控制軋機

簡介

控制軋機是指在熱軋過程中，通過對金屬加熱、軋制和冷卻的合理控制，使塑性變形和固態相變過程相結合，以獲得細小的晶粒和良好的組織，使鋼材具有優異的綜合性能的軋制技術。

以前的熱軋，加熱溫度較高，軋制溫度都在再結晶溫度以上，只注意得到形狀、尺寸合格的鋼材，而鋼材的力學性能則主要靠軋後的熱處理來得到。

用控制軋制方法可生產出低溫韌性好的鋼板，可以省去軋後的熱處理工序。既能提高鋼材的強度和韌性，又能節約能耗。

控制扎機主要用於含有微量元素的低碳鋼種，鋼中常含有Nb、V、Ti，其總量一般小於0.1。此外，對錳鋼和矽錳鋼進行控軋也取得了成效。把控制軋機的原理套用於各種鋼材(如不鏽鋼、軸承鋼等)生產中，改進軋制工藝制度，提高鋼材的綜合性能。

控制軋機的內容是控制軋制參數，包括溫度、變形量等。控制軋制可分為三個階段：

(1)在奧氏體再結晶區控制軋制。在奧氏體再結晶溫度以上的溫度範圍(≧950℃)內進行軋制，以細化奧氏體晶粒。

(2)在奧氏體未再結晶區控制軋制。在奧氏體再結晶開始溫度到Ar3以上進行軋制，使奧氏體晶粒拉長，在晶內形成大量變形帶，增加奧氏體向鐵素體轉變的晶核生成能，以得到細小的鐵素體晶粒，並有鈮的碳、氮化物析出。

(3)在奧氏體和鐵素體兩相區控制軋制。在奧氏體和鐵素體兩相區溫度範圍內(Ar3以下)進行軋制時，伴隨著加工硬化和珠光體析出的硬化而提高了鋼的強度，降低韌性-脆性轉變溫度。但是由於產生了織構，使板厚方向的強度和衝擊韌性降低了。控制軋制和控制冷卻相結合，對提高鋼材的綜合性能，會取得更佳的效果。