、離子束加工的原理229
二、離子束加工的特點229
三、離子束加工的套用229第五節電解加工230
一、電解加工的原理230
二、電解加工的特點230
三、電解加工的套用231
第六節少無切削加工232
一、脹光加工232
二、滾壓加工232
三、滾軋成形加工233
四、粉末冶金234
第七節快速成形技術236
一、快速成形原理和特點236
二、快速成形技術的分類237
三、快速成形技術的主要工藝方法238
四、快速成形技術的套用239
複習思考題240
