搭焊管機主要用於不鏽鋼裝飾、製品、家電用不鏽鋼管及碳鋼管的生產，設備搭配模具成型後製成圓管、方管、矩形管，也可以生產橢圓管、半圓管、梅花管等各種異形管。
基本介紹
- 中文名：搭焊管機
- 套用領域：工業加工
主要設備組成,生產工藝流程,配置參數,搭焊管機生產車間的布置,套用領域,
主要設備組成
1、開卷機（雙錐）：
用於支撐帶卷，為生產線提供原料。該機有兩個錐頭，一個錐頭線上工作，一個錐頭準備帶卷，主要包括底座、剎車裝置等。
2、剪下對焊機：
是焊管生產線上的重要設備，用於帶鋼頭尾不規則部分的剪下和對焊，以保證焊管機組的連續生產。
3、臥式螺旋活套：
主要由夾送料裝置、活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成，
（1）夾送料裝置：主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導向輥、氣動系統、測速系統組成。它可以將鋼帶送入活套，並將送料的速度信號傳遞給電氣控制系統，當需要停止送料時，制動器可以使電機及夾送料輥停止轉動，通過電氣控制裝置可以調節送料電機的轉速及送料速度。
（2）活套體總成：主要由電機、機座、內圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成，它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼，並可以從中心出料輥軸抽出。
（3）出料裝置：由支架、導向輥組，上下導出輥及測速裝置等組成，它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導入成型機組，並將出料速度信號送入電氣控制裝置。
4、成型定徑機：
是焊管生產線上的主要設備，它能把一定規格的長鋼帶連續捲成管筒並焊接成管，它即能生產圓管，又能生產異型管。本機組採用輥式成型原理，高頻焊管能連續生產一定規格的鋼管，加熱方法採用感應焊，即把一定規格的鋼帶餵入機器，通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然後利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中於管邊焊合面上，使管邊很快地加熱到焊接溫度，並在擠壓輥壓下完成焊接，再經冷卻、定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。
底線水平法成型時，軋輥採用雙半徑孔型，機組由成型機、焊接機、冷卻裝置、定徑機四大部分組成。
5、電腦飛鋸機
是焊管生產線上的重要設備,它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材,採用了快速高精度的STD控制系統和機械系統,定尺及同步性能好,機械傳動可靠,具有快速性能好,精度高的特點。
生產工藝流程
縱剪帶鋼卷→上卷→開卷→剪下對焊→臥式螺旋活套/籠式活套→成型、高頻焊接、去除外毛刺、定徑、粗矯直→電腦飛鋸定尺→檢查收集→打包→稱重→標記→入庫。
配置參數
1、技術參數：出管速度0.7-6米/分，壁厚0.5-2.5mm，管徑Φ38.1—Φ76.2mm，總裝機容量27kw/台（不含焊機）。
2、動力驅動：1*15kw變頻調速電機，變速箱採用珠江減速機有限公司R97斜齒輪減速箱。
3、上料架：採用單邊立式上料架（單邊可承載4噸）。
4、底座：寬度1.25米，長度9.5米。
5、水平支架：水平支架外形採用鍍鉻刻度盤帶封閉套型式，水平支架高度480mm，寬度50mm，厚度50mm，水平軸用40Cr材料，並進行調質和高頻淬火兩道熱處理，水平軸直徑Φ50mm，鍵槽10mm，水平支架共12組。水平支架用滾針軸承。
6、立輥座：立輥座寬度130mm，長度450mm，立軸軸徑Φ30mm,材料用40Cr材料調節絲桿用M27*2，平面軸承用8104型。立軸上下調整用M24螺紋，立軸座共16套。
7、打磨頭：打磨頭3個（兩斜一直），打磨電機3kw4極，打磨頭軸用40Cr材料調質處理，打磨頭絲桿用M27*4方牙，打磨頭軸承座4個6207軸承，打磨頭用雙鍍鉻導柱升降型式，打磨罩用不鏽鋼板製作。千頁輪孔徑Φ25.4mm。
8、調直頭：調直頭壹個，調直頭軸徑Φ30mm，調直頭軸用40Cr材料調質和高頻淬火兩道熱處理。
搭焊管機生產車間的布置
1、在保證現行有關規定、安全生產和工業衛生的情況下，所有工藝設備和其它設施的占地面積應當最小；
2、在完成生產工序的前提下，工藝設備的數量應當最少。因此，需要選擇最佳的生產工藝，正確地安排生產線內和線外的加工工序；
3、車間內部的金屬貨流合理，避免回運和交叉運輸，或者將其減少減少到最低限度；
4、具有通風和向主要部位提供能源的必要條件；
5、工藝設備、其他設施及其管路系統的維修方便、安全；
6、具有擴大和革新生產的可能性；
7、廠房要保持現行建築標準，採用統一的構件，保證工業化施工。廠房規劃設計，用水量，用電量規劃，以及派專業人員到場安裝制管機，並調試出合格管都是冠傑應有的服務。
套用領域
不鏽鋼裝飾管制管機套用於不鏽鋼裝飾管、門窗防盜網不鏽鋼管、製品、家電用不鏽鋼管及低碳鋼管等。
