層壓

層壓

用或不用粘結劑,借加熱加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。

又稱層壓成型法。是指在加熱加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用於塑膠加工,也用於橡膠加工。在塑膠加工中,對於熱塑性塑膠,常用於生產人造革類產品或複合薄膜;對於熱固性塑膠,是製造增強塑膠和製品的一種重要方法。把浸有熱固性樹脂增強材料紙張織物玻璃布特種纖維等層疊起來,加熱加壓而得到各種層壓製品,如層壓板。在橡膠加工中可將疊合的膠料織物層壓成膠帶。層壓按加工壓力可分為高壓法(高壓層成型)和低壓法(低壓層壓成型)兩種。

基本介紹

  • 中文名:層壓
  • 外文名:Laminating Processes
  • 實質成型加工方法
  • 用途塑膠加工
  • 別稱:“壓合”
簡介,產品特點,分類,高壓法,低壓法,生產工藝,

簡介

加熱加壓把多層相同或不同材料結合為整體的成型加工方法,常用於塑膠加工,也用於橡膠加工。在塑膠加工中對於熱塑性塑膠(見熱塑性樹脂),層壓常把壓延好的塑膠片材疊壓成整塊板材;可在壓延機上(見壓延),把剛形成的塑膠薄膜和織物貼合,層壓成人造革類產品;也可在擠壓機後,用一組滾筒把擠出之塑膠平膜和紙張或其他塑膠薄膜相貼合,層壓成複合薄膜,用作包裝用高分子材料。對於熱固性塑膠(見熱固性樹脂),層壓是製造增強塑膠和製品的一種重要方法。把浸有合成樹脂的增強材料紙張織物玻璃布特種纖維等層疊起來,加熱加壓(見圖)即可得各種層壓製品
層壓層壓
在印製電路板中,層壓:又稱“壓合”,把內層單片、半固化片、銅箔疊合在一起經高溫壓製成多層板。例如四層板,需要一張內層單片、兩張銅箔和兩組半固化片壓制而成。

產品特點

層壓成型工藝是複合材料的一種開口模壓成型方法, 這種工藝發展較早, 也較成熟, 其特點是製品質量高, 工藝過程穩定, 模具投資少, 其缺點是只能生產平板、曲板等。
但與擠出板相比,層壓板材仍然有擠出板不可代替的優勢:層壓板材可生產厚度為2 ~ 50 mm 的規格,而國內擠出板厚度在2 ~ 20 mm 之間,20 mm以上的板材只能通過層壓生產。因此,儘管層壓生產工藝流程長、能源消耗大, 但目前仍不失為一種重要的生產方式。

分類

高壓法

①高壓法的加工壓力大於1.4MPa。所用膠粘劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂、環氧樹脂等。生產設備主要是浸漬樹脂溶液及乾燥用浸膠機,壓制和熟化用的多層液壓機。主要製品有層壓板、管和棒以及覆銅箔板等。以酚醛樹脂、環氧樹脂粘結的層壓材料,多用於電氣、機械工業;以脲甲醛樹脂粘結的層壓材料,多用作裝飾材料;覆銅箔板用作電工印刷線路板。

低壓法

②低壓法的加工壓力小於1.4MPa,製品在強度和外觀上,雖不如高壓法,但可製造大型製品。低壓法最常用的是接觸成型,在預先塗好脫模劑的模具上,將玻璃布或玻璃氈或其他增強材料用樹脂(如不飽和聚酯)一層層貼至所需之厚度,經硬化處理後,修整即得製品。這種方法可以製造玻璃鋼的遊艇和容器等。
橡膠加工中,可將疊合的膠料和織物層壓成膠帶

生產工藝

將不同的原材料料片按規定尺寸裁切後, 根據板材厚度選擇不同數目的料片疊合成板坯,疊合好的板坯按工藝需要順序集合成壓制單元。將壓制單元推入層壓機中進行壓製成型。其溫度控制可分為5 個階段:
(a)預熱階段:溫度從室溫到面層固化反應開始溫度, 同時芯層樹脂受熱, 並排出部分揮發物, 施加壓力為全壓的1/3 ~ 1/2 。
(b)保溫階段:使面層樹脂在較低反應速度下固化。芯層樹脂均勻受熱熔化, 樹脂層界面間開始相互融合。
(c)升溫階段:由固化開始溫度升至壓制時規定的最高溫度, 升溫速度不宜過快, 否則會使面層固化速度過快, 不能與芯層樹脂很好融合而導致成品分層或裂紋。
(d)恆溫階段:當溫度達最高值後保持恆定的階段, 這一階段的作用是保證面層樹脂充分固化, 芯層樹脂均勻塑化, 並保證各層料片間的熔融結合, 在壓力作用下使之成為一均勻密實之整體, 進而使成品性能達最佳值。
(e)冷卻階段:當板坯中面層樹脂已充分固化, 並與芯層樹脂充分融合後, 即可進行降溫冷卻, 冷卻的方法是在壓機的熱板中通冷卻水, 也可以自然冷卻。此階段應在保持規定的壓力下進行, 並控制適當的冷卻速度。當板溫度下降至適當溫度以下時即可卸壓脫模

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