工藝管理

生產技術管理名目繁多,概括地講,有工藝管理,操作管理,質量管理,標準化計量管理等。但這些管理均需圍繞一個中心--管理,突出一個重點--質量,因此,要提高產品質量,降低物質消耗,獲得更好的經濟效益,就必須狠抓生產技術管理,尤其是工藝管理。

工藝管理是技術管理的組成部分,是技術管理的核心,是體現企業的生產方針---實現優質、高產、低耗、高效益的保證,是衡量企業管理水平的標準之一。

基本介紹

  • 中文名:工藝管理
  • 外文名:process control
  • 分類:管理
  • 詞性:名詞
  • 學科:管理學
系統概念,系統功能,加強,部門職權,部門職責,流程與改善,

系統概念

生產工藝管理系統是一個易於使用的管理軟體,具有很強的靈活性,能滿足石油、石化行業各生產企業的要求。生產工藝管理系統主要用於裝置開停工、生產裝置達標、生產工藝、臨時工藝卡、臨時標準等的信息採集、處理、傳輸、存儲以及為決策支持層提供生產工藝方面的數據依據,真正實現了企業數據的共享。

系統功能

1. 生產技術檔案管理
完成裝置生產過程中的消耗及達標等管理情況的工作。該部分主要包括下列功能:材料、能源消耗;水、汽等消耗;裝置達標情況;技術分;技術總結。
2. 工藝數據管理
完成管理裝置操作情況的工作。該部分主要包括下列功能:工藝條件和生產流程
3. 裝置開停工方案管理
完成裝置開工、停工方案等的管理工作。該部分主要包括下列功能:開工、停工方案申請;開工、停工方案審批;裝置開工、停工方案歷史記載。
4. 臨時工藝、臨時標準管理
完成臨時工藝、臨時標準等的管理工作。該部分主要包括下列功能:臨時工藝卡片編制;臨時標準申請;臨時標準審批。
5. 統計報表管理
完成生產工藝統計、報表等的管理工作。該部分主要包括下列功能:技術月報;裝置運算元據月報;裝置運算元據季報;裝置運算元據年報;裝置達標數據表;能源月報。
6. 綜合查詢管理
完成生產工藝管理部門對其他相關部門的數據查詢工作。該部分包括下列功能:調度早報、生產調度;計畫統計報表;質檢上報報表;質量日報、餾出口質量早報、餾出口合格率;質量化驗數據;裝置泄露率、設備完好率、儀表三率;裝置排污合格率、污水含油;主要財務指標情況表。
7. B/S查詢
根據用戶輸入的查詢條件查詢生產工藝管理情況數據。包括生產技術檔案、生產工藝數據、裝置開停工方案、臨時工藝、臨時標準、報表等數據。
8. 系統信息管理
處理支持生產工藝管理系統的各種編碼數據及相關基礎數據。

加強

1.正確的工藝設計是確保產品質量的關鍵
工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素,是客觀規律的反映,也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝,必須經過反覆試驗和正確設計來確定。從抽樣檢,到貫徹措施等一系列工藝設計程式都必須經過細緻的調查,反覆試驗和積極探索來達到設計正確,起到指導生產的作用,促進產質量,效益的提高。實踐證明,工藝設計是繅絲生產中的先決條件,是繅絲生產技術的綜合反映,正確的設計,是確保產品質量,提高效益的前提.
2.開展工藝研究,積極探索新工藝
,是攻克技術難關,提高產品質量,加強技術改進的必要途徑
工藝研究是工藝管理中一項重要工作,它在工藝試樣設計的基礎上,針對生產關鍵和質量薄弱環節,組織技術人員,探索工藝規律,改進工藝條件,進行技術攻關, 對提高產品質量,加快技術改進有著十分重要的意義。
3.加強工藝檢查,促進技術水平的不斷提高
工藝檢查是工藝管理方面的必要補充,是衡量設計水平高低和車間執行情況,考核試樣和實繅差距的手段。通過工藝檢查,發現問題,採取措施,及時解決,促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求,每天對生產工藝進行測查,貫徹自查和抽查相結合的原則,嚴格工藝規律,對於不執行工藝和執行工藝差的車間和工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,還必須採用必要的經濟手段進行懲罰,提高試實繅符合率和工藝符合率,穩定生產,提高產品質量,促進技術水平的不斷提高。
總之,只有加強工藝管理,抓好工藝設計,開展工藝研究,積極探索新工藝,加強工藝檢查,才能促進生產技術進步,加快技術改進,提高技術和管理水平,才能使企業的生產穩定,促進產品質量,經濟效益的提高。 工藝管理部門的權責

部門職權

  1. 按規定審批程式,對工藝檔案、工裝圖紙有更改權,對制訂的工藝檔案有解釋權,對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。
  2. 對車間執行工藝的情況有檢查、監督權,對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。
  3. 有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。
  4. 有權召開全廠性工藝技術人員的專業會議,進行技術交流,組織技術攻關,對技術業務工作進行布置和指導。
  5. 對全廠工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。

部門職責

  1. 對在計畫規定期限內未完成工藝準備工作,而影響新產品試製進度和生產任務完成負責。
  2. 對因工藝編制或工裝設計問題,導致產品大量報廢或返修,造成經濟損失負責。
  3. 對解決生產中發生的工藝技術問題不及時,影響生產負責。
  4. 對審查簽署的工藝技術檔案、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。
  5. 對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤,造成浪費或損失現象負責。
  6. 對由於工藝設計不合理,造成不良影響負責。
  7. 對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。
  8. 對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。
  9. 副科長協助科長工作,對科長布置的工作負責。

流程與改善

第一講、 工藝管理的基礎概念
1. 以工藝為中心考慮的必要性和理念
2. 工藝管理的5項準則
3. 傳統質量管理做法的缺點
4. 工藝管理方法的優勢和弱點
5. 工藝管理的關鍵要素
第二講、 工藝管理基本原理
1. 工藝管理的三個基本要素
2. 良好的工藝管理從設計開始
3. 對設計好的工藝進行最佳化調製
4. 對調製好的工藝進行監控
第三講、 工藝技術管理平台
1. 工藝技術平台的構成
2. 構建技術平台必須的基礎
3. 運行體系的構建
4. 四項規範支撐工藝技術平台
5. 技術平台的作用
第四講、 主工藝管理流程
1. 主工藝管理流程
2. 工藝質量管理和改進流程
3. 可製造性設計的要素
4. 工藝試製的要點
5. 工藝的設定與調試
第五講、 改善最有效的工具—IE
1. 實施高效生產的兩大依據工具
2. 工廠常見的損失分析
4. 案例:某500強企業的效率
5. 工程改善的7個步驟
6. 失敗改善者的特點—遊戲講解
7. IE的精神
8. 成功改善的基本原則
第六講、 向改善工藝流程要效益
1. 向改善工藝流程要效益
2. 上海某工廠實例分享
3. 產品工藝分析5大步驟
4. 改善管理的九個控制要素
5. 95法則的套用
第七講、 向動作要效率
1. 30張經典圖片解讀防錯10法
2. 動作常見的浪費認識
3. 現場模擬動作改善原則
4. 圖解動改法
5. 學員現場套用動改法—4例
6. 動作改善的原則與著眼點
第八講、 建立自己的工藝技術平台
1. 輔助工藝管理流程
2. 工藝管理中的四大規範體系
3. 四大規範的編制、維護和改善
4. 建立自己的技術平台

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