抗燃液壓油

背景

是一種以有機酸酯為基礎油，具有火焰自動熄滅功能和很強的生物降解性的抗燃液壓油。不僅具有優秀的抗氧化、防磨損、防鏽和防泡沫性能，還可以把油品與火焰或熾熱表面接觸時發生火災和爆炸的危險降到最低。

抗燃液壓液的發展始於第二次世界大戰末，首先是在飛機液壓系統上的套用，並逐步推廣到民用工業上使用，主要套用於冶金、採礦、電廠、機械加工等行業易接近高溫明火的液壓系統，以避免因使用傳統的礦物油型液壓油泄露引起的火災事故的發生。

液壓傳動是靠處於密閉容器內的液體壓力能的傳遞來操作工作部件, 由於其體積小、質量輕、反應靈敏、傳遞平穩、安裝方便、易於操作, 因而廣泛用於船舶的舵機、錨機、導航系統以及閥門的開關遙控系統等。液壓介質是液壓傳動中傳遞能量的介質, 在液壓設備中起著傳遞能量、潤滑設備、防腐防鏽及冷卻等重要作用。如果說油泵是整個液壓系統的心臟, 那么液壓介質就是液壓系統的血液,它對液壓系統的工作可靠性及壽命起著至關重要的作用。大量的事實表明, 70% 以上的液壓故障是由工作介質引起的, 因此, 正確選擇和使用液壓介質對提高液壓系統的工作性能及工作可靠性、安全性和延長壽命周期都有十分重要的意義。

概述

抗燃液壓油

抗燃性液壓液。具有潤滑性能好。粘度指數高，使用安全，壽命長等優點。廣泛用於煉鐵、煉鋼、壓鑄、連鑄、熱軋、煤礦、玻璃製品加工以及挖掘機等接近熱源、有火災危險的各種設備的液壓系統中。

隨著液壓技術不斷發展，設備工況日益苛刻，安全環保的要求不斷提高，促使各種類型的抗燃液壓液得到不斷發展和完善。目前最廣泛採用的抗燃液壓液是水-乙二醇液體, 但其在使用中存在腐蝕金屬和潤滑性不良等問題。

性能及優點

良好的的抗凝和低溫流動性，可在-40℃使用；　·

良好的氣相和液相防鏽性，所用油箱內壁無需附加不鏽鋼板或塗漆處理，對各種金屬構件和密封、軟管材質都能適用；　·

遇火不燃燒，達到美國 Factory Mutual 的抗燃要求；　·

特別適用於接近高溫和火焰有燃火危險的工業液壓系統使用，用來代替礦物油型潤滑油；　·

適用於滑動軸承式齒輪泵、平衡性葉片泵、軸向柱塞泵、也可用於螺旋泵、往復式柱塞泵、離心泵等；

·不推薦使用滾動軸承式齒輪泵、變數葉片泵、徑向柱塞泵。

適用範圍

冶金行業：煉焦；煉鐵；煉鋼；熱軋

·特殊領域：玻璃成型機、壓鑄機、水泥煅燒機、煤氣造氣機、煤礦液壓支柱　·

軍用國防：軍艦、潛艇、坦克、火炮、飛彈等軍用設備的液壓系統

粘度分別：100、150、220、320、460、680

聚酯抗燃液

極佳的潤滑性，良好的沾濕特性，以及高閃點等適宜在高濕環境中工作的特性，是HF68 成為對抗燃和潤滑均嚴格要求的最理想的抗燃液。由於其中的絕大部分可以自然生態降解，對自然環境提供的良好保護作用，使本產品成為市場上同類產品中用戶的最佳

組成	質量百分比	成分作用
乙二醇	25.0~30.0%
聚乙二醇	20.0~25.0%	增稠劑
水	45.0~50.0%
硫化脂肪酸鈉	2.5~4.0%	極壓抗磨劑
多元醇抗泡劑	0.5~1.5%
混合防鏽劑	2.0~5.0%

組成	質量百分比	成分作用
二乙二醇	32.0~35.0%
聚乙二醇	13.0~15.0%	增稠劑
十二醇無規聚醚（L64）	5.0~7.0%	低泡型表面活性劑
三乙醇胺	3.5~5.0%	防鏽劑、PH調節劑
硫化脂肪酸鈉	0.5~2.0%	極壓抗磨劑
去離子水	40.0~45.0%
苯並三氮唑	0.8~2.0%	緩蝕劑
色素	0.05-0.20%

組成	質量百分比	成分作用
甘油	45.0~50.0%
去離子水	30.0~35.0%
聚乙二醇	12.0~18.0%	增稠劑
極壓抗磨劑	2.0~3.0%	抗磨劑
硼砂	0.3~1.0	緩蝕劑
苯並三氮唑	0.2~0.5%	緩蝕劑
三乙醇胺	0.5~1.0%	防鏽劑、PH調節劑
複合抗泡劑	0.3~0.5%	抗泡劑

抗燃液壓油

基本介紹

背景

概述

性能及優點

適用範圍

聚酯抗燃液

參考配方

配方1：

配方2：

配方3

市面常見液壓液：

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