手動閘閥

手動閘閥

手動閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關 ,不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 ,楔式閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 。楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

基本介紹

  • 中文名:手動閘閥
  • 作用:作為調節和截流裝置使用
  • 分類:楔式閘板式、平行閘板式 
  • 優點流體阻力小、開閉較省力等
產品介紹,工作原理,特點,優點,缺點,相關資料,安裝使用,操作方法,安裝維護,市場需求,

產品介紹

手動閘閥關閉時 ,密封面可以只依靠介質壓力來密封, 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
手動閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 ,也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟閥門時,當閘板提升高度等於閥門通徑的11倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標誌,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置來確定。
有的閘閥、閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動 ,而使閘板提升 ,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。

工作原理

轉動手輪,通過手輪與閥桿的螺紋的進、退,提升或下降與閥桿連線的閥板,達到開啟和關閉的作用。
閘閥具有以下優點:
1.流體阻力小。
2.開閉較省力。
3.介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。
4.形體簡單,結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。

特點

重量輕:本體採用高級球黑鑄鐵製成,重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。
平底式閘座:傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內,容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象,彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。
整體包膠:閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠,歐洲的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性好為佳。
精鑄閥體:閥體採用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

優點

1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。

缺點

1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2、外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3、結構較複雜。

相關資料

安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著; 2.各連線部位螺栓,要求均勻擰緊; 3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活; 4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連線尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性; 5.用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間; 6.驅動裝置的接線須按線路圖進行; 7.閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

操作方法

  1. 閘閥只供全開、全關各類管路或設備上的介質運行之用,不允許作節流用。
  2. 帶手輪或手柄的閘閥,操作時不得再增加輔助槓槓(若遇密封不嚴,則應檢查修復密封面貨其他零件)。手輪、手柄順時針旋轉為關閉,反之則開啟。帶傳動機構的閘閥應按產品使用說明書的規定使用。

安裝維護

1.手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
2.雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3.帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4.帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5.如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

市場需求

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生鏽現象,企業引進歐洲高科技橡膠及閥門製造技術所生產的彈性座封閘閥克服了一般閘閥密封不良,生鏽等缺陷,彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果,該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性較佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們