一種全降解水轉印紙及其底塗膜的生產工藝，採用高分子量小麥澱粉製作底塗膜，平滑度高，流平性好，轉印過程中，油墨吸收均勻，轉印圖案清晰完整；底塗膜生產工藝簡單，成品率高，極大縮短了工藝流程，從而降低了生產成本。
基本介紹
- 中文名：底塗膜
- 舉例：一種全降解水轉印紙及其底塗膜
- 優點1：平滑度高，流平性好
- 優點2：工藝簡單，成品率高
- 領域：工程技術
一種全降解水轉印紙及其底塗膜的生產工藝,技術領域,背景技術,發明內容,附圖說明,
一種全降解水轉印紙及其底塗膜的生產工藝
技術領域
本申請涉及水轉印領域，尤其涉及一種水轉印紙及其底塗膜的生產工藝。
背景技術
水轉印技術是目前新興的一種高效印刷技術，其技術主要是以水作為轉印環境，以轉印紙作為載體，將預印刷的圖案或文字等事先印刷到轉印紙的表塗膜上，再通過水壓的作用，使原本印刷在已溶解的表塗膜上的圖象或文字轉移至不同材質的物體表面。因而，水轉印技術針對形狀不規則，表面凹凸不平，難以印刷的物體表面進行文字和圖案的印刷，例如各種陶瓷製品、玻璃酒瓶或各種器材表面均可以進行轉印。由於它剝離印刷過程中的油墨，以水作為轉動力，不會污染環境，因此是比較環保的印刷技術。
水轉印紙油墨或染料均塗布在表塗層表面，而表塗膜生成與底塗膜之上。現有的水轉印紙底塗膜由於粘度度低，平滑度及流平性差，導致印刷時表塗膜與帶轉印物品表面契合效果差，油墨層吸收不均，轉移圖文粗糙;且底塗膜製備加工工藝複雜，成品率低，嚴重影響水轉印的效果及增添額外的生產成本。
發明內容
本發明提供一種全降解水轉印紙及其底塗膜的生產工藝，詣在解決現有的水轉印紙底塗膜粘度低、平滑度及流平性差，且生產工藝複雜的問題。
—種全降解水轉印紙，包括逐層分布的水溶性膠層、紙基層、及背塗膜，所述水溶性膠層由上至下依次包括表塗膜、底塗膜、及顏料塗層，其中，所述底塗膜包括以下組分：
a)水；b)小麥澱粉；
所述組分a)與組分b)的質量比為10:1-5。
所述的全降解水轉印紙，其中，構成所述底塗膜的組分a)與組分b)質量比為10:2。
所述的全降解水轉印紙，其中，所述小麥澱粉的粒度為150-200目。
所述的全降解水轉印紙，其中，所述小麥澱粉為高分子量小麥澱粉，所述底塗膜粘度為7000mp.S。
—種全降解水轉印紙底塗膜的生產工藝，包括以下步驟：
混合:先在反應中加入10組分的水，並以20r/min進行攪拌，再加入1-5組分的小麥澱粉；
加熱攪拌:待小麥澱粉與水混合後，開啟加熱裝置，設定加熱溫度為預定溫度，同時攪拌速度調為預定轉速，待溫度升為預定溫度時停止加熱及攪拌；
保溫:將攪拌後的液體保溫20-40分鐘，製得糊狀底塗漿液；
塗布工藝:將底塗漿夜加入到塗布機的膠槽，再通過轉移輥轉移到紙面；
烘乾:塗布底塗漿液的轉印紙按預定速度經過烘箱，並依次通過烘箱的三個溫度不同的烘乾區域進行分段烘乾，烘乾至水分含量為5%-8%，收捲成筒。
所述的全降解水轉印紙底塗膜的生產工藝，其中，所述預定溫度為95°C-110°C，所述預定轉速為90r/min-110r/min。
所述的全降解水轉印紙底塗膜的生產工藝，其中，所述烘乾步驟中，所述烘乾區域沿所述轉印紙進給方向的溫度依次是:第一烘乾區域為100°C-105°C，第二烘乾區域為110°C-115°C，第三烘乾區域為90°C-95°C;所述轉印紙進給速度為170m/min-190m/min。
所述的全降解水轉印紙底塗膜的生產工藝，其中，所述小麥澱粉粒度為150-200目。
所述的全降解水轉印紙底塗膜的生產工藝，其中，所述小麥澱粉為高分子量小麥澱粉，所述底塗膜粘度為7000mp.S。
本發明所給出的一種全降解水轉印紙及其底塗膜的生產工藝，採用高分子量小麥澱粉製作底塗膜，平滑度高，流平性好，轉印過程中，油墨吸收均勻，轉印圖案清晰完整;底塗膜生產工藝簡單，成品率高，極大縮短了工藝流程，從而降低了生產成本。
附圖說明
圖1為本發明實施例一中，全降解水轉印紙的結構示意。
示意圖