擠壓液壓機主要適用於金屬材料的冷擠壓成型；金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；可壓制的典型產品有汽車配件、表殼、錶帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等。工作檯導向精度高、鋼性好，抗側向力強，油缸採用整體鍛打並經精密研磨，在高壓狀態下使用可靠性高.
基本介紹
- 中文名：擠壓液壓機
- 合模力：5000KN
- 最高壓力：31.5Mpa
- 活塞行程：800mm
技術參數,處理方案,操作步驟,適用領域,
技術參數
主機能力合模力（KN）：5000；
加工生產品規格範圍（"）：6、5、4、3、2、1；
液壓系統最高壓力（Mpa）：31.5；
液壓系統工作壓力（Mpa）：25；
活塞行程（mm）：800；
動梁至工作檯面最大閉合高度（mm）：1200；
動梁至工作檯面最小閉合高度（mm）：400。
處理方案
金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現後，傳統方法根本無法實現現場修復，只能是拆卸後運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由於沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給企業造成嚴重經濟損失，同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業連續化生產的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，最大程度減少企業的停機停產時間並降低維修維護費用。目前可以採用高分子複合材料的方法進行現場修復，套用較為成熟的有福世藍體系。採用金屬修復高分子複合材料現場修復，其具有超強的粘著力，極好抗壓性、均衡的綜合物理化學性能、良好的耐磨性，通過現場塗抹，固化後研磨出配合尺寸，即可免機加工現場修復柱塞劃傷，避免報廢更換，延長設備使用壽命。
操作步驟
1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗乾淨。
4、將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料塗抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料塗至整個修復部位後反覆按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
6、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。
適用領域
●主要適用於金屬材料的冷擠壓成型；金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形、覆模及切邊等；
可壓制的典型產品：汽車配件、表殼、錶帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等。
性能特點：
●三梁四柱四螺母結構、滑塊導向採用加長結構、導向精度高、壓機剛性好，壓機鎖緊螺母具有防松結構、精度保持性好。
●油缸缸體及活塞桿採用鋼件，油缸精加工後進行珩磨處理，密封性好。
●液壓電控集成安裝、壓機占地小、外形美觀、壓機安裝無需地坑。
●液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠、維修方便，液壓泵組採用立式安裝、壓機噪音小。
●本壓機工作壓力、工作行程可在參數範圍內根據使用要求進行調整。
●壓機帶光電保護及移動操作台，操作安全可靠。
