擠壓成型法(extrusion moulding)是指強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方法。擠壓成型與可塑成型都是採用可塑性泥料，兩者的區別在於擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機，動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓，多用於特殊耐火材料的生產。特殊耐火材料用的原料大多屬於瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑膠。工業生產中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。
基本介紹
- 中文名：擠壓成型法
- 外文名：extrusion moulding
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：耐火材料
- 材料：可塑性泥料
簡介,擠壓成型的特點,擠壓成型的套用,擠壓機結構原理,擠壓成型的優點,
簡介
擠壓成型法(extrusion moulding)是指強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方法。擠壓成型與可塑成型都是採用可塑性泥料，兩者的區別在於擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機，動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓，多用於特殊耐火材料的生產。
擠壓成型的特點
特殊耐火材料用的原料大多屬於瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑膠。工業生產中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有機塑化劑。
擠壓成型的套用
細長或截面形狀特殊的空心或實心氧化鋁製品多用擠壓法成型。泥料的粒度要求小於2μm的占85%以上，往製備好的粉料中加入塑化劑共同攪拌混練。混練後的泥料從攪拌機取出捏成團塊，用濕布覆蓋，靜置困料，以增加可塑性。困料工序在擠壓成型中是不可缺少的。困料時間越長，泥料的可塑性越好。一般困料時間不少於48h，泥料經困料後再經一次混練並用手捏成團塊，即可放入擠壓機內成型。
擠壓機結構原理
擠壓機主要由機筒、機嘴和活塞組成。機筒用於盛放泥料。根據生產規模的不同，機筒下部逐漸縮小為漏斗型。機嘴是根據擠坯尺寸和形狀預製的定型器。可與機筒配合、裝卸，依靠推進機構的作用擠壓泥料，由子機筒下部和機嘴直徑逐漸縮小，活塞在外部壓力作用下作推進移動，使泥料受到很大的擠壓力。從機嘴擠出緻密的坯體。
擠壓成型的優點
擠壓成型的優點是可以創造長度比截面大得多的製品。如各種截面的空心管或實心捧，長度則根據需要切取，生產效率較高，缺點是要求泥料具有較大的塑性，加入泥料中結合劑數量較多，從而增大製品的燒成收縮、降低製品的緻密度。
