底漆砂光機

底漆砂光機

底漆砂光機,就是代替人工打磨底漆的設備,在提高生產效率、提高成品率、減輕勞動強度方面使用效果顯著,由於底漆的表面塗層很薄,一般才0.1毫米左右,工藝要求不能砂穿底漆塗層,因此是精度要求較高的一種專用設備,也是塗裝設備中的一種重要設備。

整體機架、工作檯升降系統、工作檯輸送系統、壓料系統、砂架砂光系統、拋光系統、粉塵清除系統、整機電路氣動控制系統組成。

基本介紹

  • 中文名:底漆砂光機
  • 含義:代替人工打磨底漆的設備
  • 用途:可消除滾塗後黑邊的現象
  • 機械結構:工作檯升降系統、工作檯輸送系統
用途,工作原理,操作方法,機械故障排除,調整方法,

用途

1、底漆打磨---打磨後可消除工件的表面的凹凸不平提高光潔度,為下道面漆工續做準備、單機使用,在PE油漆塗裝與PU油漆塗裝方面套用。
底漆砂光機
2、厚邊打磨---板塊堆垛噴邊後,會造成板面四邊造成厚邊的現象,通過打磨後可消除此缺陷,可單機使用或兩台組合使用,還可和塗裝線配套使用。
3、前處理打磨、工件在上油漆之前打磨,可消除滾塗後黑邊的現象,和塗裝線配套使用效果顯著。
4、組成流水線、配套滾塗流水線與噴塗流水線等,組成自動化的流水線,一般在NC漆塗裝與UV漆塗裝方面套用。

工作原理

砂帶按工藝接成環形,套在砂光膠輥上,氣動張緊上鋼輥,砂帶保持一定的張力,砂光主輥按要求的速度旋轉,帶動砂布勻速的旋轉;工件通過工作檯送料系統向前勻速輸送,適當調節工作檯升降高度,板件在恰當的壓力下通過砂帶表面,物理性去除底漆表面的種種缺陷,自動砂光底漆的表面,通過簡單的調整可砂出理想的效果。
底漆砂光機結構圖底漆砂光機結構圖

操作方法

1、安裝砂帶調節砂帶跑偏:按砂光工藝要求選擇合適的砂帶,鬆開砂架鎖緊裝置裝到砂架上,按動緊帶開關張緊砂帶,鎖緊砂架鎖緊裝置,起動砂光系統,通過砂帶跑偏調節系統調整好砂帶跑偏,要求砂帶左右跑動10-20mm,左右跑動速度要均勻。
2、起動拋光系統:按拋光起動按鈕起動拋光輥。
3、起動粉塵清除:按粉塵清除按鈕起動粉塵清除系統。(有的型號的設備粉塵清除系統的控制與輸送帶並聯)
4、調整工作檯高度輸送進料:按砂光工件的厚度,調節工作檯到適當的高度,起動輸送帶放工件在輸送帶上進行砂光。
3、綜合調節使效果良好:操作者要觀察實際的砂光效果,調節砂輥的轉速、拋光輥的高度、毛刷輥的高度、輸送帶的速度、工作檯的高度
4、正常關機與注意事項:按整機停止按鈕關機,正常關機1分鐘後再切斷外部電源。(不可通過急停按鈕和切斷外部電源關機,否則會損壞砂帶與設備)

機械故障排除

1、機器不能啟動運轉
a、電源缺相---檢查修復電源線路。
b、斷路器跳閘---檢查跳閘原因,認定無誤後按上開關。
c、砂帶或粉塵遮住保護光電頭---移開砂帶,清理光電頭上的粉塵。
d、保護線路光電頭損壞---更換光電頭。
e、工作檯上安全保護開關卡死損壞---修復更換此開關。
f、電器損壞或線頭鬆動---檢查擰緊、修復更換原器件。
2、機器突然停止
a、砂帶控制限位保護故障或動作---檢查修復調整砂帶控制系統,旋轉控制旋鈕復位後重新啟動機器。
b、機內粉塵過大---改善吸塵效果使機內粉塵減少。
c、砂削量過大---適當減少砂削量
d、砂帶品質太差---更換砂帶
e、氣源壓力不穩定---改善氣源壓力
3、砂帶走帶失常扭曲破損
a、砂帶左右位移行程過大、過小或位置不中心---調整光電開關位置,使砂帶運行在中心線上,左右位移距離10-20mm。
b、砂帶左右移動速度不均勻---調整手輪使砂帶移動均勻。
c、砂光輥與張緊輥磨損嚴重---更換修復砂光輥與張緊輥。
d、砂削量過大或砂帶太差---減小砂削量,更換質量好的砂帶

調整方法

砂光效果的缺陷與調整方法
1、砂光後表面光潔度分布不均勻,有的有磨到、有的沒有磨到
a、砂削量太小---適當上調工作檯加大砂削量。
b、砂光輥磨損嚴重---研磨或更換砂光輥
2、工件板面上有均勻蛇行紋理。
a、砂帶有局部破損---請更換砂帶。
b、砂帶上粉塵粘附嚴重---清除粉塵或更換砂帶。
3、工件上有直線凹痕
a、壓料輥上粉塵異物粘附嚴重---清除粘附的粉塵異物
b、壓料輥上軸承損壞卡死---更換軸承。
4、工作上有均勻橫向直線紋路
a、砂帶接頭質量不良---請使用接好頭的砂帶。
b、砂光輥硬度不均勻或不同心圓---更換砂光輥或研磨砂光輥。

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