復搖是將繅絲後卷繞在小，上的生絲再卷繞到大或筒子上的工藝過程，其目的是使生絲成形良好，手觸柔軟，除去小絲片中的斷頭和疵點，使大絲片或筒裝生絲達到一定的乾燥程度和規格。
基本介紹
- 中文名：復搖
- 外文名：Skein
- 性質：工藝過程
- 目的：使生絲成形良好，手觸柔軟
正文,
正文
將繅絲後卷繞在小?上的生絲再卷繞到大?或筒子上的工藝過程,其目的是使生絲成形良好，手觸柔軟,除去小?絲片中的斷頭和疵點，使大?絲片或筒裝生絲達到一定的乾燥程度和規格。 復搖工藝有成絞和成筒兩種。成絞過程：小?絲片平衡絲片給濕復搖成大?大?絲片整理成絞。成筒工藝又分乾返與濕返。乾返成筒的工藝流程：小?絲片平衡成筒包裝成件;濕返成筒的工藝流程：真空給濕成筒包裝成件。
小?絲片平衡 小?絲片的回潮率對絲片整形、手感、疵點和斷頭等有很大影響，所以在復搖前必須進行小?絲片平衡，使小?絲片保持一定的回潮率，縮小各層生絲回潮率的差異。小?絲片在平衡室內平衡。平衡室的溫度為20～35℃，相對濕度40～45%，平衡時間15～60分鐘，平衡後小?絲片回潮率為25～35%。
絲片給濕 將小?絲浸入盛有助劑和水的減壓桶內，用真空泵抽去桶內空氣，降低液面壓力，使絲片中空氣體積膨脹並向液面逸散,待桶內真空度達到規定要求,即絲片中氣壓與液面壓力平衡時，真空泵即停轉。當桶外空氣重新進入時，液面壓力大於絲片中的壓力，迫使水滲入絲層之間,完成給濕過程。如此抽氣、進氣數次,使絲片充分吸水,即達到均勻給濕的目的。真空度要求:春絲300～500毫米水柱，夏秋絲200～400毫米水柱。給濕水溫15～30℃。通常用的化學助劑有柔軟劑、水化白油、太古油等。給濕後小?絲片待返時間約30～45分鐘。
復搖 把5隻小?排列在浸?盤上,找出絲頭，通過導絲圈、玻璃桿、絡交鉤掛在大??手上進行復搖。復搖機一般為鐵木結構，主要由小?浸水裝置、導絲裝置、絡交裝置、大?、停?裝置和乾燥裝置等組成。復搖溫度和濕度的掌握標準隨季節變化和地區不同而異，但須注意保暖保濕,使復搖機車廂溫度達到38～40℃,濕度30～40%。低溫低濕會使絲片松、絲身硬、斷頭增加；高溫多濕則會出現硬?角等現象。柞蠶絲車廂溫度45±2℃，濕度40±3%。 大?速度根據復搖的乾燥能力、纖度粗細、絲片給濕程度和前後工序的配合等來調節。生絲纖度細容易產生塑性變形，影響生絲強伸力，增加斷頭。復搖時大?速不宜過快，乾燥時間須適當延長。生絲纖度粗，復搖時間短,不易乾燥，須適當降低?速,延長復搖時間。復搖過程操作不當，容易產生雙絲、鬆緊絲、油污絲等疵點。
復搖成筒一般採用槽筒絡紗機或往復式絡絲機（見絡紗）。
小?絲片平衡 小?絲片的回潮率對絲片整形、手感、疵點和斷頭等有很大影響，所以在復搖前必須進行小?絲片平衡，使小?絲片保持一定的回潮率，縮小各層生絲回潮率的差異。小?絲片在平衡室內平衡。平衡室的溫度為20～35℃，相對濕度40～45%，平衡時間15～60分鐘，平衡後小?絲片回潮率為25～35%。
絲片給濕 將小?絲浸入盛有助劑和水的減壓桶內，用真空泵抽去桶內空氣，降低液面壓力，使絲片中空氣體積膨脹並向液面逸散,待桶內真空度達到規定要求,即絲片中氣壓與液面壓力平衡時，真空泵即停轉。當桶外空氣重新進入時，液面壓力大於絲片中的壓力，迫使水滲入絲層之間,完成給濕過程。如此抽氣、進氣數次,使絲片充分吸水,即達到均勻給濕的目的。真空度要求:春絲300～500毫米水柱，夏秋絲200～400毫米水柱。給濕水溫15～30℃。通常用的化學助劑有柔軟劑、水化白油、太古油等。給濕後小?絲片待返時間約30～45分鐘。
復搖 把5隻小?排列在浸?盤上,找出絲頭，通過導絲圈、玻璃桿、絡交鉤掛在大??手上進行復搖。復搖機一般為鐵木結構，主要由小?浸水裝置、導絲裝置、絡交裝置、大?、停?裝置和乾燥裝置等組成。復搖溫度和濕度的掌握標準隨季節變化和地區不同而異，但須注意保暖保濕,使復搖機車廂溫度達到38～40℃,濕度30～40%。低溫低濕會使絲片松、絲身硬、斷頭增加；高溫多濕則會出現硬?角等現象。柞蠶絲車廂溫度45±2℃，濕度40±3%。 大?速度根據復搖的乾燥能力、纖度粗細、絲片給濕程度和前後工序的配合等來調節。生絲纖度細容易產生塑性變形，影響生絲強伸力，增加斷頭。復搖時大?速不宜過快，乾燥時間須適當延長。生絲纖度粗，復搖時間短,不易乾燥，須適當降低?速,延長復搖時間。復搖過程操作不當，容易產生雙絲、鬆緊絲、油污絲等疵點。
復搖成筒一般採用槽筒絡紗機或往復式絡絲機（見絡紗）。
